中继连接器的制作方法

1.本发明涉及用于对第一连接器和第二连接器这2个连接器进行中继连接的中继连接器。


背景技术：

2.以往，在对第一连接器和第二连接器这2个连接器进行中继连接时，使用通过将2个连接器分别嵌合连接而将这2个连接器电连接的中继连接器。作为这样的中继连接器，例如已知有专利文献1所公开的中继连接器。
3.专利文献1所公开的中继连接器构成为嵌合连接形成为相同形状的第一连接器和第二连接器。第一连接器从中继连接器的壳体的一端侧进行嵌合连接，第二连接器从中继连接器的壳体的另一端侧进行嵌合连接。因此，在中继连接器的壳体的一端侧以及另一端侧，形成有供第一连接器以及第二连接器分别插入嵌合的插入口。设置于中继连接器的壳体的一端侧以及另一端侧的插入口朝向与第一连接器及第二连接器嵌合的方向平行的方向开口。
4.另外，在中继连接器的壳体的外周壁部上，贯通形成有与第一连接器的锁定片卡合的锁定孔，并且贯通形成有与第二连接器的锁定片卡合的锁定孔。设置于中继连接器的壳体的锁定孔朝向与分别设置于中继连接器的壳体的一端侧以及另一端侧的插入口开口的方向正交的方向，贯通中继连接器的壳体的外周壁部。在专利文献1所公开的结构中，第一连接器和第二连接器的锁定片分别与设置于中继连接器的壳体的外周壁部的锁定孔卡合。因此，能够将第一连接器和第二连接器以相对于中继连接器锁定的状态与中继连接器连接。
5.现有技术文献
6.专利文献1：日本特开2005-317363号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.在对专利文献1所公开的中继连接器的壳体进行成型的情况下，使用具有上模以及下模而构成的成型模具。通过成型模具的上模和下模，成型出壳体的外周壁部的形状和在壳体的一端侧和另一端侧开口的插入口等壳体的内部形状。
9.但是，在专利文献1所公开的中继连接器中，在壳体的外周壁部贯通形成与第一连接器以及第二连接器的锁定片卡合的锁定孔。并且，专利文献1的中继连接器的壳体中的锁定孔在壳体的一端侧以及另一端侧朝向与插入口开口的方向正交的方向贯通壳体的外周壁部。
10.因此，在专利文献1的中继连接器的壳体的成型时，需要通过成型模具的上模以及下模来成型出插入口，并且通过与上模以及下模不同的其他模具来成型出在与插入口的开口方向正交的方向上贯通壳体的外周壁部的锁定孔。即，需要侧型芯即在与上模和下模相
互组合的方向正交的方向上与上模和下模组合的模具。因此，为了成型出专利文献1的中继连接器的壳体，作为成型模具，除了上模以及下模之外，还需要侧型芯。由此，在对专利文献1的中继连接器的壳体进行成型的情况下，存在壳体的成型用的模具构造变得复杂，也导致壳体的成型所需的设备成本的增大这样的问题。
11.本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供一种中继连接器，在对壳体进行成型时，能够在成型模具中不需要侧型芯，能够抑制壳体的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
12.用于解决课题的手段
13.(1)用于实现上述目的的本发明的某一方面涉及中继连接器，是用于连接第一连接器和第二连接器的中继连接器，其特征在于，具有：壳体，其从一端侧与所述第一连接器嵌合连接，并且从另一端侧与所述第二连接器嵌合连接；多个端子，其在所述壳体的内部保持于该壳体；第一卡合部，其设置于所述壳体的内部，并构成为与所述第一连接器的第一卡合臂卡合；以及第二卡合部，其设置于所述壳体的内部，并构成为与所述第二连接器的第二卡合臂卡合，所述壳体具有嵌合方向、宽度方向以及高度方向，所述嵌合方向是与所述第一连接器和所述第二连接器嵌合的方向平行的方向，所述宽度方向是在与所述嵌合方向垂直的方向中多个所述端子排列的方向，所述高度方向是与所述嵌合方向及所述宽度方向垂直的方向，在所述壳体的内部，所述第一卡合部的整体和所述第二卡合部的整体在所述高度方向或所述宽度方向上位置错开地配置。
14.根据该结构，在第一连接器与第二连接器通过中继连接器而连接时，第一连接器从一端侧与中继连接器的壳体嵌合连接，第二连接器从另一端侧与中继连接器的壳体嵌合连接。并且，从壳体的一端侧嵌合的第一连接器在壳体的内部通过第一卡合臂而与第一卡合部卡合，被锁定于壳体。另外，从壳体的另一端侧嵌合的第二连接器在壳体的内部通过第二卡合臂而与第二卡合部卡合，被锁定于壳体。由此，能够在将嵌合于壳体的第一连接器和第二连接器锁定于壳体的状态下，将第一连接器和第二连接器与中继连接器连接。
15.另外，根据上述结构，在对壳体进行成型的情况下，用于成型出壳体的成型模具的上模以及下模在与壳体的嵌合方向对应的方向上组合使用。并且，在进行壳体的成型时，通过成型模具的上模以及下模，成型出壳体的外周壁部的形状、在壳体的一端侧供第一连接器嵌合的区域的形状、以及在壳体的另一端侧供第二连接器嵌合的区域的形状。
16.另外，根据上述结构，与第一连接器的第一卡合臂卡合的第一卡合部、和与第二连接器的第二卡合臂卡合的第二卡合部被设置于壳体的内部。并且，在壳体的内部，第一卡合部的整体和第二卡合部的整体在壳体的高度方向或宽度方向上位置错开地配置。因此，在进行壳体的成型时，通过在与壳体的嵌合方向对应的方向上组合的成型模具的上模以及下模，能够成型出壳体的在高度方向或者宽度方向上位置错开的第一卡合部以及第二卡合部。因此，能够仅通过成型模具的上模和下模来成型出壳体的内部的第一卡合部和第二卡合部。因此，不需要侧型芯即在与上模和下模相互组合的方向正交的方向上与上模和下模组合的模具。并且，根据上述结构，在成型模具中不需要侧型芯，能够仅利用上模和下模来成型出壳体、第一卡合部和第二卡合部，因此，能够抑制壳体的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
17.因此，根据上述结构，能够提供一种中继连接器，在对壳体进行成型时，能够在成
型模具中不需要侧型芯，能够抑制壳体的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
18.(2)也可以是，在所述壳体的内部，所述第一卡合部的整体和所述第二卡合部的整体以在所述高度方向上位置错开的方式配置，在所述壳体上，在所述壳体的内部在所述高度方向上位置错开地配置的所述第一卡合部与所述第二卡合部之间，设置有沿所述嵌合方向延伸的贯通孔。
19.根据该结构，在壳体的内部在高度方向上位置错开的第一卡合部与第二卡合部之间，设置有沿嵌合方向延伸的贯通孔，因此，能够有效利用贯通孔的区域，仅通过成型模具的上模以及下模，能够容易地成型出在高度方向上位置错开地配置的第一卡合部以及第二卡合部。另外，能够有效利用在第一卡合部与第二卡合部之间沿嵌合方向延伸的贯通孔来形成仅利用成型模具的上模和下模对第一卡合部和第二卡合部进行成型的区域，因此，能够抑制第一卡合部和第二卡合部在壳体的高度方向上大幅错开地配置。由此，能够抑制壳体的尺寸在高度方向上大型化，能够实现壳体的紧凑化。
20.(3)也可以是，所述第一卡合部和所述第二卡合部具有朝向与所述高度方向平行的方向中的相同方向突出的突出部。
21.根据该结构，通过使第一连接器的第一卡合臂通过第一卡合部的突出部卡合，使第二连接器的第二卡合臂通过第二卡合部的突出部卡合，能够将第一连接器及第二连接器锁定于中继连接器。因此，能够通过在壳体的内部设置突出部的简单的结构，实现将第一连接器以及第二连接器锁定于中继连接器的机构。并且，与第一连接器的第一卡合臂和第二连接器的第二卡合臂卡合的突出部在壳体的内部在高度方向上向相同的方向突出。因此，在第一连接器和第二连接器中，在第一卡合臂和第二卡合臂朝向中继连接器的壳体的高度方向上的相同侧的状态下，能够使第一连接器从一端侧与中继连接器的壳体嵌合，并且使第二连接器从另一端侧与中继连接器的壳体嵌合。由此，能够将第一连接器和第二连接器以相同的姿态与中继连接器连接，能够容易地进行第一连接器和第二连接器与中继连接器的连接动作。
22.(4)也可以是，多个所述端子各自具有：第一触点部，其与设置于所述第一连接器的第一对方侧端子连接；第二触点部，其配置于相对于所述第一触点部在所述高度方向上错开的位置，并且与设置于所述第二连接器的第二对方侧端子连接；以及连结部，其将所述第一触点部和所述第二触点部连结为一体。
23.根据该结构，第一连接器与壳体嵌合，第一对方侧端子与第一触点部连接，第二连接器与壳体嵌合，第二对方侧端子与第二触点部连接。并且，第一连接器与第二连接器经由通过连结部而一体化的第一触点部以及第二触点部而电连接。另外，根据上述结构，与第二对方侧端子连接的第二触点部配置于相对于与第一对方侧端子连接的第一触点部在壳体的高度方向上错开的位置。因此，在壳体中，能够使在将第一连接器向壳体嵌合时第一对方侧端子与第一触点部连接的高度位置和在将第二连接器向壳体嵌合时第二对方侧端子与第二触点部连接的高度位置在高度方向上错开。因此，能够与壳体的内部的第一卡合部和第二卡合部的高度方向上的位置的错开量匹配地设定第一对方侧端子与第一触点部连接的高度位置和第二对方侧端子与第二触点部连接的高度位置的错开量。由此，即使第一连接器和第二连接器为相同的形状，也能够容易地实现与中继连接器的壳体嵌合连接的结构。
24.(5)也可以是，多个所述端子各自还具有延长部，该延长部与所述连结部一体地设置，在相对于所述第一触点部在所述高度方向上错开的位置，以沿着所述嵌合方向与所述第二触点部在同一直线上延伸的方式设置，所述延长部设置成从所述连结部朝向所述第二触点部从所述连结部沿着所述嵌合方向延伸的方向的相反方向延伸。
25.根据该结构，在壳体的内部，能够空间效率良好且紧凑地有效利用相对于第一触点部在高度方向上错开的区域的、与第二触点部在同一直线上排列的区域来配置延长部。并且，当在组装中继连接器时进行将端子压入并配置于壳体的作业时，能够在利用进行压入动作的装置的把持部把持延长部的状态下，容易地进行端子向壳体的压入作业。
26.发明效果
27.根据本发明，能够提供一种中继连接器，在对壳体进行成型时，能够在成型模具中不需要侧型芯，能够抑制壳体的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
附图说明
28.图1是表示本发明的一实施方式的中继连接器的图，图1的(a)是俯视图，图1的(b)是左侧视图，图1的(c)是视图，图1的(d)是右侧视图。
29.图2是以包含截面的状态表示图1所示的中继连接器、第一连接器和第二连接器的立体图，是表示第一连接器和第二连接器连接至中继连接器之前的状态的图。
30.图3是以包含截面的状态表示图1所示的中继连接器、第一连接器和第二连接器的正视图，是表示第一连接器和第二连接器连接至中继连接器之前的状态的图。
31.图4是放大表示图2所示的中继连接器的图。
32.图5是放大表示图3所示的中继连接器的图。
33.图6是以包含截面的状态表示图2所示的中继连接器、第一连接器和第二连接器的立体图，是表示第一连接器和第二连接器连接于中继连接器的状态的图。
34.图7是以包含截面的状态表示图3所示的中继连接器、第一连接器和第二连接器的正视图，是表示第一连接器和第二连接器连接于中继连接器的状态的图。
35.图8是表示本发明的第一变形例的中继连接器、第一连接器和第二连接器的立体图，是表示第一连接器和第二连接器连接至中继连接器之前的状态的图。
36.图9是表示图8所示的中继连接器、第一连接器和第二连接器的立体图，是表示第一连接器和第二连接器连接于中继连接器的状态的图。
37.图10的(a)是以第一连接器与图8所示的中继连接器连接的一侧为正面侧观察图8所示的中继连接器的状态进行表示的正视图，图10的(b)是图10的(a)中的a-a线箭头位置处的剖视图。
38.图11是图10的(a)所示的中继连接器的立体图，是以包含图10的(a)中的a-a线箭头位置处的截面的状态进行表示的立体图。
39.图12是表示本发明的第二变形例的中继连接器、第一连接器和第二连接器的立体图，是表示第一连接器和第二连接器连接至中继连接器之前的状态的图。
40.图13是表示图12所示的中继连接器、第一连接器和第二连接器的立体图，是表示第一连接器和第二连接器连接于中继连接器的状态的图。
41.图14的(a)是以第一连接器与图12所示的中继连接器连接的一侧为正面侧观察图
12所示的中继连接器的状态进行表示的正视图，图14的(b)是图14的(a)所示的中继连接器的俯视图。
42.图15的(a)是图14的(a)所示的中继连接器的剖视图，是图14的(a)的b-b线箭头位置处的剖视图，图15的(b)是图14的(a)所示的中继连接器的立体图，是以包含图14的(a)中的b-b线箭头位置处的截面的状态进行表示的立体图。
43.图16的(a)是图14的(a)所示的中继连接器的剖视图，是图14的(a)中的c-c线箭头位置处的剖视图，图16的(b)是图14的(a)所示的中继连接器的立体图，是以包含图14的(a)中的c-c线箭头位置处的截面的状态进行表示的立体图。
44.标号说明
45.1、1a、1b：中继连接器；11：壳体；12：端子；13：第一卡合部；14：第二卡合部；19：第一贯通孔(贯通孔)；21：第一触点部；22：第二触点部；23：连结部；101：第一连接器；102：第二连接器；112：第一对方侧端子；113：第一卡合臂；115：第二对方侧端子；116：第二卡合臂。
具体实施方式
46.以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。另外，本发明作为用于对第一连接器和第二连接器这2个连接器进行中继连接的中继连接器，能够广泛应用于各种用途。
47.[中继连接器的概要、第一连接器、第二连接器]
[0048]
图1是表示本发明的一实施方式的中继连接器1的图，图1的(a)是俯视图，图1的(b)是左侧视图，图1的(c)是正视图，图1的(d)是右侧视图。图2是以包含截面的状态表示图1所示的中继连接器1、第一连接器101和第二连接器102的立体图。图3是以包含截面的状态表示图1所示的中继连接器1、第一连接器101和第二连接器102的正视图。另外，图2和图3示出了第一连接器101和第二连接器102连接至中继连接器1之前的状态。另外，在图2以及图3中，针对中继连接器1、第一连接器101以及第二连接器102，图示了沿着第一连接器101以及第二连接器102与中继连接器1嵌合连接的方向的截面。
[0049]
图1至图3所示的中继连接器1构成为用于对第一连接器101和第二连接器102这2个连接器(101、102)进行中继连接的连接器。第一连接器101构成为插头型的连接器，通过与中继连接器1嵌合而与中继连接器1机械连接以及电连接。第二连接器102也构成为插头型的连接器，通过与中继连接器1嵌合而与中继连接器1机械连接以及电连接。另外，在本实施方式中，第一连接器101和第二连接器102构成为相同形状的连接器。
[0050]
第一连接器101与多条电线110连接，多条电线110以从第一连接器101的长度方向上的一个端部引出的状态延伸。另外，在图2和图3中，针对电线110仅图示了一部分。另外，第一连接器101构成为在第一连接器101的长度方向上的另一个端部与中继连接器1嵌合。另外，第一连接器101构成为具有：第一对方侧壳体111、多个第一对方侧端子112、以及一体地设置在第一对方侧壳体111的第一卡合臂113。
[0051]
第一对方侧壳体111由具有绝缘性的树脂材料形成，构成为与中继连接器1中的后述的壳体11嵌合。多个第一对方侧端子112由具有导电性的金属材料形成，在第一对方侧壳体111的内部保持于第一对方侧壳体111。关于第一对方侧端子112，其长度方向上的一个端部压接于电线110的端部，由此，第一对方侧端子112与电线110连接。另外，在第一连接器101与中继连接器1连接时，第一对方侧端子112在第一对方侧端子112的长度方向上的另一
个端部与中继连接器1中的后述的端子12电连接。
[0052]
第一卡合臂113设置为如下机构：在第一连接器101与中继连接器1连接时，通过与中继连接器1中的后述的第一卡合部13卡合，来使第一连接器101锁定于中继连接器1。第一卡合臂113一体地设置于第一对方侧壳体111，设置在第一对方侧壳体111的高度方向上的一侧。另外，第一卡合臂113具有：悬臂梁部113a，其相对于第一对方侧壳体111被支承为悬臂梁状；以及卡合突起113b，其以从悬臂梁部113a呈突起状突出的方式设置，与中继连接器1的第一卡合部13卡合。悬臂梁部113a设置为沿着第一对方侧壳体111与中继连接器1的壳体11嵌合的方向延伸，悬臂梁部113a的长度方向上的一个端部与第一对方侧壳体111一体地连结。卡合突起113b设置于从第一对方侧壳体111呈悬臂梁状延伸的悬臂梁部113a的末端部。
[0053]
第二连接器102与多条电线110连接，多条电线110以从第二连接器102的长度方向上的一个端部引出的状态延伸。并且，第二连接器102构成为在第二连接器102的长度方向上的另一个端部与中继连接器1嵌合。另外，第二连接器102构成为具有：第二对方侧壳体114、多个第二对方侧端子115、以及一体地设置于第二对方侧壳体114的第二卡合臂116。
[0054]
第二对方侧壳体114由具有绝缘性的树脂材料形成，构成为与中继连接器1中的后述的壳体11嵌合。另外，第二对方侧壳体114形成为与第一连接器101的第一对方侧壳体111相同的形状。多个第二对方侧端子115由具有导电性的金属材料形成，在第二对方侧壳体114的内部保持于第二对方侧壳体114。关于第二对方侧端子115，其长度方向上的一个端部压接于电线110的端部，由此，第二对方侧端子115与电线110连接。另外，在第二连接器102与中继连接器1连接时，第二对方侧端子115在第二对方侧端子115的长度方向上的另一个端部与中继连接器1中的后述的端子12电连接。另外，第二对方侧端子115形成为与第一连接器101的第一对方侧端子112相同的形状。
[0055]
第二卡合臂116设置为如下机构：在第二连接器102与中继连接器1连接时，通过与中继连接器1中的后述的第二卡合部14卡合，而使第二连接器102锁定于中继连接器1。第二卡合臂116一体地设置于第二对方侧壳体114，设置于第二对方侧壳体114的高度方向上的一侧。另外，第二卡合臂116具有：悬臂梁部116a，其相对于第二对方侧壳体114被支承为悬臂梁状；以及卡合突起116b，其以从悬臂梁部116a呈突起状突出的方式设置，与中继连接器1的第二卡合部14卡合。悬臂梁部116a设置为沿着第二对方侧壳体114与中继连接器1的壳体11嵌合的方向延伸，悬臂梁部116a的长度方向上的一个端部与第二对方侧壳体114一体地连结。卡合突起116b设置于从第二对方侧壳体114呈悬臂梁状延伸的悬臂梁部116a的末端部。另外，第二卡合臂116形成为与第一连接器101的第一卡合臂113相同的形状。
[0056]
中继连接器1构成为，与第一连接器101嵌合连接，并且还与第二连接器102嵌合连接，由此，对第一连接器101与第二连接器102进行中继连接。第一连接器101从中继连接器1的一端侧嵌合而与中继连接器1连接，第二连接器102从中继连接器1的另一端侧嵌合而与中继连接器1连接。中继连接器1构成为，通过与第一连接器101以及第二连接器102连接，而将第一连接器101与第二连接器102电连接。另外，中继连接器1构成为具有：壳体11、在壳体11的内部保持于壳体11的多个端子12、以及设置于壳体11的内部的第一卡合部13和第二卡合部14。
[0057]
[壳体]
[0058]
图4是放大表示图2所示的中继连接器1的图。图5是放大表示图3所示的中继连接器1的图。参照图1至图5，壳体11由具有绝缘性的树脂材料形成，具有大致长方体状的基本外形。壳体11构成为从大致长方体状的基本形状的长度方向上的一端侧嵌合连接第一连接器101。并且，壳体11构成为从大致长方体状的基本形状的长度方向上的另一端侧嵌合连接第二连接器102。另外，壳体11构成为在其内部保持多个端子12。多个端子12在壳体11的内部排列配置。另外，在壳体11的内部设置有第一卡合部13以及第二卡合部14。
[0059]
作为规定大致长方体状的基本形状的方向，壳体11具有嵌合方向x1、宽度方向x2以及高度方向x3。嵌合方向x1构成为与第一连接器101以及第二连接器102嵌合的方向平行的方向，构成大致长方体状的基本形状的壳体11的长度方向。宽度方向x2是与嵌合方向x1垂直的方向，构成为多个端子12排列的方向。高度方向x3构成为与嵌合方向x1和宽度方向x2这两者垂直的方向。另外，在图1至图5中，用双向箭头x1表示壳体11的嵌合方向x1，用双向箭头x2表示壳体11的宽度方向x2，用双向箭头x3表示壳体11的高度方向x3。
[0060]
另外，壳体11具备形成为具有大致矩形截面的方筒状的外周壁部15。外周壁部15构成为具有顶壁15a、底壁15b以及一对侧壁(15c、15d)。顶壁15a、底壁15b、侧壁15c以及侧壁15d均以沿着嵌合方向x1延伸的方式设置。并且，顶壁15a与底壁15b在高度方向x3上对置配置，侧壁15c与侧壁15d在宽度方向x2上对置配置。另外，在顶壁15a设置有高度方向x3上的相对于底壁15b的距离在嵌合方向x1上呈台阶状变化的部分。因此，高度方向x3上顶壁15a相对于底壁15b的距离被设定为在供第一连接器101嵌合的一端侧的部分比在供第二连接器102嵌合的另一端侧的部分大。另外，顶壁15a的宽度方向x2的两端部与侧壁15c的高度方向x3的一个端部以及侧壁15d的高度方向x3的一个端部一体地连接。并且，底壁15b的宽度方向x2的两端部与侧壁15c的高度方向x3的另一个端部以及侧壁15d的高度方向x3的另一个端部一体地连接。壳体11具有上述的顶壁15a、底壁15b、侧壁15c以及侧壁15d的结构，由此，配置于壳体11的内部的多个端子12、第一卡合部13以及第二卡合部14构成为遍及方筒状的外周壁部15的周向而被从外部保护。即，配置于壳体11的内部的多个端子12、第一卡合部13和第二卡合部14构成为，被从宽度方向x2和高度方向x3的外部保护起来，而在宽度方向x2和高度方向x3上不会露出到外部。
[0061]
另外，在壳体11设置有在嵌合方向x1上的一端侧开口的插入口16a和在嵌合方向x1上的另一端侧开口的插入口16b。插入口16a设置为在第一连接器101与中继连接器1连接时供第一连接器101的第一对方侧壳体111的端部插入的开口。通过将第一对方侧壳体111的端部插入到插入口16a，第一对方侧壳体111在壳体11的一端侧嵌合于壳体11。另外，插入口16b设置为在第二连接器102与中继连接器1连接时供第二连接器102的第二对方侧壳体114的端部插入的开口。通过将第二对方侧壳体114的端部插入到插入口16b，第二对方侧壳体114在壳体11的另一端侧嵌合于壳体11。
[0062]
另外，在壳体11的内侧设置有用于保持多个端子12的多个端子保持槽17。多个端子保持槽17在外周壁部15的内侧设置于底壁15b侧。多个端子保持槽17分别以沿着嵌合方向x1延伸的方式设置，构成为供多个端子12分别压入。即，各端子保持槽17构成为通过将各端子12以压入状态插入来保持各端子12。
[0063]
另外，在壳体11的内部设置有内部壁18a和内部壁18b。在内部壁18a一体地设置有后述的第一卡合部13，在内部壁18b一体地设置有后述的第二卡合部14。内部壁18a以及内
部壁18b配置于外周壁部15的内侧，在外周壁部15的内侧的区域中配置于嵌合方向x1上的中央部分的区域。另外，内部壁18a和内部壁18b均以从侧壁15c到侧壁15d沿着宽度方向x2呈板状延伸的方式设置，并且被设置为将侧壁15c和侧壁15d桥接的板状的部分。另外，内部壁18a的宽度方向x2上的两端部与侧壁15c以及侧壁15d一体地连结。另外，内部壁18b的宽度方向x2上的两端部与侧壁15c以及侧壁15d一体地连结。
[0064]
另外，设置为将侧壁15c与侧壁15d桥接的板状的部分的内部壁18a以及内部壁18b各自的表面均构成相对于高度方向x3垂直的面。并且，内部壁18a和内部壁18b在外周壁部15的内侧的区域从顶壁15a朝向底壁15b在高度方向x3上排列配置。即，在作为外周壁部15的内侧的区域的壳体11的内部，内部壁18a相对于内部壁18b设置于高度方向x3上的顶壁15a侧，内部壁18b相对于内部壁18a设置于高度方向x3上的底壁15b侧。因此，内部壁18a和内部壁18b在壳体11的内部在高度方向上整体的位置错开地配置。
[0065]
另外，在壳体11上，在内部壁18a与内部壁18b之间设置有沿着嵌合方向x1延伸的第一贯通孔19。第一贯通孔19形成为沿着嵌合方向x1贯通内部壁18a与内部壁18b之间的空间。另外，在壳体11上，在内部壁18a与顶壁15a之间设置有沿着嵌合方向x1延伸的第二贯通孔20。第二贯通孔20形成为沿着嵌合方向x1贯通内部壁18a与顶壁15a之间的空间。
[0066]
[第一卡合部、第二卡合部]
[0067]
参照图1至图5，第一卡合部13构成为设置于壳体11的内部并与第一连接器101的第一卡合臂113卡合。并且，第一卡合部13设置为如下用途的机构：在第一连接器101与中继连接器1连接时，通过与第一卡合臂113卡合来使第一连接器101锁定于中继连接器1。
[0068]
另外，第一卡合部13在壳体11的内部与壳体11的内部壁18a一体地设置，构成为具有基部13a和突出部13b。
[0069]
基部13a设置为与内部壁18a一体地形成的板状的部分，相对于内部壁18a，基部13a以沿着嵌合方向x1朝向插入口16a侧呈板状延伸的方式形成。另外，基部13a的高度方向x3上的尺寸即基部13a的厚度尺寸被设定为比内部壁18a的高度方向x3上的尺寸即内部壁18a的厚度尺寸小。即，基部13a的厚度尺寸被设定为比内部壁18a的厚度尺寸薄。并且，在沿着嵌合方向x1观察的状态下，基部13a配置在内部壁18a的厚度尺寸的范围内。
[0070]
突出部13b形成为从基部13a沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧呈突起状突出的部分。并且，突出部13b在第一卡合部13中被设置为与第一连接器101的第一卡合臂113卡合的部分。另外，在突出部13b上在嵌合方向x1上的插入口16a侧设置有倾斜面13c，在嵌合方向x1上的插入口16b侧设置有台阶部13d。
[0071]
倾斜面13c形成为相对于嵌合方向x1倾斜的面。通过设置倾斜面13c，突出部13b形成为高度从基部13a朝向高度方向x3呈斜坡状地变高。在第一连接器101与插入口16a嵌合而与中继连接器1连接时，从插入口16a插入的第一卡合臂113的末端侧的卡合突起113b以沿着倾斜面13c上升的方式移位。
[0072]
台阶部13d被设置为突出部13b的距基部13a在高度方向x3上的高度以呈台阶状降低至基部13a的高度的方式变化的部分。台阶部13d被设置为用于以钩挂的方式卡合于第一卡合臂113的卡合突起113b的部分。在第一连接器101与插入口16a嵌合而与中继连接器1连接时，从插入口16a插入并沿着倾斜面13c上升的第一卡合臂113的卡合突起113b越过倾斜面13c而与台阶部13d卡合。
[0073]
参照图1至图5，第二卡合部14构成为设置于壳体11的内部并与第二连接器102的第二卡合臂116卡合。并且，第二卡合部14设置为如下用途的机构：在第二连接器102与中继连接器1连接时，通过与第二卡合臂116卡合而使第二连接器102锁定于中继连接器1。
[0074]
另外，第二卡合部14在壳体11的内部与壳体11的内部壁18b一体地设置，并构成为具有基部14a和突出部14b。
[0075]
基部14a设置为与内部壁18b一体地形成的板状的部分，相对于内部壁18b，基部14a以沿着嵌合方向x1朝向插入口16b侧呈板状延伸的方式形成。另外，基部14a的高度方向x3上的尺寸即基部14a的厚度尺寸被设定为比内部壁18b的高度方向x3上的尺寸即内部壁18b的厚度尺寸小。即，基部14a的厚度尺寸设定为比内部壁18b的厚度尺寸薄。并且，在沿着嵌合方向x1观察的状态下，基部14a配置在内部壁18b的厚度尺寸的范围内。
[0076]
突出部14b形成为从基部14a沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧呈突起状突出的部分。并且，突出部14b在第二卡合部14中设置为与第二连接器102的第二卡合臂116卡合的部分。另外，在突出部14b上，在嵌合方向x1上的插入口16b侧设置有倾斜面14c，在嵌合方向x1上的插入口16a侧设置有台阶部14d。
[0077]
倾斜面14c形成为相对于嵌合方向x1倾斜的面。通过设置倾斜面14c，突出部14b形成为高度从基部14a朝向高度方向x3呈斜坡状地变高。在第二连接器102与插入口16b嵌合而与中继连接器1连接时，从插入口16b插入的第二卡合臂116的末端侧的卡合突起116b以沿着倾斜面14c上升的方式移位。
[0078]
台阶部14d设置为突出部14b的距基部14a在高度方向x3上的高度以呈台阶状降低至基部14a的高度的方式变化的部分。台阶部14d设置为用于以钩挂的方式与第二卡合臂116的卡合突起116b卡合的部分。在第二连接器102与插入口16b嵌合而与中继连接器1连接时，从插入口16b插入并沿着倾斜面14c上升的第二卡合臂116的卡合突起116b越过倾斜面14c而与台阶部14d卡合。
[0079]
另外，第一卡合部13具有从基部13a沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧突出的突出部13b。并且，第二卡合部14具有从基部14a沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧突出的突出部14b。因此，第一卡合部13的突出部13b和第二卡合部14的突出部14b朝向与高度方向x3平行的方向中的相同方向突出。即，在中继连接器1中，第一卡合部13以及第二卡合部14构成为具有朝向与高度方向x3平行的方向中的相同方向突出的突出部(13b、14b)。
[0080]
另外，第一卡合部13一体地设置于壳体11的内部壁18a，第二卡合部14一体地设置于壳体11的内部壁18b。并且，在壳体11的内部，内部壁18a和内部壁18b在高度方向x3上整体的位置错开地配置。因此，在壳体11的内部，第一卡合部13的整体与第二卡合部14的整体在高度方向x3上位置错开地配置。即，作为第一卡合部13的整体的基部13a及突出部13b、作为第二卡合部14的整体的基部14a及突出部14b在壳体11的内部，高度方向x3上的位置错开地配置。因此，在沿着与嵌合方向x1平行的方向观察壳体11的内部的状态下，第一卡合部13的整体(基部13a以及突出部13b)、第二卡合部14的整体(基部14a以及突出部14b)以在高度方向x3上不存在重叠的部分的方式配置。
[0081]
另外，在壳体11的内部，内部壁18a与内部壁18b在高度方向x3上整体的位置错开地配置，并且在内部壁18a与内部壁18b之间设置有沿嵌合方向x1延伸的第一贯通孔19。并且，第一卡合部13一体地设置于内部壁18a，第二卡合部14一体地设置于内部壁18b。因此，
在壳体11，在壳体11的内部在高度方向上位置错开地配置的第一卡合部13与第二卡合部14之间，设置有沿嵌合方向延伸的第一贯通孔19。并且，在沿着与嵌合方向x1平行的方向从插入口16a侧观察壳体11的内部的状态下，突出部14b配置在第一贯通孔19的高度方向x3上的尺寸的范围内。另外，在壳体11，除了第一贯通孔19之外，还在内部壁18a与顶壁15a之间设置有沿嵌合方向x1延伸的第二贯通孔20。并且，在沿着与嵌合方向x1平行的方向从插入口16b侧观察壳体11的内部的状态下，突出部14b配置在第二贯通孔20的高度方向x3上的尺寸的范围内。
[0082]
[端子]
[0083]
多个端子12各自设置为在第一连接器101和第二连接器102连接于中继连接器1时将多个第一对方侧端子112与多个第二对方侧端子115分别电连接的端子。多个端子12分别被压入到设置于壳体11的多个端子保持槽17中，由此，多个端子12在壳体11的内部保持于壳体11。
[0084]
多个端子12分别构成为具有第一触点部21、第二触点部22、连结部23以及延长部24。第一触点部21、第二触点部22、连结部23以及延长部24形成为一体。另外，端子12在保持于壳体11的状态下具有沿着嵌合方向x1延伸的长度方向。在本实施方式中，端子12的第二触点部22、连结部23和延长部24沿着端子12的长度方向串联地排列设置。并且，第一触点部21设置为相对于第二触点部22、连结部23和延长部24串联排列的方向从连结部23分支并延伸。
[0085]
第一触点部21设置为通过与设置于第一连接器101的第一对方侧端子112接触而与第一对方侧端子112电连接的触点部。第一触点部21构成为具有一对触点片(21a、21b)。一对触点片(21a、21b)以呈叉状延伸的方式设置，以在从两侧夹着第一对方侧端子112的末端部分的状态下与第一对方侧端子112接触的方式设置。即，在进行第一触点部21与第一对方侧端子112的连接时，第一对方侧端子112的末端部分插入并夹在第一触点部21的触点片21a与触点片21b之间，触点片21a及触点片21b与第一对方侧端子112接触，由此，第一触点部21与第一对方侧端子112电连接。
[0086]
第二触点部22设置为通过与设置于第二连接器102的第二对方侧端子115接触而与第二对方侧端子115电连接的触点部。第二触点部22构成为具有一对触点片(22a、22b)。一对触点片(22a、22b)以呈叉状延伸的方式设置，以在从两侧夹入第二对方侧端子115的末端部分的状态下与第二对方侧端子115接触的方式设置。即，在进行第二触点部22与第二对方侧端子115的连接时，第二对方侧端子115的末端部分插入并夹在第二触点部22的触点片22a与触点片22b之间，触点片22a及触点片22b与第二对方侧端子115接触，由此，第二触点部22与第二对方侧端子115电连接。
[0087]
另外，在端子12保持于壳体11的状态下，第二触点部22、连结部23以及延长部24沿着嵌合方向x1串联地排列设置。并且，第一触点部21设置为，相对于第二触点部22、连结部23以及延长部24串联排列的方向，从连结部23向高度方向x3分支并进一步沿着嵌合方向x1延伸。因此，第二触点部22构成为，在端子12保持于壳体11的状态下，配置于相对于第一触点部21在高度方向x3上错开的位置。
[0088]
连结部23设置为将第一触点部21与第二触点部22连结为一体的部分。另外，连结部23构成为使延长部24也与第一触点部21及第二触点部22一体地连结。在端子12保持于壳
体11的状态下，第二触点部22的一对触点片(22a、22b)以从连结部23朝向嵌合方向x1上的插入口16b侧延伸的方式设置。另外，在端子12保持于壳体11的状态下，延长部24以从连结部23朝向嵌合方向x1上的插入口16a侧延伸的方式设置。另外，在端子12保持于壳体11的状态下，第一触点部21从连结部23朝向高度方向x3上的顶壁15a侧分支，并且，第一触点部21的一对触点片(21a、21b)以朝向嵌合方向x1上的插入口16a侧延伸的方式设置。
[0089]
延长部24与连结部23一体地设置，以从连结部23呈板状延伸的方式设置。延长部24被设置为在将端子12压入配置于壳体11的端子保持槽17中时由进行压入动作的装置的把持部(省略图示)把持的部分。
[0090]
另外，延长部24设置为，在端子12保持于壳体11的状态下，在相对于第一触点部21在高度方向上错开的位置，沿着嵌合方向x1与第二触点部22在同一直线上延伸。并且，延长部24设置为，从连结部23朝向第二触点部22从连结部23沿着嵌合方向x1延伸的方向的相反方向延伸。即，延长部24设置为，从连结部23沿着嵌合方向x1延伸，并且朝向插入口16a侧延伸，该插入口16a侧是第二触点部22从连结部23沿着嵌合方向x1朝向插入口16b侧延伸的方向的相反方向。
[0091]
[中继连接器与第一连接器及第二连接器的连接动作]
[0092]
接下来，对上述的中继连接器1与第一连接器101以及第二连接器102连接时的连接动作进行说明。图6是以包含截面的状态表示图2所示的中继连接器1、第一连接器101和第二连接器102的立体图，是表示第一连接器101和第二连接器102连接于中继连接器1的状态的图。图7是以包含截面的状态表示图3所示的中继连接器1、第一连接器101和第二连接器102的正视图，是表示第一连接器101和第二连接器102连接于中继连接器1的状态的图。
[0093]
参照图2、图3、图6以及图7，在中继连接器1与第一连接器101以及第二连接器102连接时，例如，首先，在中继连接器1的嵌合方向x1上的一端侧连接第一连接器101。然后，在中继连接器1的嵌合方向x1上的另一端侧连接第二连接器102。
[0094]
在第一连接器101与中继连接器1连接时，第一对方侧壳体111从壳体11的插入口16a插入到壳体11，第一对方侧壳体111从一端侧与壳体11嵌合。在第一对方侧壳体111嵌合于壳体11时，保持于第一对方侧壳体111的第一对方侧端子112被插入到保持于壳体11的端子12的第一触点部21的一对触点片(21a、21b)之间，与一对触点片(21a、21b)接触。由此，第一连接器101的第一对方侧端子112与中继连接器1的端子12电连接。
[0095]
另外，在第一对方侧壳体111从插入口16a插入时，第一卡合臂113的末端侧的部分也与第一对方侧壳体111一起从插入口16a插入到壳体11。在第一卡合臂113的末端侧的部分被插入到插入口16a时，第一卡合臂113的卡合突起113b以在第一卡合部13的倾斜面13c上升的方式移位，第一卡合臂113在高度方向x3上暂时挠曲。然后，在第一卡合臂113进一步插入到插入口16a的里侧时，第一卡合臂113的卡合突起113b越过第一卡合部13的突出部13b。由此，第一卡合臂113的高度方向x3上的挠曲弹性恢复而返回，卡合突起113b与第一卡合部13的突出部13b的台阶部13d卡合。第一卡合臂113在壳体11的内部与第一卡合部13卡合，由此，第一连接器101被锁定于中继连接器1，第一连接器101与中继连接器1的嵌合连接完成。
[0096]
接着，在第二连接器102与中继连接器1连接时，第二对方侧壳体114从壳体11的插入口16b插入到壳体11，第二对方侧壳体114从另一端侧与壳体11嵌合。在第二对方侧壳体
114嵌合于壳体11时，保持于第二对方侧壳体114的第二对方侧端子115插入到保持于壳体11的端子12的第二触点部22的一对触点片(22a、22b)之间，与一对触点片(22a、22b)接触。由此，第二连接器102的第二对方侧端子115与中继连接器1的端子12电连接。
[0097]
另外，在第二对方侧壳体114从插入口16b插入时，第二卡合臂116的末端侧的部分也与第二对方侧壳体114一起从插入口16b插入到壳体11。在第二卡合臂116的末端侧的部分插入到插入口16b中时，第二卡合臂116的卡合突起116b以在第二卡合部14的倾斜面14c上升的方式移位，第二卡合臂116在高度方向x3上暂时挠曲。并且，在第二卡合臂116进一步插入到插入口16b的里侧时，第二卡合臂116的卡合突起116b越过第二卡合部14的突出部14b。由此，第二卡合臂116的高度方向x3上的挠曲弹性恢复而返回，卡合突起116b与第二卡合部14的突出部14b的台阶部14d卡合。第二卡合臂116在壳体11的内部与第二卡合部14卡合，由此，第二连接器102被锁定于中继连接器1，第二连接器102与中继连接器1的嵌合连接完成。
[0098]
如上所述，第一连接器101从中继连接器1的一端侧嵌合连接，并且第二连接器102从中继连接器1的另一端侧嵌合连接，由此，第一连接器101和第二连接器102经由中继连接器1而连接。
[0099]
[本实施方式的作用及效果]
[0100]
根据本实施方式，在第一连接器101和第二连接器102通过中继连接器1而连接时，第一连接器101与中继连接器1的壳体11从一端侧嵌合连接，第二连接器102与中继连接器1的壳体11从另一端侧嵌合连接。并且，从壳体11的一端侧嵌合的第一连接器101在壳体11的内部通过第一卡合臂113而与第一卡合部13卡合，并锁定于壳体11。另外，从壳体11的另一端侧嵌合的第二连接器102在壳体11的内部通过第二卡合臂116而与第二卡合部14卡合，并锁定于壳体11。由此，在将嵌合于壳体11的第一连接器101以及第二连接器102锁定于壳体11的状态下，能够将第一连接器101和第二连接器102与中继连接器1连接。
[0101]
另外，根据本实施方式的中继连接器1，在对壳体11进行成型时，用于成型出壳体11的成型模具的上模以及下模在与壳体11的嵌合方向x1对应的方向上组合使用。并且，在进行壳体11的成型时，通过成型模具的上模以及下模，成型出壳体11的外周壁部15的形状、在壳体11的一端侧供第一连接器101嵌合的区域的形状、以及在壳体11的另一端侧供第二连接器102嵌合的区域的形状。
[0102]
另外，根据本实施方式的中继连接器1，与第一连接器101的第一卡合臂113卡合的第一卡合部13和与第二连接器102的第二卡合臂116卡合的第二卡合部14被设置于壳体11的内部。并且，在壳体11的内部，第一卡合部13的整体(基部13a以及突出部13b)与第二卡合部14的整体(基部14a以及突出部14b)在壳体11的高度方向x3上位置错开地配置。因此，在进行壳体11的成型时，通过在与壳体11的嵌合方向x1对应的方向上组合的成型模具的上模以及下模，能够成型出在壳体11的高度方向x3上错开位置的第一卡合部13以及第二卡合部14。因此，仅通过上模和下模就能够成型出壳体11的内部的第一卡合部13和第二卡合部14。因此，不需要侧型芯即在与上模和下模相互组合的方向正交的方向上与上模和下模组合的模具。并且，根据本实施方式的中继连接器1，在成型模具中不需要侧型芯，能够仅通过上模以及下模来成型出壳体11、第一卡合部13以及第二卡合部14，因此，能够抑制壳体11的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
[0103]
因此，根据本实施方式，能够提供一种中继连接器1，在对壳体11进行成型时，能够在成型模具中不需要侧型芯，能够抑制壳体11的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
[0104]
另外，根据本实施方式的中继连接器1，在壳体11的内部在高度方向x3上位置错开的第一卡合部13与第二卡合部14之间，设置有沿嵌合方向x1延伸的贯通孔19(第一贯通孔19)，因此，能够有效利用贯通孔19的区域，仅通过成型模具的上模以及下模，容易地成型出在高度方向x3上位置错开地配置的第一卡合部13以及第二卡合部14。另外，能够有效利用在第一卡合部13与第二卡合部14之间沿嵌合方向延伸的贯通孔19来形成用于仅利用成型模具的上模和下模成型出第一卡合部13和第二卡合部14的区域，因此，能够抑制第一卡合部13和第二卡合部14在壳体11的高度方向x3上大幅错开地配置。由此，能够抑制壳体11的尺寸在高度方向x3上大型化，能够实现壳体11的紧凑化。
[0105]
另外，根据本实施方式的中继连接器1，通过使第一连接器101的第一卡合臂113与第一卡合部13的突出部13b卡合，使第二连接器102的第二卡合臂116与第二卡合部14的突出部14b卡合，能够将第一连接器101以及第二连接器102锁定于中继连接器1。因此，通过在壳体11的内部设置突出部(13b、14b)的简单的结构，能够实现将第一连接器101以及第二连接器102锁定于中继连接器1的机构。并且，与第一连接器101的第一卡合臂113以及第二连接器102的第二卡合臂116卡合的突出部(13b、14b)在壳体11的内部在高度方向x3上向相同的方向突出。因此，在第一连接器101以及第二连接器102中，能够在第一卡合臂113和第二卡合臂116朝向中继连接器1的壳体11的高度方向x3上的相同侧的状态下，使第一连接器101与中继连接器1的壳体11从一端侧嵌合，并且使第二连接器102与中继连接器1的壳体11从另一端侧嵌合。由此，能够将第一连接器101以及第二连接器102以相同的姿态与中继连接器1连接，能够容易地进行第一连接器101以及第二连接器102与中继连接器1的连接动作。
[0106]
另外，根据本实施方式的中继连接器1，第一连接器101与壳体11嵌合，第一对方侧端子112与第一触点部21连接，第二连接器102与壳体11嵌合，第二对方侧端子115与第二触点部22连接。并且，经由通过连结部23而一体化的第一触点部21以及第二触点部22，第一连接器101与第二连接器102被电连接。另外，根据中继连接器1，与第二对方侧端子115连接的第二触点部22配置于相对于与第一对方侧端子112连接的第一触点部21在壳体11的高度方向x3上错开的位置。因此，在壳体11中，能够使在将第一连接器101与壳体11嵌合时第一对方侧端子112与第一触点部21连接的高度位置、和在将第二连接器102与壳体11嵌合时第二对方侧端子115与第二触点部22连接的高度位置在高度方向x3上错开。因此，能够与壳体11的内部的第一卡合部13和第二卡合部14之间的高度方向x3上的位置的错开量匹配地设定第一对方侧端子112与第一触点部21连接的高度位置和第二对方侧端子115与第二触点部22连接的高度位置之间的错开量。由此，即使第一连接器101和第二连接器102为相同的形状，也能够容易地实现与中继连接器1的壳体11嵌合连接的结构。
[0107]
另外，根据本实施方式的中继连接器1，在壳体11的内部，能够空间效率良好且紧凑地有效利用相对于第一触点部21在高度方向x3上错开的区域中与第二触点部22在同一直线上排列的区域来配置延长部24。并且，当在组装中继连接器1时进行将端子12压入配置于壳体11的作业时，在利用进行压入动作的装置的把持部把持延长部24的状态下，能够容
易地进行端子12向壳体11的压入作业。
[0108]
[变形例]
[0109]
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，在权利要求书所记载的范围内能够进行各种变更。例如，也可以如以下那样变更来实施。
[0110]
(1)在所述的实施方式中，以中继连接器的端子中的第一触点部以及第二触点部具有形成为叉状的一对触点片的方式为例进行了说明，但也可以不是这样。关于第一触点部和第二触点部的形状，例如也可以进行插座型的触点部、销型的触点部、柱型的触点部或触片型的触点部等各种变更来实施。
[0111]
(2)在所述的实施方式中，以在中继连接器的端子上设置有延长部的方式为例进行了说明，但也可以不是这样。也可以实施具有未设置延长部的方式的端子的中继连接器。
[0112]
(3)在所述的实施方式中，以中继连接器的端子中的第一触点部和第二触点部经由连结部而一体地形成的方式为例进行了说明，但也可以不是这样。也可以实施具有这样的方式的端子的中继连接器，第一触点部和第二触点部由不同部件形成，且第一触点部和第二触点部在壳体的内部连接。
[0113]
(4)在所述的实施方式中，例示了在壳体11的内部，第一卡合部13的整体与第二卡合部14的整体以在高度方向x3上位置错开的方式配置的方式，但也可以不是这样。也可以实施如下方式：在壳体11的内部，第一卡合部13的整体和第二卡合部14的整体以在宽度方向x2上位置错开而不是在高度方向x3上位置错开的方式配置。作为第一卡合部13的整体与第二卡合部14的整体以在宽度方向x2上位置错开的方式配置的方式，例如，也可以实施图8至图11所示的第一变形例的中继连接器1a的方式或图12至图16所示的第二变形例的中继连接器1b的方式。
[0114]
图8是表示本发明的第一变形例的中继连接器1a、第一连接器101和第二连接器102的立体图，是表示第一连接器101和第二连接器102连接至中继连接器1a之前的状态的图。图9是表示图8所示的中继连接器1a、第一连接器101和第二连接器102的立体图，是表示第一连接器101和第二连接器102连接于中继连接器1a的状态的图。图10的(a)是以第一连接器101与图8所示的中继连接器1a连接的一侧为正面侧观察图8所示的中继连接器1a的状态进行表示的正视图，图10的(b)是图10的(a)中的a-a线箭头位置处的剖视图。图11是图10的(a)所示的中继连接器1a的立体图，是以包含图10的(a)中的a-a线箭头位置处的截面的状态进行表示的立体图。另外，在以下的针对第一变形例的说明中，对于与前述的实施方式同样地构成的要素以及与前述的实施方式对应地构成的要素，在附图中标注相同的标号，或者引用相同的标号，由此省略说明。
[0115]
图8至图11所示的第一变形例的中继连接器1a与前述实施方式的中继连接器1同样地构成。但是，中继连接器1a与中继连接器1的不同点在于，在壳体11的内部，第一卡合部13的整体与第二卡合部14的整体以在宽度方向x2上位置错开的方式配置。
[0116]
在中继连接器1a中，多个端子12在壳体11的内部排列配置。在壳体11中多个端子12排列的方向是壳体11的宽度方向x2。壳体11的宽度方向x2是与嵌合方向x1垂直的方向中多个端子12排列的方向，所述嵌合方向是与第一连接器101和第二连接器102嵌合的方向平行的方向。多个端子12分别设置为在第一连接器101和第二连接器102与中继连接器1a连接时将多个第一对方侧端子112的每一个与多个第二对方侧端子115的每一个电连接的端子。
在中继连接器1a中，各端子12例如设置为沿着嵌合方向x1呈直线状延伸的销状的端子。
[0117]
在中继连接器1a的壳体11的内部设置有作为沿着与高度方向x3垂直的面延伸的板状的部分的内部壁25、和保持多个端子12的端子保持壁26。端子保持壁26在壳体11的内部的嵌合方向x1上的大致中央部分设置为沿着与嵌合方向x1垂直的面延伸的板状的部分。在端子保持壁26设置有作为供各端子12压入的贯通孔的压入用孔，通过将各端子12压入到压入用孔中，端子保持壁26保持多个端子12。另外，在壳体11的内部，端子保持壁26以未配置于相对于内部壁25的高度方向x3上的顶壁15a侧的区域的状态设置。
[0118]
中继连接器1a的第一卡合部13设置于壳体11的内部并与第一连接器101的第一卡合臂113卡合。第一卡合部13是在第一连接器101与中继连接器1a连接时与第一卡合臂113卡合而使第一连接器101锁定于中继连接器1a的机构。第一卡合部13在壳体11的内部与壳体11的内部壁25一体地设置，形成为从内部壁25沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧呈突起状突出的部分。在第一卡合部13，在嵌合方向x1上的插入口16a侧设置有倾斜面13c，在嵌合方向x1上的插入口16b侧设置有台阶部13d。在第一连接器101与插入口16a嵌合而与中继连接器1a连接时，从插入口16a插入并沿着倾斜面13c上升的第一卡合臂113的卡合突起113b越过倾斜面13c，以钩挂的方式与台阶部13d卡合。
[0119]
中继连接器1a的第二卡合部14设置于壳体11的内部并与第二连接器102的第二卡合臂116卡合。第二卡合部14是在第二连接器102与中继连接器1a连接时，与第二卡合臂116卡合而使第二连接器102锁定于中继连接器1a的机构。第二卡合部14在壳体11的内部与壳体11的内部壁25一体地设置，形成为从内部壁25沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧呈突起状突出的部分。在第二卡合部14，在嵌合方向x1上的插入口16b侧设置有倾斜面14c，在嵌合方向x1上的插入口16a侧设置有台阶部14d。在第二连接器102与插入口16b嵌合而与中继连接器1a连接时，从插入口16b插入并沿着倾斜面14c上升的第二卡合臂116的卡合突起116b越过倾斜面14c，以钩挂的方式与台阶部14d卡合。
[0120]
第一卡合部13及第二卡合部14一体地设置于内部壁25，从内部壁25沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧突出地设置。并且，在壳体11的内部，第一卡合部13的整体和第二卡合部14的整体在宽度方向x2上位置错开地配置。因此，在沿与嵌合方向x1平行的方向观察的状态下，第一卡合部13的整体与第二卡合部14的整体以在宽度方向x2上不存在重叠的部分的方式配置。
[0121]
根据第一变形例的中继连接器1a，在对壳体11进行成型的情况下，用于成型出壳体11的成型模具的上模以及下模在与壳体11的嵌合方向x1对应的方向上组合使用。并且，在进行壳体11的成型时，通过成型模具的上模以及下模，成型出壳体11的外周壁部15的形状、在壳体11的一端侧供第一连接器101嵌合的区域的形状、以及在壳体11的另一端侧供第二连接器102嵌合的区域的形状。
[0122]
另外，根据第一变形例的中继连接器1a，与第一连接器101的第一卡合臂113卡合的第一卡合部13、和与第二连接器102的第二卡合臂116卡合的第二卡合部14被设置于壳体11的内部。并且，在壳体11的内部，第一卡合部13的整体和第二卡合部14的整体在壳体11的宽度方向x2上位置错开地配置。因此，在进行壳体11的成型时，通过在与壳体11的嵌合方向x1对应的方向上组合的成型模具的上模以及下模，能够成型出在壳体11的宽度方向x2上位置错开的第一卡合部13以及第二卡合部14。因此，仅通过上模和下模就能够成型出壳体11
的内部的第一卡合部13和第二卡合部14。因此，不需要侧型芯即在与上模和下模组合的方向正交的方向上与上模和下模组合的模具。并且，根据第一变形例的中继连接器1a，在成型模具中不需要侧型芯，能够仅利用上模和下模成型出壳体11、第一卡合部13和第二卡合部14，能够抑制壳体11的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
[0123]
因此，根据第一变形例，能够提供一种中继连接器1a，在对壳体11进行成型时，能够在成型模具中不需要侧型芯，能够抑制壳体11的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
[0124]
接着，对第二变形例的中继连接器1b进行说明。图12是表示本发明的第二变形例的中继连接器1b、第一连接器101和第二连接器102的立体图，是表示第一连接器101和第二连接器102连接至中继连接器1b之前的状态的图。图13是表示图12所示的中继连接器1b、第一连接器101和第二连接器102的立体图，是表示第一连接器101和第二连接器102连接于中继连接器1b的状态的图。图14的(a)是以第一连接器101与图12所示的中继连接器1b连接的一侧为正面侧观察图12所示的中继连接器1b的状态进行表示的正视图，图14的(b)是图14的(a)所示的中继连接器1b的俯视图。图15的(a)是图14的(a)所示的中继连接器1b的剖视图，是图14的(a)中的b-b线箭头位置处的剖视图，图15的(b)是图14的(a)所示的中继连接器1b的立体图，是以包含图14的(a)中的b-b线箭头位置处的截面的状态进行表示的立体图。图16的(a)是图14的(a)所示的中继连接器1b的剖视图，是图14的(a)中的c-c线箭头位置处的剖视图，图16的(b)是图14的(a)所示的中继连接器1b的立体图，是以包含图14的(a)中的c-c线箭头位置处的截面的状态进行表示的立体图。另外，在以下的针对第二变形例的说明中，对于与前述的实施方式同样地构成的要素以及与前述的实施方式对应地构成的要素，在附图中标注相同的标号，或者引用相同的标号，由此省略说明。并且，在以下的针对第二变形例的说明中，对于与前述的第一变形例同样地构成的要素以及与前述的第一变形例对应地构成的要素，在附图中标注相同的标号，或者引用相同的标号，由此省略说明。
[0125]
图12至图16所示的第二变形例的中继连接器1b与所述的第一变形例的中继连接器1a同样地构成。但是，中继连接器1b与第一变形例的中继连接器1a的不同点在于壳体11的外形形状。
[0126]
中继连接器1a的壳体11设置为，形成为具有大致矩形截面的方筒状的外周壁部15沿着嵌合方向x1延伸，并且在嵌合方向x1的中途沿着宽度方向x2弯曲成曲柄状而延伸。即，中继连接器1b的壳体11的外周壁部15在与嵌合方向x1平行地呈直线状延伸之后，以沿着宽度方向x2相对于嵌合方向x1倾斜地延伸的方式弯曲，之后，以与嵌合方向x1平行地呈直线状延伸的方式设置。
[0127]
在中继连接器1b中，第一卡合部13以及第二卡合部14一体地设置于内部壁25，从内部壁25沿着高度方向x3朝向顶壁15a侧突出地设置。并且，在壳体11的内部，第一卡合部13的整体和第二卡合部14的整体在宽度方向x2上位置错开地配置。因此，在沿与嵌合方向x1平行的方向观察的状态下，第一卡合部13的整体与第二卡合部14的整体以在宽度方向x2上不存在重叠的部分的方式配置。
[0128]
根据第二变形例，也能够起到与第一变形例同样的效果。即，根据第二变形例，能够提供一种中继连接器1b，在对壳体1 1进行成型时，能够在成型模具中不需要侧型芯，能够抑制壳体11的成型用的模具构造的复杂化和设备成本的增大。
[0129]
产业上的可利用性
[0130]
本发明能够作为用于对第一连接器和第二连接器这2个连接器进行中继连接的中继连接器而广泛地应用。