一种氟塑料绝缘安装线缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种氟塑料绝缘安装线缆；


背景技术：

2.目前随着社会工业的发展，电线的质量越来越高，现在的电线都要求具有防火功能，并且有阻燃效果，传统的电线机械性能低，大都采用pvc材料，耐温度方面受到限制，电线在60℃以上的高温会产生自燃现象，并产生浓烟、腐蚀性气体，同时，经检索，申请号为“cn 213635478 u”的“一种氟塑料绝缘聚乙烯护套电线”的实用新型，包括有线缆机构和外层机构，虽然，具有提高电线的绝缘能力和电线结构强度的效果，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：
3.1、现有的氟塑料绝缘安装线缆的外部只有一层绝缘结构，当线缆在到导电时，当用电量较大，会使线缆用电负荷出现漏电和损坏的情况，缩短装置的使用寿命；
4.2、现有的氟塑料绝缘安装线缆的寿命短，容易受潮，漏电发生危险，而且内部容易发生氧化，从而影响正常的信号传输或电力传输，缩短了整个电线的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氟塑料绝缘安装线缆，以解决上述背景技术中提出的问题；
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟塑料绝缘安装线缆，包括缆芯；所述缆芯的外部包裹有保护机构，保护机构外部设置有内腔，内腔的外部设有抗拉机构；
7.所述保护机构包括有内屏蔽层、内绝缘层和编织层，所述内屏蔽层的内壁紧贴缆芯的外壁，内屏蔽层的外侧设置有内绝缘层，内绝缘层的外侧设置有编织层；
8.所述抗拉机构包括有中绝缘层和皱纹铝护套，所述中绝缘层的内壁与内腔的外围贴合，中绝缘层的外侧包裹有皱纹铝护套。
9.优选的，所述缆芯为镀银软铜丝绞合而成，内腔的内部设置有多组缆芯。
10.优选的，所述内腔与保护机构的外侧填充材质为阻燃填充绳，皱纹铝护套的外表面安装有包带层。
11.优选的，所述包带层的外部设置有外绝缘层，外绝缘层为镀锡铜丝编织而成。
12.优选的，所述外绝缘层的外侧设置有外屏蔽层，外屏蔽层的材质为聚四氟乙烯薄膜。
13.优选的，所述外屏蔽层的外侧包裹有铠装套，铠装套的材质为圆钢丝铠编织而成。
14.优选的，所述铠装套的外侧包裹有保护套，保护套的材质为可溶性聚四氟乙烯。
15.优选的，所述保护套的外侧设置有耐磨层，耐磨层的表面等间距安装有凸点。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在缆芯的外部包裹有保护机构，由于在缆芯的外部设置有内屏
蔽层、内绝缘层、中绝缘层和外绝缘层，由于内屏蔽层的材质与外屏蔽层的材质为同一材质，内屏蔽层的材质为聚四氟乙烯薄膜，能够屏蔽外部电磁信号对缆芯的干扰，同时内绝缘层与外绝缘层的材质也为同一材质，锡铜丝材质比较柔软，而镀锡铜丝编织而成，能够使外绝缘层内部的缆芯贴合的更加紧密，使其具有良好的绝缘效果，不仅具有较好的环保性能，而且耐高温性能优越，从而能够对装置内部各个机构起到保护作用，进而延长装置的使用寿命。
18.2、本实用新型通过在内腔的外部设有抗拉机构，在内腔的外壁设置中绝缘层和皱纹铝护套，利用中绝缘层与皱纹铝护套中的褶皱机构来能提高装置的抗压性能和绝缘性能，保证装置在受外力作用时，能够使装置免于损害，提高装置的抗拉力，从而延长装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处结构放大构示意图。
23.图中：1、缆芯；2、保护机构；201、内屏蔽层；202、内绝缘层；203、编织层；3、内腔；4、抗拉机构；401、中绝缘层；402、皱纹铝护套；5、包带层；6、外绝缘层；7、外屏蔽层；8、铠装套；9、保护套；10、耐磨层； 1001、凸点。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氟塑料绝缘安装线缆，包括缆芯1；缆芯1的外部包裹有保护机构2，保护机构2外部设置有内腔3，内腔3的外部设有抗拉机构4；
28.保护机构2包括有内屏蔽层201、内绝缘层202和编织层203，内屏蔽层 201的内壁
紧贴缆芯1的外壁，内屏蔽层201的外侧设置有内绝缘层202，内绝缘层202的外侧设置有编织层203；
29.抗拉机构4包括有中绝缘层401和皱纹铝护套402，中绝缘层401的内壁与内腔3的外围贴合，中绝缘层401的外侧包裹有皱纹铝护套402；
30.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，首先将内屏蔽层201 固定在缆芯1的表面，由于内屏蔽层201的材质与外屏蔽层7的材质为同一材质，同时内绝缘层202与外绝缘层6的材质也为同一材质，然后将内绝缘层202和编织层203依次安装在内屏蔽层201的表面，同时将抗拉机构4与保护机构2之间的内腔3的内部填充阻燃填充绳，不仅能够使装置更加圆润，而且能够提高装置的阻燃级别，从而使内腔3内部多组缆芯1位置的更加稳定，进而增强装置的抗拉强度，然后在内腔3的外壁设置中绝缘层401和皱纹铝护套402，利用中绝缘层401与皱纹铝护套402能提高抗压性能和绝缘性能，保证装置在受外力作用时，能够使装置免于损害，在皱纹铝护套402的外壁与包带层5的内壁贴合，对装置内部缆芯1与保护机构2进行加固，使装置内部结构更加稳定，然后在包带层5的外侧包裹外绝缘层6，使外绝缘层6 内部的缆芯1贴合的更加紧密，避免出现松散的情况，在外绝缘层6的外侧紧密连接外屏蔽层7的材质为聚四氟乙烯薄膜，通过其本身具有良好的绝缘效果，来提高装置的绝缘性能，同时在外屏蔽层7的外侧设置有铠装套8，由于铠装套8是圆钢丝铠编织而成的，能够为装置提供足够的强度，避免装置内部受到外力拉扯和动物撕咬对装置内部的结构造成损坏，在装置长期使用的过程中，耐磨层10的表面会与外部物体长期摩擦，可以通过凸点1001与耐磨层10的配合使用，能够增强装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命。
31.进一步，缆芯1为镀银软铜丝绞合而成，内腔3的内部设置有多组缆芯 1；
32.具体的，如图1、图2所示，缆芯1的铜丝具有良好的导电性和导热性，而且具有耐腐蚀和抗氧化性能，且铜丝的绞合编织使其结构柔软，节距保持一致，导体表面光滑，能够在一定程度上保持通信的信号质量。
33.进一步，内腔3与保护机构2的外侧填充材质为阻燃填充绳，皱纹铝护套402的外表面安装有包带层5；
34.具体的，如图1、图2所示，内腔3的内部填充阻燃填充绳，不仅能够使装置更加圆润，而且能够提高装置的阻燃级别，从而使内腔3内部多组缆芯1 位置的更加稳定，进而增强装置的抗拉强度，包带层5的设置对内部缆芯1 与保护机构2进行加固，使装置内部结构更加稳定，保证装置的正常工作也提高了装置的使用寿命。
35.进一步，包带层5的外部设置有外绝缘层6，外绝缘层6为镀锡铜丝编织而成；
36.具体的，如图1、图2所示，由于锡铜丝材质比较柔软，而镀锡铜丝编织而成，能够使外绝缘层6内部的缆芯1贴合的更加紧密，避免出现松散的情况，而且镀锡铜丝本身的导电性能良好，可大大延长电线缆的使用寿命。
37.进一步，外绝缘层6的外侧设置有外屏蔽层7，外屏蔽层7的材质为聚四氟乙烯薄膜；
38.具体的，如图1、图2所示，外屏蔽层7的材质为聚四氟乙烯薄膜，由于其本身具有良好的绝缘效果，不仅具有较好的环保性能，而且耐高温性能优越，从而能够对装置内部各个机构起到保护作用，进而延长装置的使用寿命。
39.进一步，外屏蔽层7的外侧包裹有铠装套8，铠装套8的材质为圆钢丝铠编织而成；
40.具体的，如图1、图2所示，铠装套8是圆钢丝铠编织而成的，使其结构更加稳定，不仅能够为装置提供足够的强度，而且能够避免装置内部受到外力拉扯和动物撕咬对装置内部的结构造成损坏。
41.进一步，铠装套8的外侧包裹有保护套9，保护套9的材质为可溶性聚四氟乙烯；
42.具体的，如图1、图2所示，由于保护套9的材质为可溶性聚四氟乙烯本身具有较强的耐高温性能，耐火阻燃效果，环保性能高，能够对装置内部进行保护。
43.进一步，保护套9的外侧设置有耐磨层10，耐磨层10的表面等间距安装有凸点1001；
44.具体的，如图1、图2所示，在装置长期使用的过程中，耐磨层10的表面会与外部物体长期摩擦，可以通过凸点1001与耐磨层10的配合使用，能够增强装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命。
45.工作原理：如图1、图2、图3和图4所示，使用时，首先将内屏蔽层201 固定在缆芯1的表面，然后通过内绝缘层202和编织层203依次安装在内屏蔽层201的表面，同时将抗拉机构4与保护机构2之间的内腔3的内部填充阻燃填充绳，然后在内腔3的外壁设置中绝缘层401和皱纹铝护套402，利用中绝缘层401与皱纹铝护套402能提高抗压性能和绝缘性能，保证装置在受外力作用时，能够使装置免于损害，在皱纹铝护套402的外壁与包带层5的内壁贴合，对装置内部缆芯1与保护机构2进行加固，同时在包带层5的外侧包裹外绝缘层6，使外绝缘层6内部的缆芯1贴合的更加紧密，避免出现松散的情况，在外绝缘层6的外侧紧密连接外屏蔽层7的材质为聚四氟乙烯薄膜，通过其本身具有良好的绝缘效果，来提高装置的绝缘性能，同时在外屏蔽层7的外侧设置有铠装套8，由于铠装套8是圆钢丝铠编织而成的，能够为装置提供足够的强度，在装置长期使用的过程中，耐磨层10的表面会与外部物体长期摩擦，可以通过凸点1001与耐磨层10的配合使用，能够增强装置的耐磨性能，延长装置的使用寿命。
46.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术；
47.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。