一种太阳能电池板背膜的自动剥离装置的制作方法

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1.本发明涉及太阳能技术领域，更具体的说涉及一种太阳能电池板背膜的自动剥离装置。


背景技术：

2.太阳能电池的背膜是对太阳能玻璃层压电池板中的eva起保护作用，起到防水、绝缘、耐老化支撑电池片的作用，一些太阳能电池在回收时，为了保证各个组成件能够分开回收，达到最大的回收效果，需要将背膜从电池表面撕下来，现有的技术方法是直接采用人工结合一些工具进行分离，效果差，难以包证背膜的质量，而且效率十分低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种太阳能电池板背膜的自动剥离装置，它可以自动玻璃太阳能电池板表面的背膜，该装置设有一个三角开口座和一对可移动的剥离辊，三角开口座能够自动将背膜的开口端顶起使得背膜的开口端能够进入两个剥离辊之间，随着剥离辊的移动，背膜能够平稳的从电池板表面剥离，此外，在剥离辊前后移动剥离的过程中，还有一个可左右移动的擦拭板也随着剥离辊实现前后移动，从而能够对剥离完的电池板表面进行第一时间的清洁，防止电池板表面残留黏剂，自动化程度高，效果好。
4.为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
5.一种太阳能电池板背膜的自动剥离装置，包括加工底座，所述加工底座的顶面中心设有放料槽且在放料槽的左右两侧设有一对移动滑槽，两个移动滑槽中滑动设有一对移动座，两个移动座的顶面设有支撑架，所述支撑架的两侧板后端壁上设有一对可升降的剥离辊，所述加工底座的顶面且位于放料槽的正前方设有中心移动槽，中心移动槽中滑动设有中心移动块，中心移动块的顶面固定有三角开口座。
6.作为上述技术方案的优选，所述放料槽的前后两端设有移动丝杆，加工底座的前侧壁上设有驱动移动丝杆转动的移动电机，每个移动座螺接在相应一侧的移动丝杆上；所述中心移动槽的前后两端设有调节螺杆，加工底座的前侧壁上设有驱动调节螺杆转动的调节电机。
7.作为上述技术方案的优选，所述支撑架的两侧板后端壁上设有一对升降槽，每个升降槽中设有升降滑行气缸，每个升降滑行气缸的外表壁上固定有支撑连接块，两个剥离辊以水平方式转动连接在两个支撑连接块之间，支撑连接块中设有驱动剥离辊的小型电机。
8.作为上述技术方案的优选，所述支撑架的顶板后端壁上固定有凸型板，所述凸型板的顶面前后两端分别设有辅助气缸和下料通槽，凸型板的底面且正对着下料通槽设有导向通道，所述导向通道位于两个剥离辊的正中间，所述辅助气缸的活塞杆穿过凸型板且连接有辅助条板，辅助条板的底面设有湿润海绵。
9.作为上述技术方案的优选，所述支撑架的顶板中设有纵向通槽，纵向通槽中设有左右滑动的无杆气缸，所述无杆气缸的底面设有悬挂座，悬挂座中插设有倾斜的伸缩脚，所述悬挂座的后端倾斜面上设有伸缩气缸，所述伸缩脚的前端底部连接有擦拭板，所述伸缩脚的后端通过连接板与伸缩气缸的活塞杆相连接。
10.作为上述技术方案的优选，所述三角开口座的顶部斜面设有收纳槽，收纳槽中转动设有矫正板，三角开口座中设有驱动矫正板翻转的翻转电机。
11.本发明的有益效果在于：它可以自动玻璃太阳能电池板表面的背膜，该装置设有一个三角开口座和一对可移动的剥离辊，三角开口座能够自动将背膜的开口端顶起使得背膜的开口端能够进入两个剥离辊之间，随着剥离辊的移动，背膜能够平稳的从电池板表面剥离，此外，在剥离辊前后移动剥离的过程中，还有一个可左右移动的擦拭板也随着剥离辊实现前后移动，从而能够对剥离完的电池板表面进行第一时间的清洁，防止电池板表面残留黏剂，自动化程度高，效果好。
附图说明：
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为本发明的前视三维立体图；
14.图3为本发明的剖视图；
15.图4为图3在a处的放大图；
16.图5为本发明的后视图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.由图1至图5所示，一种太阳能电池板背膜的自动剥离装置，包括加工底座1，所述加工底座1的顶面中心设有放料槽101且在放料槽101的左右两侧设有一对移动滑槽102，两个移动滑槽102中滑动设有一对移动座12，两个移动座12的顶面设有支撑架2，所述支撑架2的两侧板后端壁上设有一对可升降的剥离辊25，所述加工底座1的顶面且位于放料槽101的正前方设有中心移动槽103，中心移动槽103中滑动设有中心移动块15，中心移动块15的顶面固定有三角开口座16。
19.进一步的说，所述放料槽101的前后两端设有移动丝杆11，加工底座1的前侧壁上设有驱动移动丝杆11转动的移动电机13，每个移动座12螺接在相应一侧的移动丝杆11上；所述中心移动槽103的前后两端设有调节螺杆17，加工底座1的前侧壁上设有驱动调节螺杆17转动的调节电机14。
20.进一步的说，所述支撑架2的两侧板后端壁上设有一对升降槽202，每个升降槽202中设有升降滑行气缸29，每个升降滑行气缸29的外表壁上固定有支撑连接块24，两个剥离辊25以水平方式转动连接在两个支撑连接块24之间，支撑连接块24中设有驱动剥离辊25的小型电机。
21.进一步的说，所述支撑架2的顶板后端壁上固定有凸型板22，所述凸型板22的顶面前后两端分别设有辅助气缸23和下料通槽221，凸型板22的底面且正对着下料通槽221设有导向通道28，所述导向通道28位于两个剥离辊25的正中间，所述辅助气缸23的活塞杆穿过凸型板22且连接有辅助条板231，辅助条板231的底面设有湿润海绵。
22.进一步的说，所述支撑架2的顶板中设有纵向通槽201，纵向通槽201中设有左右滑动的无杆气缸21，所述无杆气缸21的底面设有悬挂座26，悬挂座26中插设有倾斜的伸缩脚27，所述悬挂座26的后端倾斜面上设有伸缩气缸271，所述伸缩脚27的前端底部连接有擦拭板272，所述伸缩脚27的后端通过连接板与伸缩气缸271的活塞杆相连接。
23.进一步的说，所述三角开口座16的顶部斜面设有收纳槽161，收纳槽161中转动设有矫正板162，三角开口座16中设有驱动矫正板162翻转的翻转电机。
24.本发明的工作原理：
25.1、将待回收的太阳能电池板放置在放料槽101中，首先启动辅助气缸23，辅助气缸23的活塞杆伸出，辅助条板231下降且辅助条板231底部的湿润海绵压靠在背膜的开口端出，从而达到剥离前的湿润，使背膜的开口端更容易翻起，随后启动调节电机14，中心移动块15往前移动，三角开口座16逐渐靠近太阳能板，此时，三角开口座16前端的尖锐部压靠在背膜的开口端并逐渐将背膜的开口端顶起，三角开口座16移动完毕后，由于自身的受理作用，背膜的开口端始终是压靠在三角开口座16的斜面上，此时，启动三角开口座16内的翻转电机使矫正板162翻转至竖直状态，背膜的开口端也随后变为竖直状态，接着启动滑行气缸29，滑行气缸29下降，两个剥离辊25也随之下降，从而使得背膜的开口端被卷入两个剥离辊25之间，随后剥离辊25复位，启动伸缩气缸271，伸缩脚27往前下方移动，擦拭板272压靠在已经没有了背膜的太阳能板表面上，接着启动无杆气缸21，随着两个剥离辊25的自身转动和往前移动，背膜慢慢脱离太阳能板的表面且经过导向通道28和下料通槽221进行下料剥离，与此同时，背膜后方的擦拭板272则在太阳能板表面上左右擦拭跟着往前移动，实现自动清洁，整个过程全部自动化实现，能够快速有效稳定的将背膜与太阳能板分离，并且同时保证太阳能板的表面不会残留背膜留下的粘结剂，大大提高了工作效率。