一种端子结构及音圈马达的驱动组件的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种端子结构及音圈马达的驱动组件。

背景技术：

连接端子可以被应用于各式具有轻、薄、短、小等特性的3c产品中，如可以应用在音圈马达(voicecoilmotor；vcm)的驱动组件中，连接端子的性能影响着vcm的信号传输的可靠性。

现有技术中，在音圈马达的驱动组件中，连接端子需要与音圈马达中的弹性金属片接触，以进行信号的传输。具体的，连接端子的接触区域上设有一个触点，该一个触点通常设置在连接端子的中部。弹性金属片与该一个触点进行弹性抵接，使得两者能够相互连接。但是，单触点的端子在音圈马达工作过程中较容易发生移动，导致其与弹性金属片较容易发生错位的情况，影响了信号传输的可靠性，并且传统的连接端子的传输效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有较高的信号传输效率的端子结构及音圈马达的驱动组件。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种端子结构，包括：

接触部，所述接触部上设有至少两个触点；

焊接部；

连接部，所述连接部的一端连接于所述接触部，所述连接部的另一端连接于所述焊接部。

可选地，所述接触部上设有两个所述触点，两个所述触点间隔设置且两个所述触点之间形成凹槽结构。

可选地，所述焊接部具有相互间隔的两个焊接脚，两个所述焊接脚之间形成容置pcb板的凹陷。

可选地，所述凹陷的形状为圆弧形或多边形。

可选地，所述接触部、所述连接部及所述焊接部为一体成型结构。

可选地，所述连接部包括第一连接结构及第二连接结构，所述第一连接结构的一端与所述接触部连接，所述第一连接结构的另一端与所述第二连接结构连接，所述焊接部连接于所述第二连接结构。

可选地，所述第一连接结构包括相互连接的竖直段及倾斜段，所述竖直段与所述接触部垂直连接，所述倾斜段与所述第二连接结构的中部连接。

可选地，所述第二连接结构包括相互连接的第一水平段和第二水平段，所述倾斜段与所述第一水平段的中部连接，所述焊接部连接于所述第二水平段远离所述第一水平段的一端。

可选地，所述连接部上开设有第一通孔。

本实用新型还提供一种音圈马达的驱动组件，包括pcb板、弹簧片、与所述弹簧片电性连接的磁钢线圈部以及上述的端子结构，所述触点与所述弹簧片接触，所述焊接部与所述pcb板电性连接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的端子结构及音圈马达的驱动组件中，端子结构的接触部上设有至少两个触点，该至少两个触点均能够与信号传输结构连接并传输信号，增大了端子结构与其他信号传输结构的传输通道，提高了端子结构传输信号的可靠性、稳定性和信号传输效率。

另外，端子结构的焊接部包括两个焊接脚，且两个焊接脚之间形成凹陷，凹陷形状能够与pcb板的形状最大限度的贴合，从而增大了焊接部与pcb板接触的面积，提高了焊接部与pcb板的结合力，进一步保证了信号传输的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的端子结构的示意图；

图2是图1端子结构另一视角的示意图；

图3是图1端子结构另一视角的示意图；

图4是图1端子结构另一视角的示意图。

图中：

1、接触部；11、触点；101、凹槽结构；2、连接部；21、第一连接结构；211、竖直段；212、倾斜段；22、第二连接结构；221、第一水平段；222、第二水平段；20、第一通孔；3、焊接部；30、第二通孔；31、焊接脚；32、凹陷。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种端子结构，传输信号时具有较高的可靠性、稳定性和信号传输效率。

如图1所示，该端子结构可以包括接触部1、连接部2及焊接部3。其中，接触部1上设有至少两个触点11；连接部2的一端电性连接于接触部1，连接部2的另一端电性连接于焊接部3。可选地，接触部1上的至少两个触点11间隔设置，且多个触点11的大小和形状可以相同或不同。需要说明的是，接触部1上可以设有两个触点11。此外，接触部1上的触点11还可以多于两个，例如：接触部1上的触点11为3个，其中一个触点11位于接触部的中间，另外两个触点位于接触部1的端部。

本实施例提供的端子结构中，接触部1上设有至少两个触点11，该至少两个触点11均能够与其他结构(如音圈马达的驱动组件中的弹簧片)接触连接并传输信号，多触点的端子结构设计，增大了端子结构与其他结构的传输通道，提高了端子结构传输信号的可靠性、稳定性和信号传输效率。

本实施例中，接触部1、连接部2及焊接部3可以为一体成型结构，使得接触部1与连接部2之间、连接部2与焊接部3之间具有较强的连接强度，降低了端子结构发生断裂的几率。可选地，接触部1、连接部2及焊接部3还可以为分体结构，或者，接触部1、连接部2及焊接部3中相连的任意两个结构为一体成型结构，本实施例对此不作限定。

可选地，如图1所示，接触部1的侧端面上设有凹槽结构101，该凹槽结构101可以呈弧形。并且，接触部1上设有两个触点11，两个所述触点11之间形成凹槽结构101，即两个触点11均位于该侧端面上且分别位于凹槽结构101的左右两侧。相对应的，音圈马达中的弹簧片上也可以间隔设有两个接触点，两个接触点分别对应接触于两个触点，以实现弹簧片与接触部1之间的信号传输。可选地。凹槽结构101可以用于与弹簧片相配合，如与弹簧片上的凸部相抵接，以进一步保证接触部1与弹簧片之间接触的稳定性，进而保证了信号传输的稳定性。

请参考图1或图3，未与连接部2连接的焊接部3的一端具有两个焊接脚31，两个焊接脚31间隔设置，且两个焊接脚3之间形成容置pcb板的凹陷32。pcb板的轮廓设计成与凹陷32的轮廓相互匹配，这样凹陷32的形状能够与pcb板的形状最大限度的贴合，从而增大了焊接部3与pcb板接触的面积，保证了焊接部3与pcb板焊接的品质，提高了焊接部3与pcb板的结合力，进一步保证了信号传输的可靠性。

示例地，如图3所示，凹陷32的形状可以为圆弧形，以使凹陷32具有较大的表面。可选地，凹陷32的形状还可以为多边形，如方形、梯形等，只需要相应地对两个焊接脚31进行相应设计即可，本实施例对此不作限定。

可选地，如图1所示，连接部2可以包括第一连接结构21及第二连接结构22。其中，第一连接结构21的一端与接触部1固定连接，第一连接结构21的另一端与第二连接结构22固定连接，焊接部3连接于第二连接结构22上。

进一步地，请参考图1和图2，第一连接结构21可以包括相互连接的竖直段211及倾斜段212。其中，竖直段211与接触部1垂直连接，倾斜段212与第二连接结构22的中部连接，且倾斜段212与竖直段211呈夹角设置。倾斜段212可以用弹性材料制成，使得第一连接结构21具有一定的弹性，也即是第一连接结构21在竖直方向上的长度具有可变性，提高了第一连接结构21的灵活性。

可选地，第二连接结构22可以包括连接的第一水平段221和第二水平段222。第一水平段221及第二水平段222可以与接触部1平行，并且，倾斜段212与第一水平段221的中部连接，焊接部3连接于第二水平段222远离第一水平段221的一端。

请继续参考图2，接触部1与竖直段211的连接处、倾斜段212与第一水平段221的连接处及焊接部3与第二水平段222的连接处均呈弧状，以防止划伤其他结构。

可选地，如图4所示，连接部2上开设有一个或多个第一通孔20。且如图2所示，焊接部3上开设有第二通孔30，该第一通孔20及第二通孔30的设置能够降低端子结构的重量，还能够在注塑端子结构时端子结构与塑胶结合更紧密。

本实施例还提供了一种音圈马达的驱动组件，用于驱动音圈马达中的镜头模组。其中，该音圈马达的驱动组件可以包括pcb板、弹簧片、与弹簧片电性连接的磁钢线圈部以及上述的端子结构。触点11与弹簧片接触，焊接部3与pcb板电性连接。pcb板上设有能伸入凹陷32的凸部，增大了接触面积，使得pcb板与端子结构具有较强的结合力，焊接后，不易发生脱落。

可以理解，本实施例中的音圈马达的驱动组件还可以包括本领域技术人员所熟知的其他元件，在此不再赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。