一种N型射频同轴连接器内导体气腔式装卸工具及方法与流程

一种n型射频同轴连接器内导体气腔式装卸工具及方法
技术领域
1.本发明属于电子器件装卸工具技术领域，特别涉及一种n型射频同轴连接器内导体气腔式装卸工具及方法。


背景技术：

2.n型射频同轴连接器用于传输射频信号，具有传输频率范围宽的特点，可达18ghz或更高，广泛应用于电子装备领域中。在天线产品中，常采用n型射频同轴连接器作为对外射频信号输入输出接口。n型射频同轴连接器由外壳与内导体组成。调试时，需不断调整n型射频同轴连接器的外壳与内导体，以达到最优的电气性能指标。尤其是多天线组阵，对各天线单元的性能要求都较高，需要每个单元均达到最优的电气性能指标。
3.天线调试时，需不断调整n型射频同轴连接器的外壳与内导体，以达到最优的电气性能指标，调整内容包括对内导体回丝、更换内导体、外壳安装面添加金属垫片、更换外壳等。n型射频同轴连接器结构紧凑，内导体外径仅为3mm，外壳内孔直径仅为7mm。目前无法单独调整内导体，只能先拆卸外壳，再拆卸内导体进行调整。带来两个问题：
4.第一、确定性能是否满足要求，必须将n型射频同轴连接器与仪器连接进行检测。每次调整内导体，都需要拆卸外壳、装配外壳，再进行检测。重复上述过程极为浪费时间，影响调试效率。
5.第二、外壳重新装配后状态有细微的改变，也可能导致电气性能指标变差。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可在不拆卸外壳的情况下对内导体进行拆卸和安装的n型射频同轴连接器内导体气腔式装卸工具及方法。
7.本发明所采用的技术方案为：
8.一种n型射频同轴连接器内导体气腔式装卸工具，包括套筒，套筒内安装有用于夹持内导体的橡胶爪，橡胶爪内设有环形气室，环形气室的内壁设置有若干凸起，橡胶爪的上端连接有充放气单元，充放气单元与环形气室连通。
9.本发明的套筒可伸到n型射频同轴连接器的外壳与内导体之间，则可通过对套筒内的橡胶爪进行充放气，可使橡胶爪上的凸起对内导体进行可靠夹持。橡胶爪内的凸起将内导体夹紧，旋转装卸工具，可使内导体从天线体的螺纹孔拧入或拧出。因此，使用本发明，可在不拆卸外壳的情况下对内导体进行拆卸和安装，调试时可分别调整外壳和内导体，提高调试效率。
10.作为本发明的优选方案，所述套筒的下端内设置有环形槽，橡胶爪的下端设置于套筒的环形槽内。套筒下端的环形槽能对橡胶爪的下端进行支撑，避免橡胶爪从套筒内脱出。
11.作为本发明的优选方案，所述套筒的外壁与n型射频同轴连接器的外壳内孔相匹配，环形槽的内壁与n型射频同轴连接器的内导体外径相匹配。将套筒插入外壳内孔时，因
套筒外壁与外壳内孔相匹配且环形槽内壁与内导体外径相匹配，则可保证内导体下侧正对天线体的螺纹孔。
12.作为本发明的优选方案，所述充放气单元包括气筒，气筒的一端与橡胶爪连接，气筒的内腔与橡胶爪的环形气室连通，气筒的另一端插入有推杆。下压推杆，使橡胶爪的环形气室内气压增大，气室上若干凸起膨胀，形成对内导体的夹持力。松开推杆，使推杆恢复原始状态时，橡胶爪的环形气室内气压减小，环形气室上若干凸起收缩为初始状态，内导体被松开。通过充放气单元对橡胶爪的环形气室进行充放气，操作方便。
13.作为本发明的优选方案，所述橡胶爪的上端设置有设置有倒置的t形腔，气筒的下端设置有倒置的t形凸台，t形凸台安装于t形腔内，t形凸台的中空结构。橡胶爪具有弹性，则t形凸台可安装于橡胶爪上端倒置的t形腔内，通过涂抹胶液进行密封。t形凸台的中部空心，使气筒的腔体能与橡胶爪的环形腔体连通。
14.作为本发明的优选方案，所述气筒的下端设置有法兰，套筒的上端设置有法兰，套筒上端的法兰与气筒下端的法兰连接。气筒的下端与套筒的上端通过法兰连接，从而气筒相对于套筒固定，保证气筒与橡胶爪之间连接可靠。
15.作为本发明的优选方案，所述推杆与气筒之间设置有密封圈。密封圈对推杆与气筒之间的间隙进行密封，避免气筒漏气。
16.作为本发明的优选方案，所述气筒上端设置有法兰，推杆的上端设置有法兰，气筒上端的法兰与推杆上端的法兰之间套设有限位柱。限位柱能对推杆进行导向，保证推杆平稳地从气筒中移动。
17.作为本发明的优选方案，所述限位柱上套设有弹簧，弹簧位于气筒上端的法兰与推杆上端的法兰之间。松开推杆后，推杆在弹簧的回弹力作用下向上移动，直至被限位柱挡住，避免人工将推杆往上拉。
18.一种n型射频同轴连接器内导体气腔式装卸方法，包括以下步骤：
19.安装内导体的步骤为：将内导体插入所述套筒内，使用充放气单元对橡胶爪的环形气室充气，环形气室上若干凸起膨胀并对内导体夹持；将套筒插入外壳内孔，使内导体下侧正对天线体的螺纹孔；旋转装卸工具，将内导体拧入天线体的螺纹孔；使充放气单元对橡胶爪的环形气室放气，环形气室上若干凸起收缩，内导体被松开；取出装卸工具；
20.拆卸内导体的步骤为：将套筒插入外壳内孔；使用充放气单元对橡胶爪的环形气室充气，环形气室上若干凸起膨胀并对内导体夹持；旋转装卸工具，将内导体从天线体的螺纹孔中拧出；取出装卸工具，同时内导体被一并带出；使充放气单元对橡胶爪的环形气室放气，环形气室上若干凸起收缩，内导体被松开。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明的套筒可伸到n型射频同轴连接器的外壳与内导体之间，则可通过对套筒内的橡胶爪进行充放气，可使橡胶爪上的凸起对内导体进行可靠夹持。橡胶爪内的凸起将内导体夹紧，旋转装卸工具，可使内导体从天线体的螺纹孔拧入或拧出。因此，使用本发明，可在不拆卸外壳的情况下对内导体进行拆卸和安装，调试时可分别调整外壳和内导体，提高调试效率。
附图说明
23.图1是本发明装卸工具使用时的结构示意图；
24.图2是天线产品n型射频同轴连接器部分的局部结构示意图；
25.图3是n型射频同轴连接器中内导体的结构示意图；
26.图4是n型射频同轴连接器中外壳的结构示意图；
27.图5是将套筒和气筒半剖后本发明的安装结构示意图；
28.图6是本发明的部分结构图；
29.图7是套筒的结构示意图；
30.图8是套筒的半剖结构示意图；
31.图9是气筒的结构示意图；
32.图10是气筒的半剖结构示意图；
33.图11是推杆的结构示意图；
34.图12是推杆的半剖结构示意图；
35.图13是限位柱的结构示意图；
36.图14是弹簧的结构示意图；
37.图15是橡胶爪的结构示意图；
38.图16是橡胶爪的半剖结构示意图；
39.图17是密封圈的结构示意图；
40.图18是密封圈的部分剖切结构示意图；
41.图中：1-套筒；2-气筒；3-推杆；4-限位柱；5-弹簧；6-橡胶爪；7-密封圈；8-外壳；9-内导体；10-安装板；11-天线体。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.如图2～图4所示，天线产品n型射频同轴连接器包括外壳8和内导体9两部分，外壳8安装于天线的安装板10上，内导体9通过螺纹安装于天线体11上。为使天线达到最优的电气性能指标，需不断调试，调试内容包括对内导体9回丝、更换内导体9、外壳8安装面添加金属垫片、更换外壳8等。n型射频同轴连接器结构紧凑，内导体9外径仅为3mm，外壳8内孔直径仅为7mm。
45.如图1、图5和图6所示，本发明的装卸工具包括套筒1、橡胶爪6、气筒2、推杆3、密封圈7、两件限位柱4、两件弹簧5。
46.如图7和图8所示，所述套筒1外形呈t形，上端为圆形法兰，均布了若干通孔。所述套筒1下端为中空筒，套筒1外形与n型射频同轴连接器的外壳8内孔相匹配。套筒1下侧有一圈环形槽，环形槽的内侧与n型射频同轴连接器的内导体9外径相匹配。所述套筒1下端外棱边与内孔棱边均倒圆角，一是导向，二是避免使用时划伤外壳8或内导体9。
47.如图15和图16所示，所述橡胶爪6外形呈圆柱形，材质为橡胶，具有一定的弹性。所述橡胶爪6上端为倒置的t形腔。所述橡胶爪6下端为筒型，可放置于套筒1下侧的环形槽内。所述橡胶爪6内有环形气室，与上端的倒置t型腔连通，环形气室有若干向内的凸起。当环形气室内空气被吸走，形成负压时，若干向内的凸起收缩；当环形气室内压入空气，形成正压时，若干向内的凸起膨胀，起到夹持效果。所述橡胶爪6采用开模具注塑方式制作，预先埋入可融化的气室芯，注塑完成后融化气室芯形成气室。
48.如图9和图10所示，所述气筒2下侧为倒置的t形凸台，橡胶爪6具有弹性，可安装于橡胶爪6上端倒置的t形腔内，通过涂抹胶液进行密封。所述气筒2下端为圆形法兰，均布了若干螺纹孔，与套筒1上端圆形法兰的若干通孔匹配，可用螺钉紧固在一起。所述气筒2上端为矩形法兰，两侧有通孔。气筒2为中空结构。
49.如图11和图12所示，所述推杆3上端为矩形法兰，两侧有通孔。所述推杆3下端为圆柱，与气筒2内腔匹配，可沿气筒2内腔移动。所述推杆3下端有半圆形环槽，端部有倒角。
50.如图17和图18所示，所述密封圈7为硅橡胶材质，是截面为圆形的环。所述密封圈7可安装于推杆3下端的半圆形环槽内，起到气密作用。
51.如图13所示，所述限位柱4为t形，穿过推杆3矩形法兰的两侧通孔。所述限位柱4下端加工有螺纹孔，通过螺钉与所述气筒2上端矩形法兰紧固在一起。
52.如图14所示，所述弹簧5为压簧，绕在所述限位柱4外侧。所述推杆3下压时，弹簧5压缩；停止对推杆3施加下压力时，回弹力将推杆3推回原始位置。
53.如图1、图5、图6所示，安装内导体9的步骤如下：
54.s1：将内导体9插入所述套筒1内。
55.s2：用手指下压推杆3，使橡胶爪6环形气室内气压增大，环形气室上若干凸起膨胀，形成对内导体9的夹持力。同时弹簧5被压缩。
56.s3：将所述套筒1插入外壳8内孔，因套筒1外形与外壳8内孔相匹配，环形槽内侧与内导体9外径相匹配，可保证内导体9下侧正对天线体11的螺纹孔。
57.s4：旋转本装卸工具，将内导体9拧入天线体11的螺纹孔。
58.s5：松开手指，推杆3在所述弹簧5的回弹力作用下向上移动，直至被限位柱4挡住。推杆3上移后，橡胶爪6的环形气室内气压减小，环形气室上若干凸起收缩为初始状态，内导体9被松开。
59.s6：取出本装卸工具。
60.拆卸内导体9的步骤如下：
61.s1：将所述套筒1插入外壳8内孔，因套筒1外形与外壳8内孔相匹配，环形槽内侧与内导体9外径相匹配，可保证内导体9顺利插入所述套筒1。
62.s2：用手指下压所述推杆3，使橡胶爪6气室内气压增大，气室上若干凸起膨胀，形成对内导体9的夹持力。同时所述弹簧5被压缩。
63.s3：旋转本装卸工具，将内导体9从天线体11的螺纹孔中拧出。
64.s4：取出本装卸工具，同时内导体9被一并带出。
65.s5：松开手指，所述推杆3在弹簧5的回弹力作用下向上移动，直至被限位柱4挡住。推杆3上移后，橡胶爪6的环形气室内气压减小，环形气室上若干凸起收缩为初始状态，内导体9被松开。
66.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。