一种高韧性微细漆包圆铜线的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线技术领域，更具体的说是一种高韧性微细漆包圆铜线。


背景技术：

2.随着电子科技的快速发展，漆包线的整体水平也相应提高，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，一般是裸线经过退火软化后再多次喷漆，烘焙而成；漆包线广泛应用于各个电子领域中，常见的漆包线结构上较为简单，通常是多层简单包裹形成，表面的漆膜在受到高温或挤压、折弯等形变时容易破裂和脱落，韧性、张力、稳定性上存在不足，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种高韧性微细漆包圆铜线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高韧性微细漆包圆铜线，包括铜线主体，所述的铜线主体中心设有内铜芯，内铜芯外侧设有包裹其在内部的至少三个外铜芯，各个外铜芯之间以及与内铜芯之间设有间距，外铜芯外侧设有绝缘层，绝缘层包裹全部外铜芯以及内铜芯，使各个外铜芯之间以及和内铜芯之间均形成绝缘结构；所述的绝缘层外设有纤维层，所述纤维层外设有加强层，加强层内侧均布设有至少四个内加强槽；所述加强层外侧设有散热层，散热层外设有防水层。
6.优选的技术方案中，所述散热层外侧均布设有至少四个外加强槽，外加强槽在截面上为“v”形结构，所述的内加强槽与外加强槽的位置相互交错。
7.优选的技术方案中，所述的外加强槽为中空结构。
8.优选的技术方案中，所述的内加强槽在截面上为倒“v”形结构。
9.优选的技术方案中，所述的纤维层为微细的玻璃纤维压制而成，纤维层位于内加强槽处的玻璃纤维嵌入内加强槽中。
10.优选的技术方案中，所述的外铜芯的直径小于或等于0.2mm，内铜芯的直径小于或等于0.1mm，外铜芯的直径大于或等于内铜芯的直径。
11.优选的技术方案中，所述的散热层为硅脂材质。
12.优选的技术方案中，所述的防水层为聚氨酯防水涂料，其厚度小于或等于0.1mm。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
14.设有被绝缘层包裹的外铜芯和内铜芯在折弯时具有高弹性，不易折断并受到良好的保护，多个铜芯的设置使铜线主体的导电性能更好，外铜芯包裹内铜芯的结构使铜线主体更加稳定，具有良好的支撑性和韧性；设有内加强槽和外加强槽的结构进一步加强铜线主体的韧性，使得铜线主体在受到挤压和折弯时可以利用其在形变过程中得到缓冲，减少铜线主体的磨损，防止断裂。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
17.附图标号：100、铜线主体；110、内铜芯；120、外铜芯；130、绝缘层；140、纤维层；150、加强层；160、散热层；170、防水层；151、内加强槽；161、外加强槽。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.一种高韧性微细漆包圆铜线，包括铜线主体100，请参阅图1，为铜线主体100的截面结构，所述的铜线主体100中心为内铜芯110，内铜芯110外侧设有三个外铜芯120，外铜芯110包括内铜芯100于内部，三个外铜芯120平均分布并包裹内铜芯110，三个外铜芯120之间以及与内铜芯之间设有间距，外铜芯120外侧设有绝缘层130，绝缘层130包裹全部外铜芯120以及内铜芯110，使3各外铜芯120之间以及内铜芯110之间均形成绝缘结构；本实施例中的绝缘层为改性聚酯漆层，改性聚酯漆具有较好的附着性、弹性、电气性能以及耐溶剂性，且具有价格低、产量高等点，适合大量生产；被绝缘层130包裹的外铜芯120和内铜芯110在折弯时具有高弹性，不易折断并受到良好的保护，多个铜芯的设置使铜线主体100的导电性能更好，外铜芯120包裹内铜芯130的结构使铜线主体100更加稳定，具有良好的支撑性和韧性；所述的绝缘层130外设有纤维层140，所述纤维层140外设有加强层150，加强层内侧均布设有至少四个内加强槽151；所述加强层150外侧设有散热层160，散热层外设有防水层170，多层结构发挥各自性能，确保铜线主体100的高韧性和防水、散热性能。
22.更进一步地，所述散热层160为硅脂材质，可提高本实用新型的散热效果，避免内铜芯110和外铜芯120通电时过度发热而减少铜线主体100的使用寿命；所述散热层160外侧均布设有四个外加强槽161，外加强槽在截面上为“v”形结构，所述的外加强槽161为中空结构，使得铜线主体100在受到挤压和折弯时可以利用外加强槽161在形变过程中得到缓冲，
减少铜线主体100的磨损，防止断裂。
23.更进一步地，所述的内加强槽161在截面上为倒“v”形结构，所述的内加强槽151与外加强槽161的位置相互交错，交错分布的内加强槽151和外加强槽161使铜线本体100整体在保证高韧性的同时具备更好的柔软性，在不同方向的挤压均具有相同的缓冲效果，不易损坏。
24.更进一步地，所述的纤维层140为微细的玻璃纤维压制而成，纤维层140位于内加强槽151处的玻璃纤维嵌入加强槽151中，嵌入加强槽151中的玻璃纤维对绝缘层130起到一定的支撑作用，保证铜线主体100的柔性基础上强化整体的稳定性，玻璃纤维进一步提高铜线主体100的韧性和张力，可以在承受较高拉力的情况下也不会出现涂层开裂的情况；所述的外铜芯120的直径小于或等于0.2mm，内铜芯110的直径小于或等于0.1mm，外铜芯120的直径大于或等于内铜芯110的直径，位于内铜芯110外侧的外铜芯120设置较大的直径是为了确保铜线本体100的高韧性，当铜线本体100折弯时，外铜芯120的形变较大，相对较大的直径不易折断；当铜线本体100被挤压时，外铜芯120相对较大的直径能更好的包裹并保护内铜芯110；所述的防水层为聚氨酯防水涂料，其厚度小于0.1mm，而加强层150的材质为聚酰胺，具有绝缘性、耐磨、抗压的优点，其厚度小于0.1mm，各个漆层的性能使得铜线主体100的结构性能均匀稳定，具有较好的闹高温和防水性能，内铜芯110和外铜芯通电时发热膨胀产生的应力可通过内加强槽151和外加强槽161在内部缓解，绝缘层130的包裹使内铜芯110和外铜芯120既设有间距有能紧密、稳定分布，不会使各层间发生脱离，保证铜线本体100的内部稳定。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。