一种标准厂房用预制分支电缆的制作方法

1.本实用新型涉及分支电缆技术领域，特别是涉及一种标准厂房用预制分支电缆。


背景技术：

2.分支电缆由于其分支特性，目前被广泛应用于高楼层布线、厂房用布线中，其中，厂房用分支电缆在使用过程中会出现被拉扯导致主支脱离的情况，产生安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种标准厂房用预制分支电缆，该标准厂房用预制分支电缆通过在连接器内设置弯曲的支芯槽，使得主芯线与支芯线的连接处的支芯线走向弯曲，显著的提升了主芯线与支芯线在连接器处的抗拉性能，解决了在使用过程中出现的被拉扯导致主支脱离的情况，安全性更高。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种标准厂房用预制分支电缆，包括主电缆和支电缆；所述主电缆包括主芯线、包覆于所述主芯线上的主芯线外皮和包覆所有主芯线的主外皮；所述支电缆包括支芯线、包覆于所述支芯线上的支芯线外皮和包覆所有支芯线的支外皮；
6.所述主芯线与所述支芯线通过连接器固定连接，所述连接器上开设有用于固定主芯线的主芯槽和用于固定支芯线的支芯槽；
7.所述主芯槽为直线型槽，所述支芯槽为走向弯曲的槽。
8.本实用新型的工作原理如下：在进行主芯线与支芯线的固定时，主芯线依旧直线贯穿所述连接器，支芯线在连接器中弯曲，由于拉力往往来自于支电缆，弯曲的支芯线能够抵抗更强的拉力，以此避免主芯线与支芯线的脱落。
9.本实用新型的标准厂房用预制分支电缆通过在连接器内设置弯曲的支芯槽，使得主芯线与支芯线的连接处的支芯线走向弯曲，显著的提升了主芯线与支芯线在连接器处的抗拉性能，解决了在使用过程中出现的被拉扯导致主支脱离的情况，安全性更高。
10.在进一步的技术方案中，所述主芯线与所述支芯线通过至少两个连接器固定连接，同一支芯线上相邻的两个连接器内的支芯槽的弯曲方向相反。
11.通过至少两个连接器对主芯线与支芯线固定，进一步的加强了主芯线与支芯线的连接强度，同时相邻的两个连接器内支芯槽的弯曲方向相反，即支芯线的走向在相邻的两个连接器内的弯曲方向相反，进一步的加强了支芯线的抗拉性能。
12.在进一步的技术方案中，还包括护套，所述护套将所述主电缆和支电缆连接处包覆。
13.包覆护套能够对主电缆和支电缆的连接处进行保护。
14.在进一步的技术方案中，所述连接器上开设有第一封头半槽，所述第一封头半槽垂直于所述支芯槽开设并与所述支芯槽联通，所述第一封头半槽开设于所述支芯槽的端部；
15.还包括封头器，所述封头器上开设有用于将封头器与主芯线固定的固定槽和第二封头半槽，所述第二封头半槽的位置与形状与第一封头半槽相对应。
16.在进行主芯线与支芯线的固定时，将支芯线穿出最后一个连接器的端部延第一封头半槽弯曲，将封头器与主芯线固定，封头器的第二封头半槽压在支芯线的弯曲端部上，第一封头半槽和第二封头半槽将弯曲的支芯线端部固定。
17.通过封头器、第一封头半槽和第二封头半槽，将支芯线的端部弯曲、固定，进一步的加强了支芯线与主芯线的连接强度，提升了分支电缆的抗拉性能。
18.在进一步的技术方案中，所述第一封头半槽与支芯槽的连接处圆滑过渡。
19.将第一封头半槽与支芯槽的连接处圆滑过渡，使得生产时支芯线的弯曲更加容易，同时避免对支芯线产生伤害。
20.在进一步的技术方案中，所述主电缆的主外皮破开处和所述支电缆的支外皮破开处均包覆固定保护套，所述固定保护套用于将主芯线与主外皮固定以及将支芯线与支外皮固定。
21.设置固定保护套，使得主电缆与主芯线、支电缆与支芯线在破开处均能得到有效固定，避免主芯线、支芯线与各自外皮发生相对滑动，影响整体绝缘效果。
22.有益效果在于：
23.1、本实用新型的标准厂房用预制分支电缆通过在连接器内设置弯曲的支芯槽，使得主芯线与支芯线的连接处的支芯线走向弯曲，显著的提升了主芯线与支芯线在连接器处的抗拉性能，解决了在使用过程中出现的被拉扯导致主支脱离的情况，安全性更高。
24.2、通过至少两个连接器对主芯线与支芯线固定，进一步的加强了主芯线与支芯线的连接强度，同时相邻的两个连接器内支芯槽的弯曲方向相反，即支芯线的走向在相邻的两个连接器内的弯曲方向相反，进一步的加强了支芯线的抗拉性能。
25.3、包覆护套能够对主电缆和支电缆的连接处进行保护。
26.4、通过封头器、第一封头半槽和第二封头半槽，将支芯线的端部弯曲、固定，进一步的加强了支芯线与主芯线的连接强度，提升了分支电缆的抗拉性能。
27.5、将第一封头半槽与支芯槽的连接处圆滑过渡，使得生产时支芯线的弯曲更加容易，同时避免对支芯线产生伤害。
28.6、设置固定保护套，使得主电缆与主芯线、支电缆与支芯线在破开处均能得到有效固定，避免主芯线、支芯线与各自外皮发生相对滑动，影响整体绝缘效果。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的标准厂房用预制分支电缆的连接处内部结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的标准厂房用预制分支电缆的连接器内部结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的标准厂房用预制分支电缆的连接器的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例的标准厂房用预制分支电缆的连接器与封头器的安装结构示意图。
33.附图标记：
34.10、主电缆；11、主芯线；20、支电缆；21、支芯线；30、连接器；31、主芯槽；32、支芯槽；33、第一封头半槽；40、护套；50、封头器；51、第二封头半槽。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
36.实施例1：
37.如图1和图2所示，一种标准厂房用预制分支电缆，包括主电缆10和支电缆20；主电缆10包括主芯线11、包覆于主芯线11上的主芯线11外皮和包覆所有主芯线11的主外皮；支电缆20包括支芯线21、包覆于支芯线21上的支芯线21外皮和包覆所有支芯线21的支外皮；
38.如图2和图3所示，主芯线11与支芯线21通过连接器30固定连接，连接器30上开设有用于固定主芯线11的主芯槽31和用于固定支芯线21的支芯槽32；
39.主芯槽31为直线型槽，支芯槽32为走向弯曲的槽。
40.本实用新型的工作原理如下：在进行主芯线11与支芯线21的固定时，主芯线11依旧直线贯穿连接器30，支芯线21在连接器30中弯曲，由于拉力往往来自于支电缆20，弯曲的支芯线21能够抵抗更强的拉力，以此避免主芯线11与支芯线21的脱落。
41.本实用新型的标准厂房用预制分支电缆20通过在连接器30内设置弯曲的支芯槽32，使得主芯线11与支芯线21的连接处的支芯线21走向弯曲，显著的提升了主芯线11与支芯线21在连接器30处的抗拉性能，解决了在使用过程中出现的被拉扯导致主支脱离的情况，安全性更高。
42.在另外一个实施例中，如图1所示，主芯线11与支芯线21通过至少两个连接器30固定连接，同一支芯线21上相邻的两个连接器30内的支芯槽32的弯曲方向相反。
43.在本实施例中，每根主芯线11与对应的支芯线21通过三个连接器30固定连接，如图2所示，支芯槽32的弯曲为ω形。
44.连接器30为成熟技术，本实用新型是在传统的连接器30上设计了主芯线11与支芯线21布线的槽，因此，本实用新型的连接器30的材料、使用方法与现有的连接器30相同，在此不再赘述。
45.通过至少两个连接器30对主芯线11与支芯线21固定，进一步的加强了主芯线11与支芯线21的连接强度，同时相邻的两个连接器30内支芯槽32的弯曲方向相反，即支芯线21的走向在相邻的两个连接器30内的弯曲方向相反，进一步的加强了支芯线21的抗拉性能。
46.在另外一个实施例中，如图1所示，还包括护套40，护套40将主电缆10和支电缆20连接处包覆。
47.包覆护套40能够对主电缆10和支电缆20的连接处进行保护。
48.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，连接器30上开设有第一封头半槽33，第一封头半槽33垂直于支芯槽32开设并与支芯槽32联通，第一封头半槽33开设于支芯槽32的端部；
49.如图4所示，还包括封头器50，封头器50上开设有用于将封头器50与主芯线11固定的固定槽和第二封头半槽51，第二封头半槽51的位置与形状与第一封头半槽33相对应。
50.在进行主芯线11与支芯线21的固定时，将支芯线21穿出最后一个连接器30的端部延第一封头半槽33弯曲，将封头器50与主芯线11固定，封头器50的第二封头半槽51压在支芯线21的弯曲端部上，第一封头半槽33和第二封头半槽51将弯曲的支芯线21端部固定。
51.通过封头器50、第一封头半槽33和第二封头半槽51，将支芯线21的端部弯曲、固定，进一步的加强了支芯线21与主芯线11的连接强度，提升了分支电缆20的抗拉性能。
52.在另外一个实施例中，第一封头半槽33与支芯槽32的连接处圆滑过渡。
53.将第一封头半槽33与支芯槽32的连接处圆滑过渡，使得生产时支芯线21的弯曲更加容易，同时避免对支芯线21产生伤害。
54.在另外一个实施例中，主电缆10的主外皮破开处和支电缆20的支外皮破开处均包覆固定保护套40，固定保护套40用于将主芯线11与主外皮固定以及将支芯线21与支外皮固定。
55.设置固定保护套40，使得主电缆10与主芯线11、支电缆20与支芯线21在破开处均能得到有效固定，避免主芯线11、支芯线21与各自外皮发生相对滑动，影响整体绝缘效果。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。