一种蓄电池极板固化室的制作方法

本发明属于铅蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池极板固化室。

背景技术：

在铅蓄电池生产制造过程中，铅膏涂添在极板的表面上，铅膏中仍含有20～25％的游离铅和8～10％的水分，故而需要对生极板进行固化，固化作用是降低游离铅的含量，同时使板栅和活性物质结合更牢固，降低界面电阻，提升充电效率，固化直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，进而影响到铅酸蓄电池的容量和寿命。在具体实施中，固化室要不断的补充热量和湿气，以保证固化所需的温度和湿度，由于在工业生产过程中，热量和湿气无法有效、均匀、快速地传递至各极板中，使得固化的效果降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本发明旨在提供一种蓄电池极板固化室。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种蓄电池极板固化室，包括固化室主体和极板架，固化室主体外部的左右两侧下方各设置一组蒸发器；固化室主体内壁的左右侧竖立设置若干组喷吹管，蒸发器的顶端通过蒸汽管路与喷吹管连通，喷吹管自上而下设置若干个喷气头，喷气头采用文丘里喷头；固化室主体的前侧为开关门、后侧内壁上设置若干组微波管；极板架包括支撑框架、平行设置在支撑框架上的若干层隔板，每组隔板与支撑框架形成隔室，隔板上设有多组通孔，隔室上方横设有挡液板；固化室主体的上部为弧顶，固化室主体顶端中心与排风系统密封连通；每组隔板上竖立设置若干组挡板，挡板包括用于与隔板固定连接的底座、竖立设置于底座上的板体，板体上间隔设置若干条插腔，每组插腔内安装uv灯管。

进一步地，左右侧喷吹管上的喷气头为相互交错分布，使得蒸汽分布更加高效。

进一步地，挡液板为上凸的弧形板。

进一步地，板体采用石英玻璃板，达到对uv灯管自身降温和进一步过滤杂光的作用。

进一步地，uv灯管管体的宽度小于板体的宽度；uv灯管管体的长度大于插腔的深度。

进一步地，uv灯管发出的uv光波长范围在280～400nm之间。

进一步地，支撑框架的底部设置滑轮，固化室主体内的底部设置与滑轮相互匹配的滑轨。

与现有技术相比，本发明有益效果包括：

(1)本发明采用竖立的喷吹管，通过侧壁通入蒸汽，顶端抽出，并结合文丘里喷头，使得蒸汽与极板的接触更高效、快速；结合微波管可快速提高固化室主体的内部温度，有利于极板快速干燥固化；在隔板上设置uv灯管，利用其发出的近紫外uva和远紫外线uvb提高固化效率。

(2)本发明的蒸汽输入喷头采用文丘里喷头，其压力损失比较小，文丘里喷头的气体动力学性能远优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善。

(3)本发明在极板架上设置挡液板和挡板，对固化室中的极板起到一定的保护作用。

(4)本发明在挡板内间隔式安装uv灯管，一方面uv光产生辐射能量加速铅膏聚合固化，另一方面uv灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使极板周围环境的温度不断升高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中极板架的结构示意图。

图3为本发明中挡板的侧视结构示意图。

图示说明：1-固化室主体，2-极板架，21-支撑框架，22-隔板，23-挡液板，24-滑轮，25-挡板，251-底座，252-板体，253-插腔，254-uv灯管，3-蒸发器，4-蒸汽管路，5-喷吹管，6-喷气头，7-微波管，8-滑轨，9-排风系统。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

如图1至图3所示，一种蓄电池极板固化室，包括固化室主体1和极板架2，固化室主体1外部的左右两侧下方各设置一组蒸发器3。

其中固化室主体1为极板进行固化的容器；极板架2为统一放置极板的支撑装置，其与固化室主体1为可分离，具体实施中可在外部将极板整齐地摆放在极板架2中后推入固化室主体1内；蒸发器3为湿气和热量产生的装置，为固化室主体1提高湿度和温度，其结构、组成采用常规结构，在此不再赘述。

固化室主体1内壁的左右侧竖立设置若干组喷吹管5，蒸发器3的顶端通过蒸汽管路4与喷吹管5连通，喷吹管5自上而下设置若干个喷气头6，蒸汽管路4除了管道还包括压力表、截压阀等(图中未标示)。喷气头6采用文丘里喷头，其压力损失比较小，文丘里喷头的气体动力学性能远优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善。左右侧喷吹管5上的喷气头6为相互交错分布，使得蒸汽分布更加高效。

固化室主体1的上部为弧顶，固化室主体1顶端中心与排风系统9密封连通，喷吹管5为进汽端、排风系统9为出汽端，实现蒸汽循环。排风系统9包括抽吸泵、管道、阀门等(图中未标示)。

常规的蒸汽通过底端或顶端进入；本发明采用竖立的喷吹管5，通过侧壁通入蒸汽，顶端抽出，并结合文丘里喷头，使得蒸汽与极板的接触更高效、快速。

固化室主体1的前侧为开关门、后侧内壁上设置若干组微波管7，微波管7可快速提高固化室主体1的内部温度，有利于极板快速干燥固化。

极板架2包括支撑框架21、平行设置在支撑框架21上的若干层隔板22，每组隔板22与支撑框架21形成隔室，具体实施中，极板组放置在隔板22上，为了避免蒸汽凝露成水堆积在隔板22上影响极板性能，隔板22上设有多组通孔，同时为了避免上层的极板有水滴至下层的极板，隔室上方横设有挡液板23，挡液板23为上凸的弧形板。

由于每组隔板22上会放置较多极板，在移动、固化过程中容易偏移，每组隔板22上竖立设置若干组挡板25，增加极板的支撑件。

挡板25包括用于与隔板22固定连接的底座251、竖立设置于底座251上的板体252，板体252上间隔设置若干条插腔253，每组插腔253内安装uv灯管254。底座251内还设置控制系统、电源、电连接等组件，插腔253内安装与uv灯管254匹配的插头等，上述结构图中未标示。在挡板25内间隔式安装uv灯管254，uv灯管254发出的uv光波长范围在280～400nm之间，利用其发出的近紫外uva和远紫外线uvb提高固化效率。uv灯管254一方面uv光产生辐射能量加速铅膏聚合固化，另一方面uv灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使极板周围环境的温度不断升高。

板体252采用石英玻璃板，以达到对uv灯管254自身降温和进一步过滤杂光的作用，进而提高uv灯管254使用寿命和辐射性能。

uv灯管254管体宽度小于板体252宽度，即安装时uv灯管254的边侧嵌入板体252的插腔253中，uv灯管254管体长度大于插腔253深度，使得uv灯管254顶部相对板体252向上延伸一部分，进而使得uv光线辐射更加充分，同时便于uv灯管254的更换。

支撑框架21的底部设置滑轮24，固化室主体1内的底部设置与滑轮24相互匹配的滑轨8，以便于极板架2的移动。

以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。