一种加速绝缘硅油电老化的多通道放电装置的制作方法

1.本实用新型属于绝缘介质电老化领域，特别属于一种加速绝缘硅油电老化的多通道放电装置。


背景技术：

2.随着城市化输电线路逐渐转型为地下电缆，电缆及电缆附件的安全运行就成为整个电力系统安全的基本保障，而与高压电缆本体相比，电缆终端和接头属于相对薄弱的环节，通过以往输电线路故障发生的概率表明，电缆附件发生故障的概率大约占70％。因此，电缆终端作为关键的连接装置，其运行的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。
3.高压电缆终端作为高压电缆敷设时连接其他电力设备必不可少的附件，根据其结构和用途可以分为很多种，如瓷套终端、复合套终端、户外终端、户内终端等，各种类型的电缆终端中，以填充硅油作为绝缘介质的高压电缆终端占有相当大的比例，其主要结构是在电缆绝缘屏蔽层的端部加装应力锥来改善电场分布，套管内充以硅油绝缘填充剂作为外绝缘部分。因此，终端内的填充介质绝缘油的绝缘性能好坏对终端的整体安全运行起着非常关键的作用。
4.然而，在线路运行过程中，电缆终端内的填充绝缘油会由于受到湿度、高温、强电场和杂质等外界因素的作用下，机械性能和电气性能将逐渐老化，随着电缆终端运行时间的增加，绝缘油的老化程度会逐渐加剧，从而造成终端的绝缘性能大大降低，严重时可导致绝缘击穿、设备烧毁等重大事故。从电缆终端安装完毕后，终端会进行密封处理，其内部填充的绝缘油在运行期间无法进行相应的检测，绝缘油老化后，会容易引起电缆终端发热甚至绝缘击穿，因此有必要对终端绝缘油的老化特性进行研究分析，掌握终端绝缘油的老化规律，保证电力系统的安全运行。
5.但是在电老化过程中，对于常见的单针板电极模型下，往往需要较长的电老化时间，要想节约实验所需时间，则需提高电压等级，而高电压等级下又存在更严重的试验人员人身安全隐患。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种通过引入多通道放电装置，则可在较低电压等级下，缩短电老化所需时间，且在较低电压等级下进行实验，实验人员的人身安全更能得到保证的加速绝缘硅油老化的多通道放电老化装置，以克服现有技术的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种加速绝缘硅油电老化的多通道放电装置，
9.所述装置包括：上盖板、下盖板、罐体、针电极、板电极、绝缘套、连接杆以及针安装板；所述装置自上而下，分为上盖板、罐体、下盖板；所述上盖板、罐体与下盖板固定成一体，使罐体内部形成封闭空间，所述针电极、板电极设置在所述罐体内，所述针电极设置在针安装板上，所述连接杆可上下移动地穿过所述上盖板设置，且延伸至所述罐体内的所述连接
杆的下端设置所述针安装板，所述针电极、针安装板与所述连接杆形成导电通路；所述连接杆与所述上盖板之间设置所述绝缘套；所述板电极设置在所述罐体内并位于所述针电极下方，所述板电极与罐体外部的地电极连接。
10.所述罐体为玻璃罐体，所述上盖板上还设置有压紧法兰，所述下盖板上开有螺孔，上盖板和所述压紧法兰对应下盖板上开有螺孔处开有通孔，使用长螺栓将下盖板、玻璃罐体、上盖板和压紧法兰固定成一体，所述上盖板、下盖板与玻璃罐体的连接处设置有密封圈。
11.所述连接杆为螺纹杆，所述连接杆通过高压锁紧螺母与上盖板固定连接，还有一个高压导杆定位套位于高压锁紧螺母上方，所述高压导杆定位套和高压锁紧螺母均套在连接杆上。
12.所述上盖板处设有取油孔，所述压紧法兰对应上盖板取油孔处配置有取油孔封板。
13.所述下盖板底处安装有延长管，所述延长管的两端分别置于所述玻璃罐体内外。
14.所述板电极通过支撑结构设置在下盖板上，所述板电极通过金属杆或电缆与罐体外的地电极相连形成导电通路。
15.通过旋转所述高压导杆定位套能够上下移动所述连接杆。
16.所述针安装板上设置有多个针电极，多个针电极在针安装板上均匀分布。
17.所述设置在针安装板上设置有多个13个针电极。
18.所述长螺栓为8根。由于采用了上述设计方案，本实用新型具有如下的优点：
19.(1)本实用新型能利用上盖板与连接杆的螺纹结构，可以将针电极与板电极之间的间隙方便调整至所需尺寸。
20.(2)本实用新型利用多针结构，可产生多通道的放电通道，可在较低电压等级下，大大缩短电老化试验所需时间。
21.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为图1的俯视图；
24.图中：1-玻璃罐体，2-上盖板，3-下盖板，4-上压紧法兰，5-板电极，6-长螺栓(型号cb10-170)，7-脚杯，8-螺母9-高压极，10-绝缘套，11-地电极，12
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延长管，13、管接头(型号sjsxl6a)，14、球阀(型号bbph61)，15、直通接头，16、球阀接头(规格1/8pt)，17、针电极，18、高压杆锁紧螺母(型号 sthrb20)，19、针安装板，20、连接杆，21、高压导杆定位套(型号nt20)， 22-取油孔封板；
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
26.实施例，一种加速绝缘硅油老化的多通道放电老化装置如图1和图2所示；一种加
速绝缘硅油老化的多通道放电老化装置，包括上、下盖板、压紧法兰、针电极、板电极、绝缘套、连接杆、针安装板等结构。如图1、2所示，包括：1、玻璃罐体，2、上盖板，3、下盖板，4、压紧法兰，5、板电极，6、长螺栓(型号cb10-170)，9、高压极，10、绝缘套，11、地电极，12、延长管，13、管接头(型号sjsxl6a)，14、球阀，15、直通接头，16、球阀接头(规格1/8pt)， 17、针电极，18、高压杆锁紧螺母(型号sthrb20)，19、针安装板，20、连接杆，21、高压导杆定位套(nt20)；
27.整个装置自上而下，分为上压紧法兰4、上盖板2、玻璃罐体1、下盖板3，通过8根长螺栓将盖板与玻璃罐体固定成一体，达到不漏油的效果，上盖板2 为绝缘材料。
28.具体的，下盖板3上开有八个螺孔，上盖板2和上压紧法兰4对应处开有通孔，使用八根cb10-170长螺栓6将下盖板3与上盖板2和上压紧法兰4连接在一起
29.进一步，上盖板处有取油孔，通过该孔可进行灌油和取油操作，取油孔配置有取油孔封板22。取油孔的直径为82mm，下盖板处安装有延长管12，通过延长管12进行取油操作。
30.进一步，延长管先与直通接头15相连，直通接头15另一端再与球阀接头 16相连，球阀接头另一端再连接球阀14，球阀14另一端再与管接头13相连，通过以上连接转化配合，完成下盖板下方取油管道设计，通过球阀控制取油操作；要指出的是，上盖板的取油孔亦可实现取油操作。
31.进一步，在上、下盖板与玻璃罐体的连接处加入密封圈能使装置拥有一定的气密性。
32.进一步，下盖板3处有支撑结构和板电极5，所述板电极与地电极相连，所述板电极5直径为190mm，板电极材质为黄铜，固定在下盖板3上。
33.进一步，下盖板下方设置有脚杯7以支撑起整个装置，脚杯7上有设置螺母 8，通过旋转螺母可调节脚杯7的高度。
34.具体的，整个装置总高度为322.5mm，上、下盖板的直径为399mm，为可容纳绝缘硅油体积6l，体积较大，可以保证一次试验中，能够保证在不同时间节点获得充足的油量。
35.在前述的实施例中，装置罐体内部有针板电极结构，针电极17、连接杆20 与针安装板19构成通路，针安装板上均匀的安装有13根针电极。
36.具体的，针电极材料为黄铜材料，每根针电极长度为80mm；
37.进一步，上盖板2与连接杆20为螺纹结构连接，可以通过旋转高压导杆定位套21来上下移动连接杆20，从而控制针电极17与板电极5之间的间隙距离。
38.进一步，连接杆20通过高压锁紧螺母18与上盖板2固定连接，高压导杆定位套21位于高压锁紧螺母18上方。高压导杆定位套21和高压锁紧螺母18均套在连接杆20上。当设置有上盖板上方设置压紧法兰4时，连接杆20通过高压锁紧螺母18与压紧法兰4固定连接，进而实现与上盖板2的连接。
39.此外，前述实施例中的玻璃管体1也可以是其他材料的罐体，只要能实现与上盖板、下盖板之间密封形成封闭空间，用于容纳绝缘硅油即可。
40.进一步，外部电源通过与连接杆20相连接可引入电老化所需电压至针电极，为防止产生爬电，在连接杆20与上盖板2连接处安装有绝缘套10，从而消除了连接杆20与上压紧法兰4间存在的爬电现象。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人
员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。