一种永磁铁氧体压制模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及永磁铁氧体技术领域，具体为一种永磁铁氧体压制模具结构。


背景技术：

[0002]
磁性材料为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，永磁铁氧体由于其原料价格便宜，而且生产工艺相对简单，所以其成品价格较其它磁铁而言相对低廉，主要应用于工艺品，吸附件，玩具，电机，扬声器等。在永磁铁氧体生产流程基本为配料、预烧、破碎、球磨、制粉、干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型、烧结、机械加工、检验、包装，然而现有的永磁铁氧体压制模具中还存在以下问题：
[0003]
现有的永磁铁氧体压制模具中，不能便捷地对永磁铁氧体原料进行均匀定量下料，使得永磁铁氧体压制过程变得较为繁琐，另外现有的模具不能很好地实现对永磁铁氧体原料的连续压制成型，使得工期延长。
[0004]
所以我们提出了一种永磁铁氧体压制模具结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种永磁铁氧体压制模具结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的永磁铁氧体压制模具中存在的不便定量下料，以及不能很好地实现连续压制永磁铁氧体的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁铁氧体压制模具结构，包括机体、分料仓和压模仓，所述机体的上端左侧中部开设有入料口，且入料口的下端设置有分料仓，所述机体的上端内部安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿分料仓连接有分料扇叶，所述分料仓的右侧外部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的右侧安装有滑杆，且滑杆的内部设置有齿块，并且滑杆的下端安装有上模具，所述滑杆的右侧安装有竖杆，且竖杆的下端内部开设有凹槽，所述机体的上端内部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有半齿轮，所述机体的中部上端开设有压模仓，且机体的中部上端设置有履带，并且履带位于压模仓的一侧，所述压模仓的内部设置有下模具，且下模具的下端两侧与机体的中部均连接有弹簧，所述下模具的下端安装有连接杆，且连接杆的一端轴连接有连接条，所述机体的中部与分料仓下端轴连接有转杆，且转杆的一端与第一电机的输出端连接有传动带，并且转杆的另一端套设有第一齿轮，所述机体的中部上方转轴安装有转筒，且转筒的一端设置有第二齿轮，所述机体的上端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块的上端安装有推块，而且推块的一侧安装有凸块。
[0007]
优选的，所述卡槽为t字形结构设计，且卡槽与卡块相互贴合。
[0008]
优选的，所述齿块关于滑杆为中心轴对称均匀分布于滑杆的内部两侧，且齿块与半齿轮构成啮合连接。
[0009]
优选的，所述下模具通过弹簧与机体的中部下端构成弹性伸缩结构，且下模具与压模仓构成凹凸配合，并且下模具下端的连接杆一端的连接条通过凹槽与竖杆之间构成活
动连接。
[0010]
优选的，所述转杆通过传动带与第一电机的输出端构成传动结构，且转杆上套设的第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0011]
优选的，所述转筒的外侧开设有活动槽，且活动槽为波浪形结构设计，并且活动槽与凸块构成滑动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该永磁铁氧体压制模具结构，均匀设置有分料扇叶，使得当永磁铁氧体原料从入料口进入分料仓后能够均匀进行定量下料，并且设置有传动带，使得第一电机可以同步带动推块来回横向移动，从而实现把压制后的永磁铁氧体顶至履带上，进而不影响下次的压制，另外设置有半齿轮，可以带动滑杆进行来回上下活动，从而可以对进入压模仓的原料进行压制成型，且通过连接条与竖杆的活动连接，可以在滑杆向上移动时，可以带动下模具的移动，且下模具在弹簧的弹性下可以恢复至原来位置；
[0013]
1、通过均匀设置有分料扇叶，使得当第一电机带动分料扇叶进行转动时，可以实现对原料进行定量下料的作用，另外设置有传动带和第一齿轮，使得可以同步带动转筒进行转动，同时转筒上设置有活动槽，且机体的中部上端设置有滑槽，使得可以实现当转筒转动时可以带动推块进行横向的来回移动，从而可以将压制后的永磁铁氧体推至履带上；
[0014]
2、通过设置有半齿轮和齿块，使得当第二电机带动半齿轮进行转动时，半齿轮可以通过齿块带动滑杆进行上下移动，从而实现对压模仓内的原料进行压制成型，另外通过轴连接在连接杆上的连接条的一端活动连接于竖杆上，使得当滑杆向上移动时，可以同步带动连接杆上的下模具顶出平面之上。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正剖结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型滑杆侧剖结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型传动带侧剖结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型推块正剖结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型传动带正剖结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型卡槽俯剖结构示意图。
[0021]
图中：1、机体；2、入料口；3、分料仓；4、第一电机；5、传动带；6、分料扇叶；7、卡槽；8、滑杆；801、卡块；802、齿块；803、上模具；9、竖杆；901、凹槽；10、连接条；11、第二电机；12、半齿轮；13、压模仓；14、下模具；1401、弹簧；1402、连接杆；15、转杆；1501、第一齿轮；16、转筒；1601、第二齿轮；1602、活动槽；17、推块；1701、凸块；1702、滑块；18、滑槽；19、履带。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁铁氧体压制模具结构，包
括机体1、入料口2、分料仓3、第一电机4、传动带5、分料扇叶6、卡槽7、滑杆8、卡块801、齿块802、上模具803、竖杆9、凹槽901、连接条10、第二电机11、半齿轮12、压模仓13、下模具14、弹簧1401、连接杆1402、转杆15、第一齿轮1501、转筒16、第二齿轮1601、活动槽1602、推块17、凸块1701、滑块1702、滑槽18和履带19，机体1的上端左侧中部开设有入料口2，且入料口2的下端设置有分料仓3，机体1的上端内部安装有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿分料仓3连接有分料扇叶6，分料仓3的右侧外部开设有卡槽7，且卡槽7的内部设置有卡块801，卡块801的右侧安装有滑杆8，且滑杆8的内部设置有齿块802，并且滑杆8的下端安装有上模具803，滑杆8的右侧安装有竖杆9，且竖杆9的下端内部开设有凹槽901，机体1的上端内部安装有第二电机11，且第二电机11的输出端连接有半齿轮12，机体1的中部上端开设有压模仓13，且机体1的中部上端设置有履带19，并且履带19位于压模仓13的一侧，压模仓13的内部设置有下模具14，且下模具14的下端两侧与机体1的中部均连接有弹簧1401，下模具14的下端安装有连接杆1402，且连接杆1402的一端轴连接有连接条10，机体1的中部与分料仓3下端轴连接有转杆15，且转杆15的一端与第一电机4的输出端连接有传动带5，并且转杆15的另一端套设有第一齿轮1501，机体1的中部上方转轴安装有转筒16，且转筒16的一端设置有第二齿轮1601，机体1的上端开设有滑槽18，且滑槽18的内部设置有滑块1702，并且滑块1702的上端安装有推块17，而且推块17的一侧安装有凸块1701；
[0024]
卡槽7为t字形结构设计，且卡槽7与卡块801相互贴合，齿块802关于滑杆8为中心轴对称均匀分布于滑杆8的内部两侧，且齿块802与半齿轮12构成啮合连接，使得当第二电机11带动半齿轮12进行转动时，半齿轮12可以通过与滑杆8内部的齿块802的啮合作用，使得滑杆8可以得到进行上下移动的力，同时设置有滑杆8左侧的卡块801与卡槽7的相互啮合，使得滑杆8可以得到上下移动的空间，从而实现向下对永磁铁氧体原料的压制；
[0025]
下模具14通过弹簧1401与机体1的中部下端构成弹性伸缩结构，且下模具14与压模仓13构成凹凸配合，并且下模具14下端的连接杆1402一端的连接条10通过凹槽901与竖杆9之间构成活动连接，使得当滑杆8上安装的竖杆9进行向上移动时，连接条10通过在竖杆9下端内部的凹槽901的活动，带动下模具14进行向上顶出，且在弹簧1401的作用下，可以使得下模具14恢复原状，以便下次压制；
[0026]
转杆15通过传动带5与第一电机4的输出端构成传动结构，且转杆15上套设的第一齿轮1501与第二齿轮1601相互啮合，转筒16的外侧开设有活动槽1602，且活动槽1602为波浪形结构设计，并且活动槽1602与凸块1701构成滑动连接，实现第一电机4可以通过传动带5同时带动转杆15进行转动，且第二齿轮1601由于与转杆15上套设的第一齿轮1501啮合，实现与第二齿轮1601同一转轴上的转筒16进行转动，此时由于活动槽1602与凸块1701、滑槽18与滑块1702之间均为滑动连接，从而转筒16在转动下可以带动推块17横向移动，实现将压制成型的永磁铁氧体推至履带19上，从而不阻碍下次压制过程。
[0027]
工作原理：在使用该永磁铁氧体压制模具结构时，如图1和图3所示，启动第一电机4，第一电机4带动分料扇叶6进行横向转动，实现对进入分料仓3内的永磁铁氧体原料的定量下料；
[0028]
如图1-2和图6所示，启动第二电机11，第二电机11可以带动半齿轮12进行转动，滑杆8通过内部设置的齿块802与半齿轮12之间的啮合作用，以及滑杆8一侧的卡块801与卡槽7的贴合作用下实现上下来回移动，实现对进入压模仓13内的原料进行压制，另外连接杆
1402一端轴连接的连接条10通过竖杆9的向上活动能够带动下模具14向上顶出，从而使压制成型的永磁铁氧体顶出于台面上；
[0029]
如图1-5所示，转杆15在与第一电机4之间连接的传动带5的作用下进行转动，转杆15上套设的第一齿轮1501带动与其相互啮合的第二齿轮1601，从而带动与第二齿轮1601同一轴上的转筒16进行转动，由于推块17下端的滑块1702与机体1中部上端开设的滑槽18，以及推块17一侧的凸块1701和开设在转筒16上的活动槽1602均为滑动连接，从而实现转筒16在转动时能够带动推块17进行来回移动，实现在定量下料的同时带动推块17将压制后的永磁铁氧体推至履带19上，从而不阻碍下次的压制活动。
[0030]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。