单相封装电池的正负极导电件的制作方法

本实用新型涉及一种单相封装电池的正负极导电件，属于电表电池技术领域。

背景技术：

目前电表中的所采用的封装电池，其正负极导电金属片与电池正负极的连接一般是通过焊接的方式进行直接连接，通电的同时进行固定，防止电表在运输过程中造成电池移位不会移位，保证电池接触良好。但目前使用的电池正/负极导电件大多都是采用0.6mm的板材（正负极导电片）与0.15mm的板材（焊片）焊接后，通过0.15mm的焊片再与电池正/负极的不锈钢板材进行点焊（如图2所示），存在焊接不牢固，且易焊穿的问题，而且工序也较为复杂。

基于此，做出

本技术：
。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种单相封装电池的正负极导电件，保证焊接的可靠性（不易焊穿），增强焊接的牢固度的同时，减少工序。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种单相封装电池的正负极导电件，正极导电件包括分别位于两端的正极焊片和正极插针，负极导电件包括分别位于两端的负极焊片和负极插针；所述正极焊片和负极焊片上均设有凸包，且所述凸包凸向电池。

进一步地，所述正极焊片上对称设有两个凸包，所述负极焊片上对称设有两个凸包；所述凸包为弧形。

更进一步地，所述两个凸包之间开设有条形缝。

进一步地，所述正极导电件与负极导电件的厚度均为0.3mm，所述凸包的厚度为0.15mm。

进一步地，所述正极插针和负极插针均设有翻边，两个翻边对向设置。

进一步地，所述正极导电件、负极导电件的主体上均设有加强筋。

本实用新型的原理和有益技术效果：

本实用新型采用的正负极导电件焊接部位（焊片）和正负极导电件一体，焊接部位为0.3mm厚度的板材，在焊接部位冲0.15mm的局部厚度，形成0.15mm的凸包，因此焊片与与电池正/负极的不锈钢板材进行点焊时，凸包可替代现有的0.15mm的板材，既保证了焊接的可靠性（不易焊穿），增强了焊接的牢固度，又减少了工序。

附图说明

图1为本实施例单相封装电池的正负极导电件的三维结构示意图；

图2为现有（传统）单相封装电池中正负极导电片与焊片结合的平面示意图；

标注说明：正极导电件1，正极焊片11，正极插针12，负极导电件2，负极焊片21，负极插针22，插针翻边3，焊缝4，弧形凸包5，加强筋6，传统0.15mm焊片7，传统0.6mm正负极导电件8。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1所示，本实施例的一种单相封装电池的正负极导电件，其中正极导电件包括分别位于两端的正极焊片和正极插针，负极导电件包括分别位于两端的负极焊片和负极插针；正极焊片和负极焊片上均设有凸包，且凸包凸向电池，凸包是通过冲压形成的具有一定高度的凸起（局部厚度），因此焊片与电池正/负极的不锈钢板材进行点焊时，凸包可替代（省去）现有的0.15mm的板材，既保证了焊接的可靠性（不易焊穿），增强了焊接的牢固度，又减少了工序。

本实施例优选的，正极焊片上对称设有两个凸包，负极焊片上对称设有两个凸包；凸包为弧形。两个凸包形成两个焊点，可以保证焊接的可靠性；弧形凸包增加焊点面积，进一步提高焊接的可靠性。

本实施例优选的，两个凸包之间开设有条形缝。条形缝的作用在于进行点焊过程中，确保电流通过的时候，加热点集中到两个凸包处，提高焊点的牢固度。

本实施例优选的，正极导电件与负极导电件的厚度均为0.3mm，所述凸包的厚度为0.15mm，适于与目前通用的正负极采用304不锈钢板材的电池进行焊接。

本实施例优选的，正极插针和负极插针均设有翻边，两个翻边对向设置。由于传统的导电件厚度是0.6mm，传统插针厚度即为0.6mm，而本实施例正负极导电件厚度改为0.3mm，为了可以匹配原来的插座，通过增加翻边达到原来的厚度，起到增厚的作用。

本实施例优选的，正极导电件、负极导电件的主体上均设有加强筋。提高正极导电件、负极导电件的结构强度。

本实施例所采用的点焊，是电阻焊的一种，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种单相封装电池的正负极导电件，其特征在于：正极导电件包括分别位于两端的正极焊片和正极插针，负极导电件包括分别位于两端的负极焊片和负极插针；所述正极焊片和负极焊片上均设有凸包，且所述凸包凸向电池。

2.如权利要求1所述的一种单相封装电池的正负极导电件，其特征在于：所述正极焊片上对称设有两个凸包，所述负极焊片上对称设有两个凸包；所述凸包为弧形。

3.如权利要求2所述的一种单相封装电池的正负极导电件，其特征在于：所述两个凸包之间开设有条形缝。

4.如权利要求1或2或3所述的一种单相封装电池的正负极导电件，其特征在于：所述正极导电件与负极导电件的厚度均为0.3mm，所述凸包的厚度为0.15mm。

5.如权利要求1所述的一种单相封装电池的正负极导电件，其特征在于：所述正极插针和负极插针均设有翻边，两个翻边对向设置。

6.如权利要求1所述的一种单相封装电池的正负极导电件，其特征在于：所述正极导电件、负极导电件的主体上均设有加强筋。

技术总结
本实用新型提供了一种单相封装电池的正负极导电件，涉及电表电池技术领域，其中正极导电件包括分别位于两端的正极焊片和正极插针，负极导电件包括分别位于两端的负极焊片和负极插针；所述正极焊片和负极焊片上均设有凸包，且所述凸包凸向电池。本实用新型采用的正负极导电件焊接部位（焊片）和正负极导电件一体，焊接部位为0.3mm厚度的板材，在焊接部位冲0.15mm的局部厚度，形成0.15mm的凸包，因此焊片与电池正/负极的不锈钢板材进行点焊时，凸包可替代现有的0.15mm的板材，既保证了焊接的可靠性（不易焊穿），增强了焊接的牢固度，又减少了工序。

技术研发人员：袁郭竣;周鳌;潘环吉;沈荧杰;刘剑
受保护的技术使用者：宁波市全盛壳体有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.10