一种射频同轴连接器及其屏蔽套筒的制作方法

1.本发明涉及射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种射频同轴连接器及其屏蔽套筒。


背景技术：

2.同轴射频连接器的接触部分包括屏蔽套筒和设置在屏蔽套筒中的绝缘体、内导体，内导体用于传输信号，屏蔽套筒用于屏蔽信号。
3.授权公告号为us10826216b2，授权公告日为2020年11月3日的发明专利文件中公开了一种屏蔽套筒，如图1所示，该屏蔽套筒前端设有连接环101，连接环101周向设置斜口102，以在连接器插接的过程中为连接环101向径向内侧收缩提供变形余量，连接环101后侧设置多个弹性触指103，弹性触指103前端设置外凸起104，外凸起104与连接环101连接，在连接器插接的过程中，在对插套筒的挤压作用下，弹性触指103和连接环101朝向径向内侧变形，在插接到位后弹性触指103上的外凸起104弹性顶压在对插套筒筒壁上，能够确保两个连接器连接后不松脱，但是上述屏蔽套筒的结构设置导致两个连接器插接过程中需要较大的插拔力。
4.另有授权公告号为cn212060720u，授权公告日为2020年12月1日的实用新型专利文件中公开了一种汽车用高频率母头数据连接端子，该连接端子即为同轴射频连接器中的接触部分，如图2所示，连接端子中的外导体105即为屏蔽套筒，屏蔽套筒上的弹性触指即前弹片106前端悬空，在连接器插接的过程中，前弹片106会朝向屏蔽套筒径向内侧收拢，插接到位后，前弹片106前端弹性顶压在对插筒体的内侧壁上，避免两个连接器松脱，这种结构设置的屏蔽套筒设置能够减小两个连接器插拔过程中所需的插拔力，但是上述结构设置的屏蔽套筒结构在两个连接器插接过程中，无法保证绝对同轴线对插，偏斜的对插会导致屏蔽套筒前端的前弹片与对插套筒的筒壁对顶，从而导致前弹片损坏，信号屏蔽失效。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种屏蔽套筒，以解决现有屏蔽套筒在两个连接器插接过程中容易损坏的技术问题；相应地，本发明还提供一种射频同轴连接器，以解决现有射频同轴连接器在插接过程中容易损坏屏蔽套筒而导致信号屏蔽失效的技术问题。
6.本发明的屏蔽套筒采用如下技术方案：
7.屏蔽套筒，前端为插接端，前端具有连接环，连接环周向上具有供其朝向径向内侧收缩变形的变形口，连接环的后侧设有周向布置的第一弹性触指和第二弹性触指，第二弹性触指设置有至少两个，第一弹性触指和第二弹性触指的前端均设有朝向径向外侧凸出的外凸起，第一弹性触指前端与连接环连接，第二弹性触指的前端悬空且能够在连接器插接时朝向径向内侧变形；第一弹性触指外凸起外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离大于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离，自然状态下，第二弹性触指的前端面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离小于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最
大距离，第二弹性触指外凸起外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离大于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离。
8.本发明的有益效果是：本发明的屏蔽套筒结构中，设置有周向布置的第一弹性触指和第二弹性触指，且第二弹性触指的外凸起前端面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离在自然状态下小于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离，能够在两个连接器插接的过程中，通过连接环保护第二弹性触指上外凸起的端面，避免第二弹性触指上外凸起的端面与对插的连接器互顶而损坏第二弹性触指。
9.进一步地，两个第一弹性触指为变形口触指，变形口触指在周向上处于变形口的两侧，且两变形口触指之间形成与变形口连通的变形槽。
10.其有益效果是：上述结构设置有助于提高屏蔽套筒的结构强度，而且方便第一弹性触指和连接环朝向径向内侧收缩变形，可减小连接器插拔过程中的插拔力。
11.进一步地，第一弹性触指设置至少三个，变形口触指的宽度小于其余任意一个第一弹性触指的宽度。
12.其有益效果是：上述结构设置有助于变形口触指朝向径向内侧收缩变形，有助于减小连接器插拔过程中的插拔力。
13.进一步地，相邻两个第二弹性触指之间设置有第一弹性触指。
14.其有益效果是：上述结构设置能够在两个连接器插接到位后，有助于使屏蔽套筒在周向上受力均匀。
15.进一步地，所述屏蔽套筒为卷制成型，其周向卷制缝位于变形口位置处。
16.其有益效果是：上述结构设置便于屏蔽套筒的加工制造。
17.本发明的射频同轴连接器采用如下技术方案：
18.射频同轴连接器，包括屏蔽套筒和设置在屏蔽套筒内的绝缘体、内导体，其前端为插接段，屏蔽套筒的前端具有连接环，连接环周向上具有供其朝向径向内侧收缩变形的变形口，连接环的后侧设有周向布置的第一弹性触指和第二弹性触指，第二弹性触指设置有至少两个，第一弹性触指和第二弹性触指的前端均设有朝向径向外侧的外凸起，第一弹性触指的外凸起与连接环连接，第二弹性触指的外凸起前端悬空，且能够在连接器插接时朝向径向内侧变形；第一弹性触指外凸起外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离大于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离，自然状态下，第二弹性触指的外凸起前端面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离小于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离，第二弹性触指外凸起外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离大于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离。
19.本发明的有益效果是：本发明射频同轴连接器的屏蔽套筒中设置有周向布置的第一弹性触指和第二弹性触指，且第二弹性触指的外凸起前端面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离在自然状态下小于连接环外周面与屏蔽套筒中心轴线之间的最大距离，能够在两个连接器插接的过程中，通过连接环保护第二弹性触指上外凸起的端面，避免第二弹性触指上外凸起的端面与对插的连接器互顶而损坏第二弹性触指，避免连接器屏蔽失效；而且第二弹性触指上外凸起的前端悬空布置，能够在连接器插接时朝向径向内侧变形，有助于减小两个连接器插接过程的插拔力。
20.进一步地，两个第一弹性触指为变形口触指，变形口触指在周向上处于变形口的
两侧，且两变形口触指之间形成与变形口连通的变形槽。
21.其有益效果是：上述结构设置有助于提高屏蔽套筒的结构强度，而且方便第一弹性触指和连接环朝向径向内侧收缩变形，可减小连接器插拔过程中的插拔力。
22.进一步地，第一弹性触指设置至少三个，变形口触指的宽度小于其余任意一个第一弹性触指的宽度。
23.其有益效果是：上述结构设置有助于变形口触指朝向径向内侧收缩变形，有助于减小连接器插拔过程中的插拔力。
24.进一步地，相邻两个第二弹性触指之间设置有第一弹性触指。
25.其有益效果是：上述结构设置能够在两个连接器插接到位后，有助于使屏蔽套筒在周向上受力均匀。
26.进一步地，所述屏蔽套筒为卷制成型，其周向卷制缝位于变形口位置处。
27.其有益效果是：上述结构设置便于屏蔽套筒的加工制造。
附图说明
28.图1是现有技术中屏蔽套筒的结构示意图；
29.图2是现有技术汽车用高频率母头数据连接端子中外导体的结构示意图；
30.图3是本发明同轴射频连接器的具体实施例1中屏蔽套筒、绝缘体和内导体的装配分解示意图；
31.图4是本发明同轴射频连接器的具体实施例1中屏蔽套筒的立体结构示意图；
32.图5是本发明同轴射频连接器的具体实施例1中屏蔽套筒的另一个视角的结构示意图；
33.图6是本发明同轴射频连接器的具体实施例1中屏蔽套筒的主视图；
34.图7是图6中a-a向剖面结构示意图；
35.图8是图6中屏蔽套筒上位于第一弹性触指位置处的径向截面剖视图；
36.图9是图7中b处放大结构示意图；
37.图10是本发明同轴射频连接器的具体实施例1中两个连接器对插时屏蔽套筒前端与对插筒体之间的位置关系示意图。
38.图1和图2中：
39.101、连接环；102、斜口；103、弹性触指；104、外凸起；105、外导体；106、前弹片；
40.图3至图10中：
41.1、屏蔽套筒；2、绝缘体；3、内导体；4、电缆连接部分；5、中间部分；6、插接部分；7、连接环；8、变形口；9、第一弹性触指；10、第二弹性触指；11、第一外凸起；12、第二外凸起；13、卷制缝；14、开窗；15、尖刺；16、变形槽。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
45.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
48.本发明所提供的射频同轴连接器的具体实施例1：
49.如图3和图4所示，射频同轴连接器包括屏蔽套筒1、内导体3和绝缘体2，内导体3位于屏蔽套筒1内，起信号传输作用，内导体3与屏蔽套筒1同轴布置，绝缘体2位于内导体3与屏蔽套筒1之间。射频同轴连接器的前端为插接端，屏蔽套筒1包括由前至后依次布置的插接部分6、中间部分5和电缆连接部分4，电缆连接部分4的筒壁上设有开窗14，以方便实现同轴电缆与屏蔽套筒1的焊接，电缆连接部分4的内筒壁上设有尖刺15，便于通过冷压接的方式与同轴电缆连接。
50.本实施例中，如图4至图6所示，插接部分6的内径小于中间部分5的内径，以在屏蔽套筒1内的插接部分6与中间部分5之间形成轴向前挡止面，电缆连接部分4与中间部分5之间具有周向环槽，周向环槽朝向径向内侧凸出布置以在中间部分5与电缆连接部分4之间形成朝向前侧的轴向后挡止面，绝缘体2装配在屏蔽套筒1的中间部分5中，屏蔽套筒1卷制成型，在卷制成型前，将绝缘体2放置在中间部分5位置，并位于前挡止面与后挡止面之间，在屏蔽套筒卷制成型后，在前后两个挡止面的挡止作用下，可避免绝缘体2从屏蔽套筒1中脱出。
51.具体的，本实施例中，如图3至图7所示，屏蔽套筒1上具有卷制缝13，屏蔽套筒1插接部分6的前端设有连接环7，连接环7周向上具有变形口8，变形口8位于屏蔽套筒1的卷制缝13位置处，方便屏蔽套筒1上变形口8的加工，并且变形口8的宽度大于卷制缝13的宽度，在两个连接器对插时，变形口8的设置能够为屏蔽套筒1前端的连接环7朝向径向内侧收缩变形提供余量。
52.如图4至图9所示，屏蔽套筒1的插接部分6上于连接环7的后侧设有周向布置的第一弹性触指9和第二弹性触指10，第一弹性触指9设置四个，第二弹性触指10设置有三个，且第一弹性触指9和第二弹性触指10在周向上错开布置，第二弹性触指10位于周向布置的相邻两个第一弹性触指9之间，第一弹性触指9和第二弹性触指10均由屏蔽套筒1的筒壁冲压后折弯形成。具体的，第一弹性触指9和第二弹性触指10均包括由后向前延伸布置的触臂和设置在触臂前端的外凸起，外凸起的径向内表面和径向外表面均为朝向径向外侧凸出布置的弧形外凸面，第一弹性触指9上的外凸起为第一外凸起11，第二弹性触指10上的外凸起为第二外凸起12，两类弹性触指的区别为：第一弹性触指9上的第一外凸起11前端与连接环7连接，第二弹性触指10上的第二外凸起12与连接环7不连接，且在自然状态下第二弹性触指10上的第二外凸起12前端悬空设置。
53.在两个两个连接器对插时，两类弹性触指的外凸起均在对插筒体内壁的挤压作用下朝向径向内侧变形，由于第二弹性触指10前端悬空，可减小第二弹性触指10与对插筒体内壁之间的挤压作用力，从而减小两个连接器对插时的摩擦阻力，即可减小连接器连接断开时的插拔力。
54.为了避免在两个连接器对插的过程中，对插筒体的前端与第二弹性触指10发生轴向对顶而损坏屏蔽套筒1导致屏蔽失效，本实施例中，如图7、图8、图9和图10所示，第二外凸起12前端面与屏蔽套筒1中心轴线之间的最大距离小于连接环7外周面与屏蔽套筒1中心轴线之间的最大距离，以满足在连接环7进入对插筒体后，第二外凸起12的前端面不与对插筒体接触，另外第一外凸起11外周面与屏蔽套筒1中心轴线之间的最大距离大于连接环7外周面与屏蔽套筒1中心轴线之间的最大距离，第二外凸起12外周面与屏蔽套筒1中心轴线之间的最大距离大于连接环7外周面与屏蔽套筒1中心轴线之间的最大距离，以满足连接环7进入对插筒体后，第一外凸起和第二外凸起12的外周面均与对插筒体的内壁面顶压接触。
55.本实施例中，如图4所示，卷制缝13位于周向上相邻两个第一弹性触指9之间，这两个第一弹性触指9在周向上位于变形口8两侧，以形成变形口触指，变形口触指在周向上的宽度小于其余第一弹性触指9的宽度。两个变形口触指之间具有变形槽，变形槽与连接环7上的变形口8连通，且变形槽的周向宽度与变形口8的周向宽度相等，变形槽的设置有助于使两个变形口触指朝向径向内侧收缩变形，有助于减小两个连接器连接断开时的插拔力。
56.本实施例中，如图4至图10所示，连接环7的外周面与前端面之间设有倒角，能够为屏蔽套筒1与对插筒体的同轴对插提供导向，便于两个连接器的顺利插接。
57.本发明的射频同轴连接器的具体实施例2：
58.与具体实施例1的区别在于：第一弹性触指设有三个，且第一弹性触指的周向宽度相等，第二弹性触指设置四个，第一弹性触指位于周向布置的相邻两个第二弹性触指之间，卷制缝位于周向上相邻两个第二弹性触指之间，这两个第二弹性触指在周向上位于变形口两侧以形成变形口触指，变形口触指在周向上的宽度小于其余第二弹性触指的宽度，且两个变形口触指之间具有变形槽，变形槽与连接环上的变形口连通，且变形槽的周向宽度与变形口的周向宽度相等，变形槽的设置有助于使两个变形口触指朝向径向内侧收缩变形，有助于减小两个连接器连接断开时的插拔力。
59.其他实施例中，屏蔽套筒上不设置变形口触指，两种弹性触指均设置有三个，且在周向上相互错开布置，两种弹性触指上均不设置开槽，这种结构设置的屏蔽套筒也能够在
两个连接器插接的过程中，为连接环朝向径向内侧收缩提供变形余量。
60.本发明的射频同轴连接器的具体实施例3：
61.与具体实施例1的区别在于：连接环前端面与外周面之间通过弧形面过渡，也能够在两连接器插接的过程中，为屏蔽套筒与对插筒体的同轴对插提供导向，便于两连接器的顺利插接。
62.本发明的射频同轴连接器的具体实施例4：
63.与具体实施例1的区别在于：周向上相邻布置的两个第一弹性触指之间可以不设置第二弹性触指，相邻布置的两个第一弹性触指之间通过屏蔽套筒的筒壁过渡。
64.其他实施例中，第二弹性触指设置四个，第一弹性触指设置三个，周向上相邻布置的两个第二弹性触指之间可以不设置第一弹性触指，相邻布置的两个第二弹性触指之间通过屏蔽套筒的筒壁过渡。
65.其他实施例中，第一弹性触指的数量和第二弹性触指的数量可以分别设置四个以上，只要满足两种弹性触指在周向上错开布置即可。
66.本发明的射频同轴连接器的具体实施例5：
67.与具体实施例1的区别在于：屏蔽套筒的周向卷制缝在周向上位于第二弹性触指部分。
68.或者其他实施例中，相邻两个第二弹性触指之间通过屏蔽套筒的筒壁过渡，卷制缝在周向上设置在这部分筒壁位置处。
69.本发明的射频同轴连接器的具体实施例6：
70.与具体实施例1的区别在于：屏蔽套筒采用机加工的成型方式，屏蔽套筒上不设置卷制缝，电缆连接部分与中间部分之间的周向环槽为在绝缘体装入屏蔽套筒中后经过缩颈变形而成。
71.其他实施例中，屏蔽套筒还可以采用铸造的成型方式，屏蔽套筒上不设置卷制缝，电缆连接部分与中间部分之间的周向环槽为在屏蔽套筒铸造成型后，且在绝缘体装入屏蔽套筒后经过缩颈变形而成。
72.本发明所提供的屏蔽套筒的具体实施方式：
73.屏蔽套筒的结构与上述射频同轴连接器的具体实施方式中屏蔽套筒的结构相同，此处不再赘述。
74.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。