一种针对火花塞上侧电极折弯的预弯工位机构的制作方法

1.本实用新型涉及火花塞生产设备技术领域，尤其涉及一种针对火花塞上侧电极折弯的预弯工位机构。


背景技术：

2.已知火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。但是对于现有的火花塞生产过程中还是使用人工手动进行生产，尤其是对火花塞上侧电极折弯还没有一种专门机器设备，现有还是靠人工手动进行操作，传统的生产过程中尤其是人工手动进行放料使得加大人工成本，也会使得生产效率得不到提高，无法满足企业生产要求。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
4.针对现有技术中缺陷，本实用新型提供了一种针对火花塞上侧电极折弯的预弯工位机构，其设计合理，结构简单，能够实现侧电极在生产制作过程中火花塞的自动折弯，大大降低了人力成本，更加提高了生产效率。
5.（二）技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种针对火花塞上侧电极折弯的预弯工位机构，包括机座体，所述机座上设置有放料装置、推料装置和预弯工位装置，所述推料装置和预弯工位装置连接有控制器，所述推料装置对所述放料装置上的火花塞进行抵住夹紧，所述预弯工位装置对所述放料装置上火花塞的侧电极进行压弯。
8.进一步说，所述推料装置包括底板、直线滑轨块和推料气缸，所述底板上设置有所述直线滑轨块和所述推料气缸，所述推料气缸连接有复位件，所述复位件连接有推料杆，所述推料杆在所述直线滑轨块中来回运行。
9.进一步说，所述复位件包括壳体和弹簧，所述壳体中设置有所述弹簧，所述弹簧一端连接有所述推料气缸的活塞杆。
10.进一步说，所述预弯工位装置包括预弯支架、压紧装置、预弯装置和预弯底模间隙调整装置，所述预弯支架上安装有三压紧装置和所述预弯装置，所述预弯装置下方位置设置有预弯底模间隙调整装置，所述预弯底模间隙调整装置安装在所述放料装置下表面，通过所述预弯底模间隙调整装置穿过所述放料装置，所述预弯底模间隙调整装置运动到所述放料装置上火花塞上中心电极与侧电极之间，此时通过所述预弯装置对侧电极压弯。
11.进一步说，所述预弯支架包括底部安装板、中部支撑板和上部固定板，所述底部安装板与所述上部固定板通过中部支撑板连接为一体，所述上部固定板上设置有一支撑杆；所述压紧装置包括压紧气缸、连杆、第一滑块、固定块和压紧块，所述压紧气缸固定在第一
气缸固定板上，所述第一气缸固定板固定在所述上部固定板上，所述压紧气缸连接有所述连杆，所述连杆连接有所述第一滑块，所述固定块中开有第一滑块槽，所述第一滑块在所述第一滑块槽来回滑动，所述第一滑块下部连接有所述压紧块；所述预弯装置包括打弯工装、杠杆、鱼眼接头和预弯气缸，所述预弯气缸通过第二气缸固定板固定在所述上部固定板上，所述预弯气缸连接有所述鱼眼接头，所述鱼眼接头连接有所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端连接有所述打弯工装，所述杠杆中间位置与所述支撑杆活动连接，所述杠杆的另一端与所述打弯工装之间通过第二滑块相连接，且在所述固定块中开有第二滑块槽，所述第二滑块沿着所述第二滑块槽来回滑动，通过所述预弯底模间隙调整装置运动到中心电极与侧电极之间上，此时通过所述预弯底模间隙调整装置对侧电极压弯；所述打弯工装包括工装块以及所述工装块上安装有打弯滚轮，所述工装块下底部设置有可拆卸的打弯滚轮，所述打弯滚轮与所述工装块通过插销连接固定，所述工装块上分别通过插销安装有两个所述打弯滚轮，在所述压紧气缸带动所述连杆和所述第一滑块对所述放料装置上火花塞的侧电极进行压紧；所述预弯底模间隙调整装置包括安装块、线性滑块、预弯调整气缸和预弯间隙片，所述安装块的下端设置有气缸固定块，所述气缸固定块上设置有所述预弯调整气缸，所述安装块的上端设置有所述线性滑块，所述线性滑块上设置有间隙片固定块，所述间隙片固定块与所述预弯调整气缸通过浮动接头相连接，所述间隙片固定块上设置有所述预弯间隙片，此时所述预弯间隙片通过所述预弯调整气缸向上运动到中心电极与侧电极之间，所述预弯气缸通过所述鱼眼接头和所述杠杆对所述打弯滚轮上下运动，即可通过所述打弯滚轮对所述放料装置上火花塞的侧电极压弯。
12.进一步说，所述放料装置包括第一承料台和第二承料台，所述第一承料台和所述第二承料台上相对应的设有第一承料槽和第二承料槽，所述第一承料台和所述第二承料台相互对应设置在所述机座体上表面上，在远离所述第二承料台一端的所述第一承料台端面上设置有下切刀，所述下切刀与所述第一承料台之间开有供所述预弯底模间隙调整装置上下穿过的间隙孔，所述第一承料槽和所述第一承料槽放置有火花塞，所述预弯工位装置对火花塞的侧电极进行压弯。
13.进一步说，所述机座体上设置有脚座。
14.进一步说，所述控制器设置在所述机座体内部位置。
15.（三）有益效果
16.本实用新型的有益效果：
17.（1）本实用新型包括机座体，机座上设置有放料装置、推料装置和预弯工位装置，推料装置和预弯工位装置连接有控制器，其设计出一种可专门进行火花塞上侧电极折弯的预弯工位机构，设计合理，结构简单，便于生产安装。
18.（2）本实用新型推料装置对所述放料装置上的火花塞进行抵住夹紧，预弯工位装置对放料装置上火花塞的侧电极进行压弯，其机构能够实现侧电极在生产制作过程中火花塞的自动折弯，大大降低了人力成本，更加提高了生产效率，更加能够满足现代生产企业的生产需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的推料装置结构示意图。
21.图3为本实用新型的预弯工位装置结构示意。
22.图4为本实用新型预弯支架、压紧装置和预弯装置连接状态示意图。
23.图5为本实用新型预弯支架、压紧装置和预弯装置连接整体示意图。
24.图6为本实用新型的预弯底模间隙调整装置分解示意图。
25.图7为本实用新型的预弯底模间隙调整装置整体示意图。
26.图8为本实用新型的放料装置示意图。
27.图9为本实用新型的第一承料台分解示意图。
28.图10为本实用新型的第一承料台整体示意图。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.参阅图1，一种针对火花塞上侧电极折弯的预弯工位机构，包括机座体1，机座体1上设置有放料装置2、推料装置3和预弯工位装置4，推料装置3和预弯工位装置4连接有控制器（控制器为单片机，其为常用的设备，在此不再一一赘述），推料装置3对放料装置2上的火花塞进行抵住夹紧，预弯工位装置4对放料装置2上火花塞的侧电极进行压弯。机座体1上设置有脚座11。控制器设置在机座体1内部位置。
33.在一可选的实施例中，如图2所示，推料装置3包括底板31、直线滑轨块32和推料气缸33，底板31上设置有直线滑轨块32和推料气缸33，推料气缸33连接有复位件34，复位件34连接有推料杆35，推料杆35在直线滑轨块32中来回运行。复位件34包括壳体和弹簧，壳体中设置有弹簧，弹簧一端连接有推料气缸33的活塞杆。
34.在一可选的实施例中，如图3所示，预弯工位装置4包括预弯支架41、压紧装置42、预弯装置43和预弯底模间隙调整装置44，预弯支架41上安装有三压紧装置42和预弯装置43，预弯装置43下方位置设置有预弯底模间隙调整装置44，预弯底模间隙调整装置44安装在放料装置2下表面，通过预弯底模间隙调整装置44穿过放料装置2，预弯底模间隙调整装
置44运动到放料装置2上火花塞上中心电极与侧电极之间，此时通过预弯装置43对侧电极压弯。
35.在一可选的实施例中，如图4和图5所示，预弯支架41包括底部安装板411、中部支撑板412和上部固定板413，底部安装板411与上部固定板413通过中部支撑板412连接为一体，上部固定板413上设置有一支撑杆414。压紧装置42包括压紧气缸421、连杆422、第一滑块423、固定块424和压紧块425，压紧气缸421固定在第一气缸固定板426上，第一气缸固定板426固定在上部固定板413上，压紧气缸421连接有连杆422，连杆422连接有第一滑块423，固定块424中开有第一滑块槽，第一滑块423在第一滑块槽来回滑动，第一滑块423下部连接有压紧块425。预弯装置43包括打弯工装431、杠杆432、鱼眼接头433和预弯气缸434，预弯气缸434通过第二气缸固定板435固定在上部固定板413上，预弯气缸434连接有鱼眼接头433，鱼眼接头433连接有杠杆432的一端，杠杆432的另一端连接有打弯工装431，杠杆432中间位置与支撑杆414活动连接，杠杆432的另一端与打弯工装431之间通过第二滑块436相连接，且在固定块424中开有第二滑块槽，第二滑块436沿着第二滑块槽来回滑动，通过预弯底模间隙调整装置44运动到中心电极与侧电极之间上，此时通过预弯底模间隙调整装置44对侧电极压弯。打弯工装431包括工装块4311以及工装块4311上安装有打弯滚轮4312，工装块4311下底部设置有可拆卸的打弯滚轮4312，打弯滚轮4312与工装块4311通过插销4313连接固定，工装块4311上分别通过插销4313安装有两个打弯滚轮4312，在压紧气缸421带动连杆422和第一滑块423对放料装置2上火花塞的侧电极进行压紧。如图6和图7所示，预弯底模间隙调整装置44包括安装块441、线性滑块442、预弯调整气缸443和预弯间隙片444，安装块441的下端设置有气缸固定块445，气缸固定块445上设置有预弯调整气缸443，安装块441的上端设置有线性滑块442，线性滑块442上设置有间隙片固定块446，间隙片固定块446与预弯调整气缸443通过浮动接头447相连接，间隙片固定块446上设置有预弯间隙片444，此时预弯间隙片444通过预弯调整气缸443向上运动到中心电极与侧电极之间，预弯气缸434通过鱼眼接头433和杠杆432对打弯滚轮4312上下运动，即可通过打弯滚轮4312对放料装置2上火花塞的侧电极压弯。
36.在一可选的实施例中，如图8、图9和图10所示，放料装置2包括第一承料台21和第二承料台22，第一承料台21和第二承料台22上相对应的设有第一承料槽211和第二承料槽221，第一承料台21和第二承料台22相互对应设置在机座体1上表面上，在远离第二承料台22一端的第一承料台21端面上设置有下切刀23，下切刀23与第一承料台21之间开有供预弯底模间隙调整装置44（供预弯底模间隙调整装置44中的预弯间隙片444）上下穿过的间隙孔24，第一承料槽211和第一承料槽221放置有火花塞，预弯工位装置4对火花塞的侧电极进行压弯。
37.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。