用于制造磁性分离的芯管的方法和具有芯管的磁电枢装置与流程

文档序号:35534643发布日期:2023-09-21 19:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于制造用于磁致动器(12a;12b)的芯管(10a;10b)的方法,所述芯管(10a;10b)至少沿着所述芯管(10a;10b)的纵向方向(14a;14b)具有优选压力密封的磁性分离,其中,在至少一个方法步骤(16’a;16’b)中,产生所述芯管(10a;10b)的磁性分离的且由非磁性材料(32a;32b)构成的分离元件(18a;18b)借助激光粉末沉积焊接以物质粘合的方式被插入到所述芯管(10a;10b)中,并且其中,在至少一个制备步骤(20a;20b)中,芯管坯件(92a;92b,104b)在其外周(22a;22b)上设置有周向凹槽(24a;24b),所述分离元件(18a;18b)在所述方法步骤(16’a;16’b)中被插入到所述周向凹槽(24a;24b)中,其特征在于,在所述方法步骤(16’a;16’b)中,所述非磁性材料(32a;32b)以粉末形式被吹入到激光束中,在所述激光束中被熔化,随后以已经熔化的形式被引入到所述凹槽(24a;24b)中。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述制备步骤(20a;20b)中,所述凹槽(24a;24b)的至少一个侧向边界(26a;26b)设置有磁场引导轮廓(28a;28b),所述磁场引导轮廓(28a;28b)尤其构成所述成品芯管(10a;10b)的锥形几何形状,以影响具有所述芯管(10a;10b)的所述磁致动器(12a;12b)的力-行程特性曲线。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述方法步骤(16’a;16’b)中吹入到所述激光束中并在所述激光束中熔化的所述粉末状非磁性材料(32a;32b)构成为非磁性金属粉末。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个另外的方法步骤(30a;30b)中,在将所述分离元件(18a;18b)插入到所述凹槽(24a;24b)中之后,电枢收纳凹部(34a;34b)被形成在所述芯管坯件(92a;92b)中,所述电枢收纳凹部(34a;34b)优选在所述纵向方向(14a;14b)上延伸超过所述凹槽(24a;24b)。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述另一方法步骤(30a)中,在形成所述电枢收纳凹部(34a)时,将所述芯管坯件(92a)向下挖空至所述凹槽(24a)的凹槽底部(36a)。

6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述另一方法步骤(30b)中,在形成所述电枢收纳凹部(34b)时,将所述芯管坯件(92b)挖空,直到在所述凹槽(24b)的凹槽底部(36b)和所述电枢收纳凹部(34b)的内表面(38b)之间仅保留由所述芯管坯件(92b)的材料构成的薄腹板(40b),尤其具有小于0.5mm且优选小于0.2mm的厚度(42b)的腹板(40b)。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述芯管坯件(92b)的挖空已经在利用所述激光粉末沉积焊接执行所述方法步骤(16’b)之前进行。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,在所述制备步骤(20b)中所述凹槽(24b)被形成的所述芯管坯件(104b)构成为拉制管,所述拉制管已经具有电枢收纳凹部(34b)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在所述方法步骤(16’a;16’b)中,所述分离元件(18a;18b)如此精确地被插入到所述芯管(10a;10b)的凹槽(24a;24b)中,使得所述分离元件(18a;18b)的表面(44a;44b)和所述芯管(10a;10b)的表面(46a;46b)平坦地过渡到彼此中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在至少一个方法步骤(112a;112b)中,在所述分离元件(18a;18b)的所述插入和至少部分固化完成之后,所述激光束或另一激光束再次通过所述分离元件(18b;18a)的表面(44a;44b),以便由此通过另一至少部分熔化所述分离元件(18a;18b)来使所述分离元件(18a,18b)的所述表面(44a;44b)平滑和/或平整。

11.一种磁致动器装置(48a;48b),尤其是按照根据权利要求1至10中任一项所述的方法来制造,其具有至少一个芯管(10a;10b),所述芯管(10a;10b)沿着其纵向方向(14a;14b)由尤其压力密封的分离元件(18a;18b)至少基本上磁性分离,其特征在于,所述分离元件(18a;18b)借助激光粉末沉积焊接以物质粘合的方式被插入到所述芯管(10a;10b)中,其中非磁性材料(32a;32b)以粉末形式被吹入到激光束中,在所述激光束中被熔化,随后所述非磁性材料(32a;32b)以已经熔化的形式被形成在芯管坯件(92a;92b,104b)的外周(22a;22b)上的周向凹槽(24a;24b)中。

12.根据权利要求11所述的磁致动器装置(48a;48b),其特征在于,所述芯管(10a;10b)在到所述分离元件(18a;18b)的界面(50a;50b)上具有尤其周向的磁场引导轮廓(28a;28b),所述磁场引导轮廓(28a;28b)尤其构成锥形几何形状,以影响具有所述芯管(10a;10b)的磁致动器(12a;12b)的力-行程特性曲线。

13.根据权利要求11或12所述的磁致动器装置(48a;48b),其特征在于,所述分离元件(18a;18b)布置在所述芯管(10a;10b)的电枢收纳凹部(34a;34b)的区域中。

14.根据权利要求13所述的磁致动器装置(48a),其特征在于,所述分离元件(18a)从所述芯管(10a)的外周(22a)延伸到所述电枢收纳凹部(34a)的内周(52a)。

15.根据权利要求13所述的磁致动器装置(48a;48b),其特征在于,所述分离元件(18b)从所述芯管(10b)的外周(22b)朝向所述电枢收纳凹部(34b)延伸,其中,所述分离元件(18b)与所述电枢收纳凹部(34b)通过由所述芯管(10b)形成的、尤其具有小于0.5mm、优选小于0.2mm的厚度(42b)的薄腹板(40b)分离。

16.一种磁致动器(12a;12b),尤其是用于液压应用的磁致动器(12a;12b),其具有根据权利要求11至15中任一项所述的磁致动器装置(48a;48b)。


技术总结
本发明涉及一种用于制造用于磁致动器(12a;12b)的芯管(10a;10b)的方法,该芯管(10a;10b)至少沿着芯管(10a;10b)的纵向方向(14a;14b)具有优选压力密封的磁性分离,其中,在至少一个方法步骤(16’a;16’b)中,产生芯管(10a;10b)的磁性分离的且由非磁性材料(32a;32b)构成的分离元件(18a;18b)借助激光粉末沉积焊接以物质粘合的方式被插入到芯管(10a;10b)中,并且其中,在至少一个制备步骤(20a;20b)中,芯管坯件(92a;92b,104b)在其外周(22a;22b)上设置有周向凹槽(24a;24b),分离元件(18a;18b)在方法步骤(16’a;16’b)中被插入到该周向凹槽(24a;24b)中。提出的是,在方法步骤(16’a;16’b)中,非磁性材料(32a;32b)以粉末形式被吹入到激光束中,在激光束中被熔化,随后以已经熔化的形式被引入到凹槽(24a;24b)中。

技术研发人员:马赛厄斯·贝克勒,朱莉安·伍特里奇
受保护的技术使用者:ETO电磁有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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