连接组件、电池模块、电池及用电装置的制作方法

1.本发明涉及电池领域，尤其涉及一种连接组件、电池模块、电池及用电装置。


背景技术：

2.电池单体通过连接组件与端板连接，进而组装形成电池模块。在常规的连接方式中，电池单体与端板利用紧固件锁付。
3.但是，现有连接组件还存在无法吸收装配公差以及使用过程中电芯出现的膨胀的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种连接组件、电池模块、电池及用电装置，能够吸收组装过程中的装配公差，简化装配过程。并能够吸收使用过程中电芯出现的膨胀量。
5.第一方面，本技术提供了一种连接组件，包括：用于连接于所述电池单体的第一连接件以及用于连接于所述端板的第二连接件。其中，所述第一连接件与所述第二连接件中的第一方具有容纳腔，第二方可安装于所述容纳腔中，在连接了所述电池单体与所述端板的所述连接组件中，所述第二方在所述容纳腔中沿所述电池单体的宽度方向、厚度方向以及高度方向均具有活动余量。
6.在本技术实施例的技术方案中，通过第一连接件以及第二连接件彼此设置有活动余量，使得装配公差以及电池单体的膨胀量能够通过活动余量进行吸收，有效地提升装配效率以及装配质量，同时能够提升电池的使用寿命。
7.在一些实施例中，所述第一方为所述第二连接件，所述第二方为所述第一连接件。
8.在一些实施例中，在连接了所述电池单体与所述端板的所述连接组件中，所述第二方沿所述宽度方向的至少一侧、沿所述厚度方向的至少一侧及沿所述高度方向的至少一侧，与所述容纳腔的内壁之间分别具有间隙，所述间隙提供所述活动余量。通过设置间隙，使得第一连接件以及第二连接件之间活动余量，以允许装配公差以及电池单体的膨胀量能够通过活动余量进行吸收。
9.在一些实施例中，在连接了所述电池单体与所述端板的所述连接组件中，所述第二方沿所述宽度方向的至少一侧、沿所述厚度方向的至少一侧及沿所述高度方向的至少一侧，与所述容纳腔的内壁之间分别设置有弹性单元，所述弹性单元在外力作用下可弹性变形，所述弹性变形的变形量提供所述活动余量。通过设置可弹性变形的弹性单元，使得第一连接件以及第二连接件之间活动余量，以允许装配公差以及电池单体的膨胀量能够通过活动余量进行吸收。
10.在一些实施例中，所述第二方具有螺纹孔，所述第二方通过螺栓与所述电池单体的输出极组件连接；其中，所述容纳腔的至少一部分内壁限制所述第二方转动，从而在装配螺栓的过程中，第二方不会在容纳腔中发生自转。
11.在一些实施例中，所述第二方具有限位部，所述限位部成对地设置于所述第二方
在连接状态下的所述宽度方向上的两侧，并且在同一侧中的所述限位部配置为分别布设于所述第二方的两端以及中部的三个，所述容纳腔内壁对应每一所述限位部具有配合部；其中，当所述第二方在所述容纳腔中具有转动趋势时，所述限位部最先与所述配合部接触，以限制所述第二方转动。通过在第一连接件宽度方向的同一侧中设置三处限位部，能够使得防转效果更好。
12.在一些实施例中，所述第一方在连接状态下的所述厚度方向上的侧壁具有第一开口，所述第一开口允许所述第二方插入至所述容纳腔中；其中，所述第二方具有弹性扣部，所述容纳腔具有挡部，在插入过程中，所述弹性扣部由所述挡部挤压变形，在插入后，所述弹性扣部弹性复位，并与所述挡部配合限制所述第二方自所述容纳腔中脱出。通过设置弹性扣部以及挡部，能够实现第一连接件与第二连接件之间以卡扣的方式进行装配连接，便于拆装。同时，在装配状态下易于实现对第二方在容纳腔内的限位，防止其脱出后，第一连接件与第二连接件解除装配状态。
13.在一些实施例中，所述第一开口的入口呈扩口状。通过设置具有扩口结构的第一开口，使得当第二方插入到容纳腔中的过程中，斜面能够与第二方上的弹性扣部接触，并引导弹性扣部变形，以便于实现插入过程。
14.在一些实施例中，所述容纳腔的顶壁具有第二开口，所述第二方具有第一卡部以及第二卡部，所述第一卡部与所述第二卡部沿连接状态下的所述高度方向间隔布设；其中，所述第二方安装于所述容纳腔后，所述第二方的顶面露出于所述容纳腔，沿所述高度方向，所述第一卡部与所述第二卡部分别位于所述容纳腔的顶壁两侧，以限制所述第二方沿所述高度方向自所述第二开口脱出。通过配置第一卡部与第二卡部之间严高度方向的间距，即可保证第一连接件沿高度方向具有一定活动自由度的同时，能够对第一连接件进行限位，同时，第一连接件的顶面露出于容纳腔，便于与电池单体进行连接。
15.在一些实施例中，所述第二方具有顶壁，所述第一卡部设置于所述第二方的顶壁，所述第二方还包括第三卡部以及连接部。第三卡部朝所述第二方在连接状态下的所述宽度方向的两侧突伸。连接部连接所述第三卡部与所述第二方的顶壁；其中，所述第三卡部为弹性单元。以使得在连接组件与电池单体连接状态下，第三卡部可与容纳腔的顶壁相抵，以通过第三卡部以及第一卡部对容纳腔的顶壁进行弹性卡掣，从而提升连接状态的牢固度。同时，当第一连接件沿高度方向朝向远离第二连接件的方向活动时，第三卡部可弹性变形，为第一连接件的位移提供活动余量。
16.在一些实施例中，所述第三卡部与所述连接部的横截面中，所述第三卡部与所述连接部之间所呈夹角小于90
°
；其中，所述第三卡部为悬臂，所述悬臂的自由侧边配置为所述悬臂中的最长边。由于活动时第三卡部的外沿最先与容纳腔的顶壁接触，将其配置成为第三卡部中的最长边能够使得第三卡部113与容纳腔的顶壁接触时具有更多的接触点，以使第三卡部更加易于在外力作用下发生弹性变形，提供第一连接件与第二连接件之间的活动余量。
17.在一些实施例中，沿连接状态下的所述高度方向，所述第二卡部的高度大于所述第三卡部的高度。当第三卡部弹性变形过多，第二卡部已与容纳腔的顶壁相抵时，第二卡部具有较大的高度，因而不易发生变形，从而保证了本连接组件的结构强度。
18.第二方面，本技术还提供了一种电池模块，包括多个电池单体以及端板，至少一个
所述电池单体与所述端板之间通过前述任一方案所述的连接组件连接。
19.在一些实施例中，所述端板具有凹槽，所述第二连接件容纳于所述凹槽后，与所述端板固定连接。通过设置凹槽，能够在装配时帮助第二连接件在端板上快速定位，提升连接效率。
20.在一些实施例中，所述第二连接件与所述端板为一体件。将端板与第二连接件配置成为一体件的形式，能够简化装配步骤，进而也能够提升电池的装配效率。
21.第三方面，本技术还提供了一种电池，包括以上任一方案所述的电池模块。
22.第四方面，本技术还提供了用电装置，包括以上任一方案所述的电池，并且电池用于为用电装置提供电能。
23.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
24.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
25.图1为根据本技术一些实施例的连接组件未连接状态下的立体示意图；
26.图2为根据本技术一些实施例的连接组件连接状态下的立体示意图；
27.图3为根据本技术一些实施例的连接组件连接电池单体以及电池端板后的立体示意图；
28.图4为根据本技术一些实施例的连接组件连接状态下的俯视示意图；
29.图5为根据本技术一些实施例的连接组件连接状态下沿宽度方向剖切所视得的剖视示意图；
30.图6为根据本技术一些实施例的第二方的正面立体示意图；
31.图7为根据本技术一些实施例的第二方的侧面立体示意图。
32.具体实施方式中的附图标号如下：
33.连接组件1；
34.容纳腔10，第一间隙101，第二间隙102，第三间隙103，第四间隙104，第五间隙105，配合部106，挡部107，容纳腔的顶壁108，第二开口109；
35.第一连接件11，弹性扣部110，第一卡部111，第二卡部112，第三卡部113，螺纹孔114，第一限位部115，第二限位部116，第三限位部117，第一连接件的顶壁118，连接部119；
36.第二连接件12，第一开口120，斜面121；
37.电池单体2，输出极组件20；
38.端板3，凹槽30；
39.电池单体的宽度方向w；
40.电池单体的厚度方向b；
41.电池单体的高度方向h。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
44.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
46.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
47.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
48.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于连接组件在连接状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
49.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
50.目前，随着动力电池应用领域的不断扩大，市场上对于动力电池的需求量也在不断地扩增，而电池单体的装配作为动力电池制造的重要一环，如何提升装配的质量以及效率一直以来都是业界不断追求的目标。
51.本发明人注意到，现有的电池单体与电池端板之间的连接方式，是通过在电池端板上设置座体，在座体内以金属嵌件注塑的方式将螺母与座体注塑成形，随后，通过螺栓等紧固件将电池单体中的铝巴与座体内的螺母螺纹连接固定。但采用这样的连接方式，螺母由于通过注塑成形的方式嵌于底座中，使得螺母在底座中固定而无法活动，在装配过程中，若存在装配公差，则会导致铝巴无法对准螺母部件中的螺纹孔，与电池端板难以连接。同时，由于在使用过程中，电池单体可能会有膨胀变形的现象，由于螺母在底座中固定不动，
使得当电池单体膨胀变形时，变形力会作用于铝巴和/或紧固件上，若变形量较大，可能会导致连接牢固性受损，甚至电池部件的损坏。
52.为了提升装配效率，同时提高装配后电池单体与电池端板之间的连接质量，申请人研究发现，可以通过设计具有新构型的连接组件连接电池单体以及电池端板，使得连接后的电池单体与电池端板之间仍存在可活动的自由度，从而解决前述问题。
53.本技术实施例公开的连接组件、电池模块以及电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本技术公开的连接组件、电池模块以及电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提升电池的装配质量以及装配速率，进而提升装配后电池性能的稳定性和电池寿命。
54.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
55.根据本技术的一些实施例，参照图1以及图2，并请进一步参照图3。图1为根据本技术一些实施例的连接组件未连接状态下的立体示意图，图2为根据本技术一些实施例的连接组件连接状态下的立体示意图，图3为根据本技术一些实施例的连接组件连接电池单体以及电池端板后的立体示意图。本技术提供了一种连接组件1，用于连接电池单体2与端板3。连接组件1包括第一连接件11以及第二连接件12，第一连接件11用于连接于电池单体2，第二连接件12用于连接于端板3。其中，第一连接件11与第二连接件12中的第一方具有容纳腔10，第二方可安装于容纳腔10中。在连接了电池单体2与端板3的连接组件1中，安装于容纳腔10中的第二方在第一方的容纳腔10中沿电池单体2的宽度方向w、厚度方向b以及高度方向h均具有活动余量。
56.如图中所示，以w方向示出电池单体2的宽度方向，以b方向示出电池单体2的厚度方向b，以h方向示出电池单体2的高度方向h。
57.电池单体2，又称为电芯，为构成电池模块的最小单元，组成构件可以包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及用于封装正极极片、负极极片、隔膜和电解液的外包装等。在电池充放电过程中，活性离子在正极极片和负极极片之间往返嵌入和脱出，电解液在正极极片和负极极片之间起到传导离子的作用，实现电能与化学能转换。其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。
58.端板3为电池模块内的框架结构件之一，与电池单体内的电芯极柱连接，其为电池单体提供端部的框架防护与机械强度保证。
59.容纳腔10是形成于第一方中的内部空间，用于将第二方容纳于其中，并通过保持第二方容纳于容纳腔10中，以实现第一方与第二方的安装。
60.活动余量是指由第一连接件11以及第二连接件12连接后的电池单体2与端板3之间，在电池单体2的宽度方向w、厚度方向b以及高度方向h上仍然存在一定的活动自由度，但该活动自由不会使得第一连接件11与第二连接件12之间自连接状态活动至分开状态，即安装于容纳腔10中的第二方在第一方的容纳腔10中可活动，但该活动自由度不会使得第二方自第一方中脱出而使得第一连接件11与第二连接件12分开。
61.结合图3，在装配过程中，将第一连接件11与第二连接件12中的第二方容纳于第一方中的容纳腔中，再将电池单体2的输出极组件20与第一连接件11连接，从而实现电池单体2与端板3之间的连接，由于第一连接件11与第二连接件12之间存在活动余量，使得在装配过程中，能够通过调整第一连接件11与端板3之间的相对位置，使输出极组件20更易在适合安装的位置与第一连接件11连接，以实现通过活动余量吸收装配公差，能够提升对电池的装配效率。
62.其中，输出极组件20包括电芯极柱以及输出极铝巴，用于输出电能，第一连接件11与输出极组件20中的铝巴连接。
63.另一方面，随着电池单体2的使用时间的增加，其会沿宽度方向w和/或厚度方向b和/或高度方向h发生膨胀，此时，由于第一连接件11与第二连接件12之间存在活动余量，使得该膨胀能够转化为第一连接件11与第二连接件12之间的相对位移，在保证了电池单体2与端板3之间仍处于装配状态的前提下，减少了因电池单体2的膨胀而导致电池单体自身部件和/或电池内连接部件的损坏，提升了装配质量。
64.通过第一连接件以及第二连接件彼此设置有活动余量，使得装配公差以及电池单体的膨胀量能够通过活动余量进行吸收，有效地提升装配效率以及装配质量，同时能够提升电池的使用寿命。
65.根据本技术的一些实施例，可选地，参照图1至图3，第一方为第二连接件12，第二方为第一连接件11，亦即，与端板3连接的第二连接件12中具有容纳腔10，而与电池单体2连接的第一连接件11可安装于容纳腔10中。当然，可选地，在其它一些与图中所示不同的实施例中，第一方也可以是第一连接件11，对应地，第二方为第二连接件12。
66.根据本技术的一些实施例，可选地，请再次参照图1至图3，并请进一步参照图4至图5。图4为根据本技术一些实施例的连接组件连接状态下的俯视示意图，图5为根据本技术一些实施例的连接组件连接状态下沿宽度方向剖切所视得的剖视示意图。可选地，在连接了电池单体2以及端板3的连接组件1中，以电池单体2的方向作为参照，第二方沿宽度方向w的至少一侧、沿厚度方向b的至少一侧以及沿高度方向h的至少一侧，与容纳腔10的内壁之间分别具有间隙，该间隙提供了第一连接件11与第二连接件12之间的活动余量。具体到如图4以及图5中所示出的实施例中，第二方为第一连接件11，沿厚度方向b，第一连接件11与容纳腔10之间具有第一间隙101，该第一间隙101允许第一连接件11在容纳腔10内沿厚度方向b可活动。沿宽度方向w，第一连接件11与容纳腔10之间具有第二间隙102、第三间隙103以及第四间隙104，该第二间隙102、第三间隙103以及第四间隙104允许第一连接件11在容纳腔10内沿宽度方向w的活动。沿高度方向h，第一连接件11与容纳腔10之间具有第五间隙105，该第五间隙105允许第一连接件11在容纳腔10内沿高度方向h的活动。如前仅对第二方为第一连接件11的实施例进行描述，可以理解的是，在第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
67.通过设置间隙，使得第一连接件以及第二连接件之间活动余量，以允许装配公差以及电池单体的膨胀量能够通过活动余量进行吸收。
68.根据本技术的一些实施例，可选地，请再次参照图1至图5，在连接了电池单体2以及端板3的连接组件1中，以电池单体2的方向作为参照，第二方沿宽度方向w的至少一侧、沿厚度方向b的至少一侧以及沿高度方向h的至少一侧，与容纳腔10的内壁之间分别具有弹性
单元，该弹性单元在外力作用下可弹性变形，该弹性变形的变形量提供了活动余量。
69.弹性单元可以是任意可弹性变形的单元，如橡胶制成的单元、螺旋弹簧等。具体到图4中，第二方为第一连接件11，第一连接件11与容纳腔10的内壁之间具有弹性扣部110，当受到沿宽度方向w的力时，弹性扣部110能够与容纳腔10的内壁相抵后沿宽度方向w弹性变形，以提供活动余量。当受到沿厚度方向b的力时，弹性扣部110能够与容纳腔10的内壁相抵后沿厚度方向b弹性变形，以提供活动余量。具体到图5中，第二方为第一连接件11，第一连接件11具有第三卡部113，当受到沿高度方向h的力时，第三卡部113能够与容纳腔10的内壁相抵后沿高度方向h弹性变形，以提供活动余量。如前仅对第二方为第一连接件11的实施例进行描述，可以理解的是，在第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
70.通过设置可弹性变形的弹性单元，使得第一连接件以及第二连接件之间活动余量，以允许装配公差以及电池单体的膨胀量能够通过活动余量进行吸收。
71.根据本技术的一些实施例，在第二方沿宽度方向w的至少一侧、沿厚度方向b的至少一侧以及沿高度方向h的至少一侧，与容纳腔10的内壁之间同时具有间隙以及弹性单元，具体到图4至图5中，第二方为第一连接件11，沿厚度方向b，第一连接件11与容纳腔10之间具有第一间隙101以及弹性扣部110，沿宽度方向w，第一连接件11与容纳腔10之间具有第二间隙102、第三间隙103、第四间隙104以及弹性扣部110，沿高度方向h，第一连接件11与容纳腔10之间具有第五间隙105以及第三卡部113。当第二方在容纳腔10内活动至某些位置时，前述一个或多个间隙已被前述活动所吸收，此时，通过设置弹性部件能够提供额外的活动余量，以使得本连接组件能够吸收更大的装配公差以及电池单体的膨胀量。如前仅对第二方为第一连接件11的实施例进行描述，可以理解的是，在第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
72.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图1至图5，第二方具有螺纹孔114，第二方通过螺栓与电池单体2的输出极组件20连接。其中，容纳腔10的至少一部分内壁限制第二方的转动，从而在装配螺栓的过程中，第二方不会在容纳腔10中发生自转。在其它一些合适的实施方式中，输出极组件与第二方之间可以通过其它合适的方式如焊接或铆接，此时则可以不需要对第二方在容纳腔10中的自转进行限制。
73.根据本技术的一些实施例，可选地，参照图4以及图5，以及请进一步参照图6，图6为根据本技术一些实施例的第二方的正面立体示意图；以第二方为第一连接件11为例，第一连接件11具有限位部，该限位部成对地设置于第一连接件11在连接状态下宽度方向w的两侧，并且在宽度方向w上，第一连接件11的同一侧中，限位部配置为分别布设于第一连接件11的两端以及中部的三个：依次为第一限位部115、第二限位部116以及第三限位部117。容纳腔10内壁对应每一处限位部具有配合部106，在图中所示的实施例中，配合部106为容纳腔10内壁壁面，当然，在其他一些合适的实施方式中，配合部106可以是形成于容纳腔10内壁中的凹凸结构。当第一连接件11在容纳腔10中具有转动趋势时，限位部最先与配合部106接触，以限制第一连接件11转动。可以理解的是，在第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
74.通过在第一连接件11宽度方向w的同一侧中设置三处限位部，能够使得防转效果更好。
75.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图1，以第一方为第二连接件12，第二方为第一连接件11为例，第二连接件12在连接状态下厚度方向b上的侧壁具有第一开口120，该第一开口120允许第一连接件11插入到容纳腔10中。其中，第一连接件11具有弹性扣部110，容纳腔10中具有挡部107。在第二连接件12插入到容纳腔10的过程中，弹性扣部110将会与挡部107相接触，并由挡部107挤压变形。在第二连接件12插入到容纳腔10之后，弹性扣部110弹性复位，此时，当第二连接件12欲自容纳腔10中脱出时，挡部107将会与弹性扣部110相抵，以配合限制第二连接件12自容纳腔10中脱出。可以理解的是，在第一方为第一连接件、第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
76.通过设置弹性扣部110以及挡部，能够实现第一连接件11与第二连接件12之间以卡扣的方式进行装配连接，便于拆装。同时，在装配状态下易于实现对第二方在容纳腔10内的限位，防止其脱出后，第一连接件11与第二连接件12解除装配状态。
77.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图1，第一开口120的入口呈扩口状，该扩口状是指，沿第一开口120入口的起始位置向内，第一开口的内径逐渐减小。其具体是形成于第一开口120入口处的斜面121之间。
78.通过设置具有扩口结构的第一开口120，使得当第二方插入到容纳腔10中的过程中，斜面121能够与第二方上的弹性扣部110接触，并引导弹性扣部110变形，以便于实现插入过程。
79.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图1、图2以及图6，以第一方为第二连接件12，第二方为第一连接件11为例，容纳腔10的顶壁108具有第二开口109，第一连接件11具有第一卡部111以及第二卡部112，以连接组件1与电池单体2连接状态下的方向作为参照，第一卡部111与第二卡部112沿高度方向h间隔布设。第一连接件11容纳于容纳腔10后，第一连接件11的顶面露出于容纳腔10，沿高度方向h，第一卡部111与第二卡部112分别位于容纳腔10的顶壁108两侧。
80.当处于容纳腔10内的第一连接件11具有沿高度方向h活动的趋势时，第一卡部111与第二卡部112将会与顶壁108相抵，以限制第一连接件11沿高度方向h的活动范围，从而限制第一连接件11自容纳腔10中脱出。可以理解的是，在第一方为第一连接件、第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
81.通过配置第一卡部111与第二卡部112之间严高度方向h的间距，即可保证第一连接件11沿高度方向h具有一定活动自由度的同时，能够对第一连接件11进行限位，同时，第一连接件11的顶面露出于容纳腔10，便于与电池单体1进行连接。
82.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图1、图2以及图6，以第一方为第二连接件12，第二方为第一连接件11为例。第一连接件11具有顶壁118，第一卡部111设置顶壁118，即以连接组件1与电池单体2连接状态下的方向作为参照，第一卡部111是沿宽度方向w自顶壁118朝向第一连接件11的两侧延伸形成。第一连接件11还包括第三卡部113以及连接部119。连接部119连接第三卡部113以及第一连接件11的顶壁118，第三卡部113自连接部119朝向宽度方向w的两侧突伸，该第三卡部113配置为弹性单元，具体而言，其可以是通过如橡胶等可弹性变形的材料制成。其中，如图6所示出地，根据本技术的一些实施例，具体而言，
第二限位部116为连接部119的侧壁，弹性扣部110设置于连接部119上。
83.在连接组件1与电池单体2连接状态下，第三卡部113可与容纳腔10的顶壁108相抵，以通过第三卡部113以及第一卡部111对容纳腔10的顶壁108进行弹性卡掣，从而提升连接状态的牢固度。同时，当第一连接件11沿高度方向h朝向远离第二连接件12的方向活动时，第三卡部113可弹性变形，为第一连接件11的位移提供活动余量。可以理解的是，在第一方为第一连接件、第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
84.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图7，图7为根据本技术一些实施例的第二方的侧面立体示意图。在第三卡部113与连接部119的横截面中，第三卡部113与连接部119之间具有小于90
°
夹角，从而使得第三卡部113是朝向容纳腔10的顶壁108翘曲，当第一连接件11沿高度方向h朝向远离第二连接件12的方向活动时，第三卡部113的外沿1131最先与容纳腔10的顶壁108接触。其中，第三卡部113配置为悬臂结构，该悬臂结构是指即第三卡部113是沿厚度方向b延伸的臂体，并由连接部119连接，自第一连接件11的顶壁118悬垂。该悬臂结构的自由侧边配置为悬臂中的最长边，即第三卡部113的外沿1131为第三卡部113中的最长边。
85.由于活动时第三卡部113的外沿1131最先与容纳腔10的顶壁108接触，将其配置成为第三卡部113中的最长边能够使得第三卡部113与容纳腔10的顶壁108接触时具有更多的接触点，以使第三卡部113更加易于在外力作用下发生弹性变形，提供第一连接件11与第二连接件12之间的活动余量。可以理解的是，在第一方为第一连接件、第二方为第二连接件的实施例中，第二连接件与容纳腔之间可以具有与前述相同或相近的结构，在此不再赘述。
86.根据本技术的一些实施例，可选地，请再次参照图7，以连接组件1与电池单体2连接状态下的方向作为参照，沿高度方向h，第二卡部112的高度大于第三卡部113的高度。
87.当第三卡部113弹性变形量过多，第二卡部112已与容纳腔10的顶壁108相抵时，第二卡部112具有较大的高度，因而不易发生变形，从而保证了本连接组件1的结构强度。
88.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电池模块，电池模块包括多个电池单体2以及端板3，多个电池单体经串联和/或并联方式组合而成，形成电池模块。其中至少一个电池单体2与端板3之间通过前述任一方案所述的连接组件连接。
89.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图3，端板3具有凹槽30，第二连接件12容纳于凹槽30后，与端板3固定连接。其中，第二连接件12与端板之间可以通过包括但不限于焊接、铆接或螺栓连接的方式进行固定连接。
90.通过设置凹槽30，能够在装配时帮助第二连接件12在端板3上快速定位，提升连接效率。
91.根据本技术的一些实施例，可选地，端板3与第二连接件12为一体件，该一体件是指：端板3与第二连接件12是由同一毛坯或原材料，通过包括但不限于如机加工、铸造成型或增材制造等一体成型工艺成形的一体式结构。
92.将端板3与第二连接件12配置成为一体件的形式，能够简化装配步骤，进而也能够提升电池的装配效率。
93.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电池，包括以上任一方案所述的电池模块。
94.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池，并且电池用于为用电装置提供电能。
95.用电装置可以是前述任一应用电池的设备或系统。
96.根据本技术的一些实施例，请结合参见图1至图7，提供了一种用于连接电池单体2与端板3的连接组件1，连接组件包括用于连接于电池单体2的第一连接件11，以及用于连接于端板3的第二连接件12。第二连接件12中具有容纳腔10，第一连接件11可容纳于容纳腔10中。在连接了电池单体2与端板3的连接组件1中，安装于容纳腔10中的第一连接件11沿电池单体2的宽度方向w、厚度方向b以及高度方向h均具有活动余量，以用于吸收电池单体2的膨胀以及装配过程中的公差。具体而言，沿宽度方向w，第一连接件11与容纳腔10之间具有第二间隙102、第三间隙103以及第四间隙104，且在第一连接件11上设置有可弹性变形的弹性扣部110。第二间隙102、第三间隙103以及第四间隙104与弹性扣部110的弹性变形量共同提供了第一连接件11沿宽度方向w上的活动余量。沿厚度方向b，第一连接件11与容纳腔10之间具有第一间隙101，同时弹性扣部110也设置于厚度方向b上的第一连接件11与容纳腔10之间，第一间隙101与弹性扣部110的弹性变形量共同提供了第一连接件11沿厚度方向b上的活动余量。沿高度方向h，第一连接件11与容纳腔10之间具有第五间隙105，同时第一连接件11还具有可弹性变形的第三卡部113，第五间隙105以及第三卡部113的弹性变形量共同提供了第一连接件11沿高度方向h的活动余量。通过设置前述活动余量，能够利用其吸收组装过程中的装配公差，简化装配过程。并能够吸收使用过程中电芯出现的膨胀量。同时，第一连接件11具有螺纹孔114，电池单体2的输出极组件20通过螺栓与第一连接件11连接，在宽度方向w上，第一连接件11的同一侧中，第一连接件具有第一限位部115、第二限位部116以及第三限位部117，在螺栓装配的过程中，其分别与容纳腔10内壁壁面，以防止在通过螺栓进行装配时，第一连接件11在容纳腔10中发生自转。其中，第一限位部115可以是如图中所示、设置于第一连接件上的凸部，而对应地将容纳腔10内壁壁面设置为凹槽。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。