一种立式电容固定结构的制作方法

1.本实用新型属于轨道交通领域，特别是一种立式电容固定结构。


背景技术：

2.目前在轨道交通领域，空间尺寸越来越小，质量越来越轻量化，模块的结构越来越紧凑；那么就需要更加合理和紧凑的排布方案，常规的电容安装一般采用卧式平铺螺栓固定，要么立式托架固定；对于安装的便利性和维护性来说，操作周期上较长，不能够快速的实现固定与拆卸的过程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式电容固定结构，以实现电容组件快速的固定和拆卸。
4.实现本实用新型目的的技术解决方案为：
5.一种立式电容固定结构，包括电容、设置电容上端的第一固定架和第二固定架、设置在电容下端的安装架；
6.所述安装架能够与柜体内的滑槽配合；所述第一固定架和第二固定架之间设有上端锁紧螺杆；上端锁紧螺杆后端设有旋转螺母；所述第二固定架设有u形框架，上端锁紧螺杆前端螺纹端穿过u形框架后与柜体的螺母连接，上端锁紧螺杆前端螺纹端套有弹簧垫圈和平垫圈，且靠近前端螺纹端设有限位螺钉，该弹簧垫圈、平垫圈和限位螺钉均位于u形框架内；
7.所述安装架左右两侧设有下端锁紧螺杆；所述安装架两侧均设有安装板和u形架；下端锁紧螺杆设置在安装板和u形架之间；下端锁紧螺杆前端螺纹端穿过u形架后与柜体的螺母连接，下端锁紧螺杆前端螺纹端套有弹簧垫圈和平垫圈，且靠近前端螺纹端设有限位螺钉，该弹簧垫圈、平垫圈和限位螺钉均位于u形架内。
8.本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
9.(1)本专利通过前端设置弹簧和平垫圈，并用限位螺钉进行限位，实现了拆卸电容的过程中锁紧螺杆不会松动掉落，其长外螺纹段通过限位螺钉，使得其限制在一定的行程内，通过长外螺纹段设置的弹簧垫圈和平垫圈，能够起到最佳的螺纹锁死状态，形成可靠的安装环境。
10.(2)通过上下3根锁紧螺杆的固定，使得电容在立式安装的过程中，有效抗击了重心过高带来的振动摆动过程，有效遏制了电容组件上端的不稳定性。
附图说明
11.图1为电容组件与柜体安装抽拉过程示意图。
12.图2为电容组件结构示意图。
13.图3为电容组件爆炸图。
14.图4为锁紧螺杆结构示意图。
15.图5为安装架结构示意图。
16.图6为电容组件锁紧状态俯视图。
17.图7为图6中圆圈部分局部放大图。
18.图8为电容组件与柜体内部件连接示意图。
19.图9为电容组件与柜体内部件局部爆炸图。
20.图10为第一固定架结构示意图。
21.图11为第二固定架结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。
23.结合图1-图11，本实施例的一种立式电容固定结构，结构形式，有够实现快速的定位和锁紧功能，具备空间利用率高、操作便捷、抵抗冲击振动、整体结构简单合理等特点；
24.本实施例的一种立式电容固定结构，包括电容1、第一固定架21、第二固定架22、上端锁紧螺杆3、下端锁紧螺杆4、安装架5；
25.所述电容1上端前后、下端前后均固定有安装座6，第一固定架21、第二固定架22分别通过m6*20的螺栓固定在上端的两个安装座6上，安装架5通过m4沉头螺钉固定在下端的两个安装座6上。
26.所述上端锁紧螺杆3、下端锁紧螺杆4结构相同，均为不锈钢圆钢车削成型；上端锁紧螺杆3为一根，略粗；下端锁紧螺杆4为两根，分别位于安装架5的左右两端；锁紧螺杆两端车螺纹，其中一端拧入对应的旋转螺母7，并将旋转螺母7旋拧到位后，焊接在锁紧螺杆上，另外一端车的长外螺纹；其中锁紧螺杆靠近长外螺纹端铣削一个台阶8，并在台阶8的中心区域攻m4的螺纹孔，螺纹孔贯穿圆钢；螺纹孔用于安装m4*12的限位螺钉10。第一固定架21和第二固定架22上端均设有两个折弯板，形成u形框架，折弯板上设有通孔，第二固定架22靠近电容1的出线端11，上端锁紧螺杆3穿过第一固定架21上的两个通孔，并穿过第二固定架22后端的通孔，仅长外螺纹能够穿过第二固定架22前端的通孔。
27.第一固定架21与第二固定架22均采用不锈钢制作而成，其中第一固定架21折弯边上设置有同轴心的贯穿圆孔，此两孔均为大孔，用于穿越上端锁紧螺杆的圆钢部分；第二固定架22，设置的同轴心的贯穿圆孔为一大一小，用于穿越上端锁紧螺杆的圆柱面和长外螺纹面。
28.所述安装架5后端中间设有拉手51，后端左右两侧设有安装板52，前端左右两侧设有u形架53；安装架5上且位于拉手51底部设有安装板54，安装板54上设有腰型孔，用于与柜体通过螺栓固定。
29.安装板52上设有通孔，u形架53上设有两个通孔，下端锁紧螺杆4穿过安装板52和u形架53后端的通孔，下端锁紧螺杆4的长外螺纹能够穿过u形架53前端的通孔。
30.安装架5由不锈钢材料一次切割折弯成型，其斜面为拉手端，中间设有减重孔55。
31.安装方法如下：
32.首先将电容1进行组装，电容1一般采用不锈钢的外壳进行制作(定制电容，电容厂家生产)，根据结构的需求，将电容1的立面上下前后端位置各设置两处安装座6，其中上部
前后安装座6内设置4-m6的螺纹孔(或者焊接螺母)下部(底部)前后两端设置两处安装座6，其中两处安装座6内设置6-m4的螺纹孔；接着将第一固定架21和第二固定架22根据要求，先后的用m6*20的组合螺栓固定在上端安装座6上，其中第二固定架22前端的小圆孔对着电容的出线端11；再将电容1的底部放置在安装架5上，通过安装架5反面的六处沉头螺钉孔，用m4*20的沉头螺钉进行紧固，以上所有的螺栓或者螺钉均在紧固时，滴入乐泰263螺纹紧固胶；
33.其次将下端锁紧螺杆4从安装架拉手51两侧的安装板52塞入到底，下端锁紧螺杆4穿越u形架53后端大孔，最后被u形架53前端小圆孔所遮挡，在位于小圆孔与大圆孔的区域内，在u形架53内的外螺纹段依次套入弹簧垫圈8，平垫圈9，然后再拧入m4*12的限位螺钉10(同样拧入时，滴乐泰263胶水)，上端锁紧螺杆3采用同样的操作模式安装在第一固定架21、第二固定架22上，上端锁紧螺杆3的长螺纹段同样套入弹簧垫圈8，平垫圈9，拧入限位螺钉10，弹簧垫圈8、平垫圈9和限位螺钉10均位于第二固定架22的u形框架内。最后即完成了电容组件的安装。套筒转动螺母，带动接触面的弹簧垫圈和平垫圈的锁紧，继而使得其具备了防松抗震的作用，并能够按照规范施加一定的扭力值。
34.锁紧螺杆由圆钢车削而成，两端车外螺纹，其中后端短外螺纹，用于拧入螺母，并进行局部焊接固定在圆钢上，前端车长外螺纹，用于与柜内的安装架螺母进行旋拧，其中长外螺纹的不远区域，车削台阶一处，并在此中心位置攻贯穿的m4螺纹孔；
35.安装架5由不锈钢切割折弯而成，一体化成型，在拉手区域接缝处用焊接进行加固；
36.操作方法如下：
37.将电容组件通过升降平台，升高到柜体100门框的下边缘(略高即可)，然后将电容组件大致对应柜体内下部设置的u型滑槽101(其滑槽的左右尺寸比电容组件底部的安装架宽1-2mm，继而产生1-2的间隙)，将电容组件向柜内推入，在u型滑槽101的小间隙配合的作用下，电容组件逐步滑动到底，然后在电容组件上端第二固定架22的u型折弯边外侧与柜体内上锁紧支架102的外侧贴合，电容组件下部的安装架5的u型折弯边外侧正好也与柜体内下锁紧支架103左右的外壁贴合，此时将上、下端锁紧螺杆向柜内伸入，用套筒进行旋拧旋转螺母7转动锁紧螺杆前端螺纹与柜体100内，安装的锁紧支架102和锁紧支架103内设置的螺母105紧固即可；然后将安装板54与柜体固定。拆卸时，先拆卸安装板54，然后同样采用套筒进行旋拧螺母与柜体100内螺母105分离，旋拧过程，由于限位螺钉的作用，使得锁紧螺杆不会与电容组件分离。
38.本专利的采用此种结构形式，1、实现了定位的精准性，也就是通过u型滑槽将电容组件限制在1-2mm的范围内，使得其基本沿着直线运行；
39.2、本专利通过设置连续穿越2道折弯边(即u型折弯边中贯穿的大圆孔)使得圆钢部分抗击振动冲击的能力加强，能够让螺纹段减少剪切力，使得大部分的受力均通过圆钢段与u型折弯边内的大圆孔进行抵抗；3、本专利通过前端设置弹簧和平垫圈，并用m4*12的组合螺钉进行限位，实现了拆卸电容的过程中锁紧螺杆不会松动掉落，其长外螺纹段通过m4*12的组合螺钉，并限制在一定的行程内(该行程的作用，第一松动锁紧螺杆后，螺杆从柜体上下锁紧支架的螺纹处退出，而锁紧螺杆的外螺纹段向后拉开后，其边缘最多被拉到u型折弯边小孔的边缘，这样使得平垫，弹簧垫圈无法从螺杆处掉落下去)；4、通过长外螺纹段
设置的弹簧垫圈和平垫圈，能够起到最佳的螺纹锁死状态，形成可靠的安装环境；5、通过电容组件安装架拉手下部的2个腰型孔固定孔，能够使得电容组件更加牢固的紧固在柜体的底部；6、通过上下3根锁紧螺杆的固定，使得电容在立式安装的过程中，有效抗击了重心过高带来的振动摆动过程，有效遏制了电容组件上端的不稳定性；7、整体结构简单，合理可靠，装配和拆卸容易(通过长锁紧螺杆，操作人员只需要站在柜体门框外部，即可通过普通的套筒进行操作，无需在狭小的空间内，将手臂伸入到柜体的内侧进行拆装)，除了提高装配效率，更使得可靠性增强。