一种打线机推套管装置的制作方法

本实用新型涉及打线设备技术领域，具体涉及一种打线机推套管装置。

背景技术：

在电子产品的生产制备过程中，电线作为一种重要的电子元器件而被广泛地应用于上述各种电子设备上。现有电线线材穿套管成型工艺一般采用人工方式，即通过手工方式对线材进行套管加工，且目前线材穿套管的装置设备结构复杂，工作效率低。上述传统的手工方式存在生产效率低、生产成本高且产品质量不稳定的缺陷。为此，我们提出一种打线机推套管装置用于克服上述存在的问题。

技术实现要素：

为克服现有人工对线材与端子套管效率低的缺陷，本实用新型提供一种打线机推套管装置。

一种打线机推套管装置，包括第一支架、第二支架和套管震动盘；所述第一支架上设有纵向调节组件；所述纵向调节组件的顶部安装有横向调节组件；所述第二支架上设有增高架；所述增高架的顶部设有夹板；所述夹板上开设有夹槽；所述夹槽内卡接有套管输送杆；所述套管输送杆上开设有输送套管的通道；所述套管输送杆与套管震动盘相连接。

作为优选方案，所述纵向调节组件包括第一气缸和第一滑块；所述第一气缸和第一滑块安装于第二支架上。

作为优选方案，所述第一滑块上滑动安装有第一滑竿。

作为优选方案，所述第一滑竿上设有第一传动块；所述第一传动块与第一气缸活塞端连接。

作为优选方案，所述横向调节组件包括l型板；所述l型板安装于第一滑竿的顶部。

作为优选方案，所述l型板的上端面安装有第二气缸和第二滑块。

作为优选方案，所述第二滑块上滑动安装有第二滑竿。

作为优选方案，所述第二滑竿上设置有第二传动块；所述第二传动块的一端与第二气缸活塞端连接。

作为优选方案，所述第二传动块远离第二气缸一端延伸至套管输送杆的上方；所述第二传动块上设置有套管夹头；所述套管夹头伸进套管输送杆输送套管的通道内。

有益效果：本实用新型通过套管震动盘将套管输送至套管输送杆的通道上，在纵向调节组件和横向调节组件的协调作用下将套管套入导线上，便于保护导线与端子的连接部位；具体地，第一气缸推动第一传动块上移，继而带动第一滑竿沿着第一滑块上移，此时横向调节组件被抬高，第二气缸带动第二传动块向后移动退位，进而带动第二滑竿沿着第二滑块向后移动退位，此时套管夹头退位，第一气缸向下动作带动横向调节组件下降，此时套管夹头夹住套管，第二气缸向前驱动第二传动块向前，即套管夹头将夹住的套管推出套进对应工位上导线上，循环动作即可实现不停歇作业，该装置自动化程度高，能够替代劳动者的手工操作，工作效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构图。

图3为本实用新型横向调节组件的示意图。

图中：1-套管震动盘；2-套管输送杆；3-第一支架；4-增高架；5-夹板；6-第二支架；7-纵向调节组件；8-横向调节组件；701-第一气缸；702-第一滑块；703-第一滑竿；704-第一传动块；801-l型板；802-第二气缸；803-第二滑块；804-第二滑竿；805-第二传动块；806-套管夹头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1~3所示，本实用新型提供一种打线机推套管装置，包括第一支架3、第二支架6和套管震动盘1；所述第一支架3上设有纵向调节组件7；所述纵向调节组件7的顶部安装有横向调节组件8；所述第二支架6上设有增高架4；所述增高架4的顶部设有夹板5；所述夹板5上开设有夹槽；所述夹槽内卡接有套管输送杆2；所述套管输送杆2上开设有输送套管的通道；所述套管输送杆2与套管震动盘1相连接。

在本实用的一些示例中，所述纵向调节组件7包括第一气缸701和第一滑块702；所述第一气缸701和第一滑块702安装于第二支架6上；所述第一滑块702上滑动安装有第一滑竿703；所述第一滑竿703上设有第一传动块704；所述第一传动块704与第一气缸701活塞端连接。

在本实用的一些示例中，所述横向调节组件8包括l型板801；所述l型板801安装于第一滑竿703的顶部；所述l型板801的上端面安装有第二气缸802和第二滑块803；所述第二滑块803上滑动安装有第二滑竿804；所述第二滑竿804上设置有第二传动块805；所述第二传动块805的一端与第二气缸802活塞端连接；所述第二传动块805远离第二气缸802一端延伸至套管输送杆2的上方；所述第二传动块805上设置有套管夹头806；所述套管夹头806伸进套管输送杆2输送套管的通道内。

工作原理：通过套管震动盘1将套管输送至套管输送杆2的通道上，在纵向调节组件7和横向调节组件8的协调作用下将套管套入导线上，便于保护导线与端子的连接部位；具体地，第一气缸701推动第一传动块704上移，继而带动第一滑竿703沿着第一滑块702上移，此时横向调节组件8被抬高，第二气缸802带动第二传动块805向后移动退位，进而带动第二滑竿804沿着第二滑块803向后移动退位，此时套管夹头806退位，第一气缸701向下动作带动横向调节组件8下降，此时套管夹头806夹住套管，第二气缸802向前驱动第二传动块805向前，即套管夹头806将夹住的套管推出套进对应工位上导线上，循环动作即可实现不停歇作业，该装置自动化程度高，能够替代劳动者的手工操作，工作效率大幅提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。