一种转接板机外校正装置的制作方法

本实用新型涉及铣加工技术领域，尤其是涉及一种转接板机外校正装置。

背景技术：

在铣床工作过程中，需要先利用夹具将工件固定在工作台上，再进行铣加工，而每次固定工件时都需要重新对相应工件的位置进行校正，确定铣加工的坐标系，这个过程耗时较长，而此时铣床又需要停止工作，严重降低了铣加工的加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种转接板机外校正装置，能在机外完成工件的位置校正，大幅度减少铣床上校正工件所需要花费的时间，以提升铣加工的加工效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种转接板机外校正装置，包括校正床，所述校正床上方由下至上依次设置有可拆卸连接的垫板、仿机座及连接板，所述仿机座上设置有固定孔，所述固定孔的位置与铣床机台的固定位置相同，所述转接板上设置有与固定孔位置相适配的安装孔，所述校正床上设置有与转接板相邻两条侧边平行的2个轴校准座，2个所述轴校准座垂直设置，且轴校准座靠近转接板一侧设置有导轨，所述转接板侧面与导轨相贴。

更进一步地，所述仿机座两侧设置有连接耳，所述垫板、连接耳、校正床上均设置有相对应的连接孔。

更进一步地，所述固定孔设置有4个，且4个固定孔的中点相连构成正方形或长方形。

更进一步地，所述转接板上设置有若干定位孔，所述定位孔可拆卸连接有支撑部件，所述支撑部件包括2个相对设置的支撑台、位于支撑台上方的夹持块及位于支撑台一侧的连接台，所述支撑台沿着连接台的侧壁滑动，所述夹持块连接有延伸至连接台内部的驱动杆，所述连接台侧壁上开设有供驱动杆往复移动的通槽，所述驱动杆螺纹连接有一丝杆，2根所述丝杆上的螺纹旋向相反，且相对一侧各连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有一锥齿轮，所述锥齿轮位于2个驱动齿轮中间，且锥齿轮连接有一带动锥齿轮转动的转杆，所述转杆端部延伸至连接台外侧。

更进一步地，所述驱动杆位于夹持块顶部，且与夹持块之间设置有多根连接杆进行连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的转接板机外校正装置配置校正床、仿机座及转接板，在使用时，先将仿机座固定在校正床上，然后校正转接板的x轴与y轴，并将其通过固定孔固定在仿机座上，此时再将工件固定在转接板上，对工件的位置进行校正，完成后，直接将此转接板与机床上固定有已经加工完成的工件的转接板进行交换，而由于仿机座上的固定孔与机台上的固定孔完全相同，转接板放置后便无需在进行校正，即将原本的机台上工件校正，改变为机台外校正，大幅度缩减了机台上校正工件所需要花费的时间，提升了铣加工的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是机外校正装置装配结构示意图；

图2是转接板结构示意图；

图3是支撑部件内部结构示意图；

图4是支撑部件侧面结构示意图；

图5是支撑部件正面结构示意图；

附图标记：1-校正床，2-垫板，3-仿机座，4-校准座，5-转接板，6-固定孔，7-连接耳，8-连接孔，9-支撑台，10-夹持块，11-丝杆，12-驱动齿轮，13-锥齿轮，14-驱动杆，15-导向杆，17-通槽，18-t型槽，19-安装孔，20-连接台，21-定位孔，22-转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5所示，本实施例提供一种转接板机外校正装置，包括校正床1，所述校正床1上方由下至上依次设置有可拆卸连接的垫板2、仿机座3及连接板，所述仿机座3两侧设置有连接耳7，所述垫板2、连接耳7、校正床1上均设置有相对应的连接孔8，在固定时，将螺钉或螺栓拧入连接孔8内以将仿机座3固定在校正床1上，当然也可以直接在仿机座3顶部开设贯穿仿机座3的通孔来对仿机座3与校正床1进行连接，此时用于连接的螺栓或螺钉容易对转接板5造成影响，使得转接板5难以保持水平，因此，本实施例主要选择设置连接耳7的方式进行连接；所述仿机座3上设置有固定孔6，所述固定孔6的位置与铣床机台的固定位置相同，即模仿机台对转接板5进行定位，使得转接板5在放置到机台上进行加工时，能保持校正后的状态，无需再进行二次校正，以提升铣加工的加工效率；所述转接板5上设置有与固定孔6位置相适配的安装孔19，利用螺旋或销轴将转接板5固定在仿机座3座上，在移动转接板5至机床时，再将转接板5与仿机座3分离开，其中，所述固定孔6设置有4个，且4个固定孔6的中点相连构成正方形或长方形，既与机台上已有的固定位置相适配，又能对转接板5进行较好的定位；所述校正床1上设置有与转接板5相邻两条侧边平行的2个轴校准座4，2个所述轴校准座4垂直设置，且轴校准座4靠近转接板5一侧设置有导轨，所述转接板5侧面与导轨相贴，在使用时，2个轴校准座4分别对转接板5进行x与y方向上的校准。

具体地，所述转接板5上设置有若干定位孔21，所述定位孔21可拆卸连接有支撑部件，即支撑部件也设置有多组，用于对多个工件进行夹持加工，支撑部件可采用螺栓或螺钉固定在转接板5上，其中，定位孔21可以均匀布设，每个定位孔21对应的x、y轴坐标均能较快确定；所述支撑部件包括2个相对设置的支撑台9、位于支撑台9上方的夹持块10及位于支撑台9一侧的连接台20，即两个支撑台9位于连接台20的两端，根据工件大小的不同可以沿着连接台20进行滑动，滑动至适宜位置后再将支撑台9固定在转接板5上，此时可以在连接台20靠近支撑台9一侧设置刻度线，以便对支撑台9之间的距离进行计算，同时也能便于控制支撑台9的移动距离，而夹持块10也设置为2个，每个支撑台9上方相应设置一个，夹持块10可以为v型块，也可以为弧形块，可以根据需要夹持的工件进行适应性改变；所述支撑台9沿着连接台20的侧壁滑动，所述夹持块10连接有延伸至连接台20内部的驱动杆14，所述连接台20侧壁上开设有供驱动杆14往复移动的通槽17，所述2根驱动杆14各自螺纹连接有一丝杆11，2根所述丝杆11上的螺纹旋向相反，且相对一侧各连接有一驱动齿轮12，所述驱动齿轮12啮合有一锥齿轮13，所述锥齿轮13位于2个驱动齿轮12中间，且锥齿轮13连接有一带动锥齿轮13转动的转杆22，所述转杆22端部延伸至连接台20外侧，通过利用转杆22带动锥齿轮13转动，可以丝杆11随之转动，而两根丝杆11的螺纹旋向相反，使得夹持块10能同时朝着相互靠近或相互远离的方向移动，实现同步定心的功能。并且为了便于夹持中心的确定，可以使连接台20上一用于连接转接板5及连接台20的孔的中心与锥齿轮13的中心位于同一竖直面内，且且可投影于与连接台20宽度方向平行的同一直线上。

其中，驱动杆14在丝杆11转动时，是随着丝杆11的转动沿着通槽17往复移动，实现工件的夹紧或松开，为了对驱动杆14与丝杆11的传动方式进行限制，可以使所述驱动杆14为方形杆，且其高度与通槽17的高度相适配，利用通槽17对驱动杆14的运动方式进行限制，同时可以在所述驱动杆14与通槽17接触处设置滚珠，以提升丝杆11沿着通槽17滑动的流畅性。也可以使所述连接台20内设置与丝杆11平行的导向杆15，所述驱动杆14与导向杆15滑动连接，此时驱动杆14可以为圆杆也可以为方形杆，通过导向杆15来对驱动杆14的运动方式进行限制。而为了使驱动杆14对夹持块10的带动效果更好，所述驱动杆14位于夹持块10顶部，且与夹持块10之间设置有多根连接杆进行连接，例如在夹持块10的两侧各设置一连接杆，中部设置一连接杆。

当然，对于锥齿轮13的稳定而言，可以使用现有的锁止机构进行锁止，例如蜗轮蜗杆、电磁刹车、电磁离合器等等。

另外，为了使支撑台9与连接台20能始终保持垂直状态，可以在所述连接台20上设置供支撑台9滑动的t型槽18，所述支撑台9上设置有与t型槽18配合的滑块，以对支撑台9与连接台20的相对位置进行较好的限制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。