一种非铠装型阻燃B1级耐火控制电缆的制作方法

2.2mm，氧指数≥32％的阻燃b1级低烟无卤聚烯烃护套料。
19.作为优选，所述阻燃外护套的外表面活动连接保护机构，所述保护机构包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体活动连接阻燃外护套外壁，所述下壳体靠近上壳体的外壁两侧平行且对称设有固定座，所述固定座的内部活动连接连块，所述连块固定连接上壳体外壁，所述连块的顶面穿插连接t型拉杆，所述t型拉杆的外表面活动连接弹簧，所述弹簧固定连接连块的顶面内壁，且所述t型拉杆的底端两侧边缘处分别铰接第一连杆，所述第一连杆的另一端分别铰接第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接连块的底面内壁，所述第一连杆和第二连杆相对的一端活动连接卡块，所述卡块贯穿连块内壁并卡接固定座的内表面。
20.进一步的，所述上壳体和下壳体的内表面设有防火密封垫。
21.有益效果
22.本发明通过改进在此提供一种非铠装型阻燃b1级耐火控制电缆，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
23.其一：本发明除了xlpe绝缘层是易燃物之外，其他层都为不燃或高阻燃物质，这减少了电缆中易燃的xlpe的含量，能大幅度降低电缆燃烧释放的热量及速率。
24.其二：本发明的阻燃绝缘层会在高温或火源作用下燃烧结壳，并且在耐火云母带的绕包扎紧作用下，可以使阻燃绝缘层不至于会脱落，从而由阻燃绝缘层和耐火云母带共同形成了良好的隔火及隔热层，这避免了在外部高温或火源的作用下，因铜导体受热向上传递热量，造成的xlpe绝缘层融化并快速下流，这降低了xlpe绝缘快速堆积并燃烧的可能性。
25.其三：本发明通过阻燃绝缘层和耐火云母带，可以共同构成一个隔火层，使得相邻导体之间的距离增加，导体与导体相互接触的几率降低，因此电缆在火源作用下运行的安全性得到了大幅度提高，从而提高了耐火特性。
26.其四：本发明的该电缆结构因xlpe含量低和隔热层的存在，电缆燃烧时燃烧速率及因燃烧释放的热量大幅度降低了，从而不用采用挤出隔氧层、多层绕包、挤防火泥或护套大幅加厚等措施，解决了因此造成的电缆外径大，载流量降低、施工不便等问题。
27.其五：本发明通过上壳体和下壳体，可以起到对控制电缆的接头进行保护的作用，这避免其他的外部因素对控制电缆的连接产生不良的影响，这方便了工作人员的使用。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
29.图1为本发明实施例1所述电缆的正剖面结构示意图；
30.图2为本发明实施例1所述电缆的侧剖面结构示意图；
31.图3为本发明图1的a区域放大示意图；
32.图4为本发明实施例2所述电缆的立体结构示意图；
33.图5为本发明实施例2所述的保护机构正剖面结构示意图；
34.图6为本发明实施例2所述的保护机构侧剖面结构示意图。
35.附图标记说明：1、铜导体；2、阻燃绝缘层；3、耐火云母带；4、xlpe绝缘层；5、低烟无卤阻燃包带；6、无碱阻燃玻纤绳；7、阻燃外护套；8、保护机构；81、上壳体；82、下壳体；83、固
定座；84、连块；85、拉杆；86、弹簧；87、第一连杆；88、第二连杆；89、卡块；9、防火密封垫。
具体实施方式
36.下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明通过改进在此提供一种非铠装型阻燃b1级耐火控制电缆，如图1-3所示，包括铜导体1，所述铜导体1共设有七个，每个所述铜导体1外表面复合连接有阻燃绝缘层2，所述阻燃绝缘层2外表面缠绕连接有耐火云母带3，所述耐火云母带3外表面复合连接有xlpe绝缘层4，所述xlpe绝缘层4外表面缠绕连接有低烟无卤阻燃包带5，所述xlpe绝缘层4和低烟无卤阻燃包带5连接的缝隙处填充有无碱阻燃玻纤绳6，所述低烟无卤阻燃包带5外表面复合连接阻燃外护套7。
39.所述阻燃绝缘层2为氧指数≥32％的阻燃b1级低烟无卤交联聚烯烃绝缘材料构成，所述阻燃b1级低烟无卤交联聚烯烃的厚度为0.3mm-0.4mm。
40.所述耐火云母带3的绕包重叠率≥10％。
41.所述xlpe绝缘层地的厚度为0.2mm-0.3mm。
42.所述阻燃外护套7为氧指数≥32％的阻燃b1级低烟无卤聚烯烃护套材料构成。
43.工作原理：首先，此电缆结构中除了xlpe绝缘层4是易燃物外，其他都为不燃或高阻燃物质，电缆通过阻燃绝缘层2、耐火云母带3和xlpe绝缘层4的绝缘结构，减少了电缆中易燃的xlpe的含量，能大幅度降低电缆燃烧释放的热量及速率。
44.当电缆发生高温和燃烧的时候，阻燃绝缘层2会在高温或火源的作用下燃烧结壳，同时在耐火云母带3的绕包扎紧作用下，可保证阻燃绝缘层2不至于会脱落，从而由阻燃绝缘层2和耐火云母带3共同形成了良好的隔火及隔热层，这提高了电缆的耐火性能，还可以使得相邻铜导体1之间的距离增加，铜导体1与铜导体1相互接触的几率降低，因此电缆在火源作用下运行的安全性得到了大幅度提高，从而提高了耐火特性。
45.实验例
46.将实施例1所述一种非铠装型阻燃b1级耐火控制电缆进行性能测试试验，具体如下：
47.(1)阻燃b1级试验：
48.在20.5kw火源下进行阻燃测试，测试结果如下：
49.火焰蔓延fs≤1.5mm；
50.热释放速率峰值hrr峰值≤30kw；
51.受火1200s内的热释放总量thr1200s内的热释放总量thr1200≤15mj；
52.燃烧增长速率指数figra≤150w/s；
53.产烟速率峰值spr峰值≤0.25m2/s；
54.受火1200s内的产烟总量tsp1200≤50m2。
55.(2)电缆耐火试验：
56.火焰温度750℃，供货90分钟，冷却15分钟，试验电缆1000v，试验结果如下：
57.2a熔断器不断，指示灯不熄，电缆的耐火试验通过。
58.实施例2
59.一种非铠装型阻燃b1级耐火控制电缆，与实施例1的区别在于：
60.如图4-6所述阻燃外护套7的外表面活动连接有保护机构8(所述保护机构8是由防火材料构成)，所述保护机构8包括上壳体81和下壳体82，所述上壳体81和下壳体82活动连接阻燃外护套7外壁，所述下壳体82靠近上壳体81的外壁两侧平行且对称设有固定座83，所述固定座83的内部活动连接连块84，所述连块84固定连接上壳体81外壁，所述连块84的顶面穿插连接有t型拉杆85，所述t型拉杆85的外表面活动连接弹簧86，所述弹簧86固定连接连块84的顶面内壁，且所述t型拉杆85的底端两侧边缘处分别铰接有第一连杆87，所述第一连杆87的另一端分别铰接第二连杆88，所述第二连杆88的另一端铰接连块84的底面内壁，所述第一连杆87和第二连杆88相对的一端活动连接卡块89，所述卡块89贯穿连块84内壁并卡接固定座83的内表面，通过保护机构8可以起到对控制电缆的接头进行保护的作用，这避免其他的外部因素对控制电缆的连接产生不良的影响，这方便了工作人员的使用。
61.所述上壳体81和下壳体82的内表面设有防火密封垫9，通过防火密封垫9可以起到对控制电缆的接头进行防水、防火和隔绝高温的作用。
62.工作原理：首先，此电缆结构中除了xlpe绝缘层4是易燃物外，其他都为不燃或高阻燃物质，电缆通过阻燃绝缘层2、耐火云母带3和xlpe绝缘层4的绝缘结构，减少了电缆中易燃的xlpe的含量，能大幅度降低电缆燃烧释放的热量及速率。
63.当电缆发生高温和燃烧的时候，阻燃绝缘层2会在高温或火源的作用下燃烧结壳，同时在耐火云母带3的绕包扎紧作用下，可保证阻燃绝缘层2不至于会脱落，从而由阻燃绝缘层2和耐火云母带3共同形成了良好的隔火及隔热层，这提高了电缆的耐火性能，还可以使得相邻铜导体1之间的距离增加，铜导体1与铜导体1相互接触的几率降低，因此电缆在火源作用下运行的安全性得到了大幅度提高，从而提高了耐火特性。
64.在使用的过程中，工作人员可以将保护机构8的上壳体81和下壳体82拼合在控制电缆的接头表面，上壳体81和下壳体82会通过防火密封垫9对其进行保护，同时上壳体81外表面的连块84会插入下壳体82的固定座83内部，连块84内部的弹簧86会推动拉杆85进行移动，拉杆85会通过第一连杆87和第二连杆88推动卡块89进行延展，卡块89会在延展的过程中，与固定座83内壁进行卡接。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。