接触器用传动机构和直流接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器技术领域，尤其是涉及一种接触器用传动机构和直流接触器。

背景技术：

现有的高压直流接触器主要是应用在新能源汽车、充电桩、光伏发电、储能系统等领域，因高压直流接触器的主触点需要切换高电压、大电流负载，所以高压直流接触器通常设计有两个静触点和一个传动系统，其中传动系统包括桥式动触点、动触点绝缘垫圈、超程弹簧等结构传动杆。

其中动静触点接通时，是通过压缩超程弹簧给静触点施加触点压力和满足产品超行程，但是在进行分断时超程弹簧压缩复原产生的反作用力均通过桥式动触点施加在e型卡簧上，造成e型卡簧在经过长时间经受超程弹簧反力的作用下极易造成变形或者脱落，并且该结构的传动杆需要高于桥式动触点，并且需要装配一个动触点绝缘垫圈来满足产品主回路和线圈回路的绝缘，提高了产品的制造难度和制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接触器用传动机构和具有其的直流接触器，以解决现有的传动机构的e型卡簧容易变形或者脱落，而且需要装配动触点绝缘垫圈，提高了产品的制造难度和制造成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接触器用传动机构，具体技术方案如下：

一种接触器用传动机构，包括：支架，所述支架包括顶壁和连接于所述顶壁相对两侧的第一侧壁；绝缘托架，所述绝缘托架包括底壁和连接于所述底壁相对两侧的第二侧壁，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁一一对应连接；动触头和弹簧；所述动触头和所述弹簧均位于所述顶壁和所述底壁之间，所述动触头与所述顶壁连接；所述弹簧上端与所述动触头连接，下端与所述底壁连接；传动杆，所述传动杆上端与所述底壁连接固定。

进一步的，所述第一侧壁上设有第一卡接部，所述第二侧壁设有与所述第一卡接部卡合的第二卡接部。

进一步的，所述第一卡接部包括受力卡孔和位于所述受力卡孔两侧的多个辅助卡孔，所述受力卡孔的开孔尺寸大于所述辅助卡孔的开孔尺寸；所述第二卡接部包括与所述受力卡孔相适配的第一凸起和与所述辅助卡孔相适配的第二凸起。

进一步的，所述第一卡接部包括定位卡孔和位于所述定位卡孔两侧的让位槽，两个所述让位槽由所述第二侧壁的底端向上延伸至预设位置，以使得所述第二侧壁在所述定位卡孔的两侧形成两个自由端；所述第二卡接部包括定位凸台和位于所述定位凸台两侧的卡槽，所述定位凸台与所述定位卡孔定位配合，所述卡槽与所述自由端相卡合。

进一步的，所述卡槽包括第一支撑臂和第二支撑臂；所述第一支撑臂一端与所述第二侧壁连接，另一端向外伸出；所述第二支撑臂下端安装在所述第一支撑臂的另一端，上端靠近所述第二侧壁的一侧设有导向面。

进一步的，所述动触头底侧设有第一连接凸台，所述绝缘托架上侧设有第二连接凸台，所述弹簧一端套接在所述第一连接凸台上，另一端套接在所述第二连接凸台上。

进一步的，还包括绝缘底板，所述绝缘底板设有通孔，所述传动杆插设在所述通孔内，所述绝缘托架安装在所述绝缘底板上。

进一步的，所述绝缘底板在所述绝缘托架的两侧均设有限位块，所述限位块与所述绝缘托架限位配合。

进一步的，所述限位块设有用于限位所述绝缘托架的限位凸起，所述限位凸起的表面呈圆弧面。

另外，本实用新型还提供了一种直流接触器，其包括上述技术方案所述的接触器用传动机构。

根据本实用新型提供的接触器用传动机构和直流接触器，通过支架替代e型卡簧，支架的顶壁受力稳定性良好，不会出现支架变形或松脱问题；而且将托架设计为绝缘托架，传动杆与绝缘托架连接，能够实现触点回路与控制回路之间的隔绝，无需增设绝缘垫圈，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的接触器用传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的绝缘托架和传动杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的接触器用传动机构的主视图；

图5为图4的a-a剖面图；

图6为本实用新型实施例二的接触器用传动机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的支架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的绝缘托架和传动杆的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二的接触器用传动机构的主视图；

图10为图9的b-b剖面图；

图11为本实用新型实施例的绝缘底板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例一或实施例二中的传动机构安装在绝缘底板上的结构示意图。

图标：

1-支架；11-顶壁；12-第一侧壁；121-定位卡孔；122-让位槽；123-自由端；124-受力卡孔；125-辅助卡孔；

2-绝缘托架；21-底壁；22-第二侧壁；221-定位凸台；222-卡槽；2221-第一支撑臂；2222-第二支撑臂；2223-导向面；223-第一凸起；224-第二凸起；23-第二连接凸台；

3-动触头；31-第一连接凸台；

4-弹簧；

5-传动杆；

6-绝缘底板；61-通孔；62-限位块；621-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

基于背景技术中存在的问题，本实施例对直流接触器的传动机构做出了改进，将原本用于连接安装触点的e型卡簧替换为支架1，由于e型卡簧的结构形式，使得其在反复受理后容易变形或者脱落，因此通过结构强度和受力面积较大的支架1替换e型卡簧；另外为了简化结构，本实施例将托架设计为绝缘托架2，无需在动触点安装绝缘垫圈也能保证绝缘性。

具体的，结合附图1、4和5所示，本实施例提供了一种接触器用传动机构，包括支架1、绝缘托架2、动触头3、弹簧4和传动杆5；本实施例的支架1的截面近似于u形，支架1优选采用结构强度较大的不锈钢材料，其包括顶壁11和两个第一侧壁12，两个第一侧壁12分别连接于顶壁11长度方向上的相对两端，并且顶壁11和两个第一侧壁12一体连接或者说是一体成型。

本实施例的绝缘托架2包括底壁21和连接于底壁21相对两侧的第二侧壁22，两个第一侧壁12和两个第二侧壁22一一对应连接，使得绝缘托架2的底壁21和支架1的顶壁11之间形成一个安装空间，以安装本实施例的动触头3组件。

本实施例的动触头3组件包括动触头3和弹簧4，弹簧4为超程弹簧4，“超程”是真空开关触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离；本实施例的动触头3和弹簧4均位于顶壁11和底壁21之间，动触头3与顶壁11连接，连接方式可以是抵接；本实施例的弹簧4上端与动触头3连接，弹簧4下端与底壁21连接；本实施例的传动杆5上端与底壁21连接固定，下端插设在能够产生磁场的磁感线圈中，通过磁场变化使得传动杆5上升，进而通过弹簧4带动支架1、绝缘托架2以及动触头3上升，来实现动触头3与静触点(图中未示出)的连接。

由于本实施例的支架1的顶壁11具有较大的受力面积，因此受力稳定性优于e型卡簧结构，不会出现变形或松脱问题；另外，将托架设计为绝缘托架2，传动杆5与绝缘托架2连接，能够实现触点回路与控制回路之间的隔绝，无需增设绝缘垫圈，降低了生产成本。

基于上述结构，为了便于第一侧壁12和第二侧壁22的连接装配，本实施例在第一侧壁12上设有第一卡接部，在第二侧壁22设有可与第一卡接部卡合的第二卡接部，通过第一卡接部和第二卡接部的卡合实现支架1和绝缘托架2的连接，装配简单，操作方便。

结合附图2和3所示，本实施例的第一卡接部包括定位卡孔121和位于定位卡孔121两侧的让位槽122，相应的，本实施例的第二卡接部包括定位凸台221和位于定位凸台221两侧的卡槽222，本实施例的定位凸台221与定位卡孔121定位配合，本实施例的卡槽222与自由端123相卡合。

本实施例的定位孔优选为矩形结构，能够有效限位其中的下述定位凸台221。本实施例的两个让位槽122由第二侧壁22的底端向上延伸至预设位置，以使得第二侧壁22在定位卡孔121的两侧形成两个自由端123，此两个第二自由端123可以理解为两个定位壁，第二自由端123能够在装配时产生一定的弹性变形，利于自身的定位装配，也利于定位卡孔121与定位凸台221的定位装配。

具体的，本实施例的卡槽222包括第一支撑臂2221和第二支撑臂2222；第一支撑臂2221在图示中为水平设置，其一端与第二侧壁22连接，并且第一支撑臂2221与第二侧壁22相垂直，第一支撑臂2221的另一端向外伸出；本实施例的第二支撑臂2222下端安装在第一支撑臂2221的另一端，并且第二支撑臂2222与第二侧壁22相互平行，优选的，为了便于和自由端123的配合，本实施例的第二支撑臂2222上端靠近第二侧壁22的一侧设有导向面2223。

另外，为了提高弹簧4的安装稳定性，结合附图5所示，本实施例的动触头3底侧设有第一连接凸台31，本实施例的绝缘托架2上侧设有第二连接凸台23，弹簧4一端套接在第一连接凸台31上，另一端套接在第二连接凸台23上。

结合附图11和12所示，为了进一步提高绝缘效果，本实施例的传动机构还包括绝缘底板6，绝缘底板6安装在驱动传动杆5动作的结构上，该结构包括上述的磁感线圈，本实施例的绝缘底板6设有通孔61，传动杆5插设在通孔61内，绝缘托架2安装在绝缘底板6上。而为实现整个传动机构的限位，本实施例的绝缘底板6在绝缘托架2的两侧均设有限位块62，具体的是绝缘托架2的两侧均设有两个限位块62，限位块62与绝缘托架2限位配合。具体的，本实施例的限位块62设有用于限位绝缘托架2的限位凸起621，限位凸起621与绝缘托架2具体为间隙配合，在绝缘托架2产生微小的转动时限位凸起621限位，优选的，本实施例的限位凸起621的表面呈圆弧面，降低与绝缘托架2配合过程中对绝缘托架2的磨损。

实施例二

结合附图6、7、8、9和10所示，本实施例提出了另一种接触器用传动机构，本实施例的接触器用传动机构与上述实施例不同之处仅在于第一卡接部和第二卡接部的具体的结构形式，其余部分与实施例一中的接触器用传动机构相同或相似，因此本实施例仅对本实施例的第一卡接部和第二卡接部进行结构描述。

具体的，是本实施例的第一卡接部包括受力卡孔124和位于受力卡孔124两侧的多个辅助卡孔125，本实施例的受力卡孔124和辅助卡孔125均为圆形孔，并且受力卡孔124的开孔尺寸大于辅助卡孔125的开孔尺寸，以承受更多的力；相应的，本实施例的第二卡接部包括与受力卡孔124相适配的第一凸起223和与辅助卡孔125相适配的第二凸起224。

实施例三

另外，本实用新型还提供了一种直流接触器，其包括实施例一或实施例二所述的接触器用传动机构，由于本实施例的直流接触器的改进之处仅在于直流接触器，因此本实施例不对直流接触器的其他结构做出描述和附图说明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。