技术特征：
1.一种铁钴磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)对铁钴合金磁粉进行钝化后，采用液氮冷却，得到钝化磁粉；(2)将钝化磁粉进行绝缘包覆和压型，得到磁体；(3)对磁体进行退火处理，得到所述铁钴磁粉芯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铁钴合金磁粉中钴元素的质量百分含量为49～51wt％；优选地，所述铁钴合金磁粉中还包括钒；优选地，所述铁钴合金磁粉为气雾化铁钴合金磁粉；优选地，步骤(1)所述铁钴合金磁粉中，钒的质量百分含量为0.8～1.2wt％；优选地，步骤(1)所述铁钴合金磁粉中，d50粒度为19～38μm的占比为20～50wt％；优选地，步骤(1)所述铁钴合金磁粉中，d50粒度为5～19μm且不为19μm的占比为50～80wt％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钝化之前还包括进行热处理；优选地，所述热处理的保温温度为840～860℃；优选地，所述热处理的保温时间为2～3h；优选地，所述热处理的降温速度＜30℃/h；优选地，所述热处理的气氛为真空氛围和/或保护性气氛；优选地，所述保护性气氛为氢气、氮气或氩气中的任意一种或至少两种的组合。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钝化的方式为：混合钝化剂、溶剂和热处理后的铁钴合金磁粉，并进行干燥；优选地，所述钝化剂包括水溶性无机材料，优选为磷酸和/或磷酸二氢铝；优选地，所述钝化剂的质量为铁钴合金磁粉质量的0.1～1wt％；优选地，所述溶剂去离子水、丙酮或无水乙醇中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述干燥的方式包括自然烘干、加热烘干或抽真空干燥中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述冷却的时间不少于20min。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述绝缘包覆的方式为：混合钝化磁粉、溶剂和绝缘树脂，再进行干燥和粉碎过筛；优选地，所述溶剂包括丙酮和/或无水乙醇；优选地，所述绝缘树脂包括有机硅树脂；优选地，所述绝缘树脂的质量为铁钴合金磁粉质量的1～2wt％；优选地，所述过筛的目数为80～140目。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压型的方式为：混合脱膜剂与绝缘包覆后的磁粉，再施加压力成型；优选地，所述脱膜剂包括硬脂酸锌；优选地，所述脱膜剂的质量为铁钴合金磁粉质量的0.2～0.6wt％；优选地，所述压力为1500～2000mpa。7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述退火处理包括
第一段退火保温和第二段退火保温；优选地，所述第一段退火保温的温度为760～780℃；优选地，所述第一段退火保温的时间为2～4h；优选地，所述第一段退火保温至第二段退火保温之间，进行冷却降温；优选地，所述冷却降温的速度为140～180℃/h；优选地，所述第二段退火保温的温度为440～480℃；优选地，所述第二段退火保温的时间为20～40min；优选地，步骤(3)所述退火处理的气氛为氮气和/或惰性气体气氛。8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)在真空氛围和/或保护性气氛下，对铁钴合金磁粉进行840～860℃热处理2～3h后，以＜30℃/h的降温速度降至室温，混合水溶性无机材料为钝化剂、溶剂和热处理后的铁钴合金磁粉，并进行干燥，钝化剂的质量为铁钴合金磁粉质量的0.1～1wt％，钝化后采用液氮冷却不少于20min，得到钝化磁粉；(2)混合钝化磁粉、溶剂和有机硅树脂，再进行干燥和粉碎过80～140目筛，有机硅树脂的质量为铁钴合金磁粉质量的1～2wt％，混合质量为铁钴合金磁粉质量的0.2～0.6wt％的硬脂酸锌与绝缘包覆后的磁粉，再施加1500～2000mpa的压力压型，得到磁体；(3)在氮气和/或惰性气体气氛下，对磁体进行包括760～780℃第一段退火保温2～4h和440～480℃第二段退火保温20～40min的退火处理，第一段退火保温至第二段退火保温之间，进行速度为140～180℃/h的冷却降温，得到所述铁钴磁粉芯；所述铁钴合金磁粉为气雾化铁钴合金磁粉，钴元素的质量百分含量为49～51wt％，钒的质量百分含量为0.8～1.2wt％，剩余量为铁，粒度为5～19μm的占比为50～80wt％，粒度为19～38μm的占比为20～50wt％。9.一种铁钴磁粉芯，其特征在于，所述铁钴磁粉芯采用如权利要求1-8任一项所述制备方法得到的。10.一种根据权利要求9所述铁钴磁粉芯的应用，其特征在于，所述铁钴磁粉芯用于高频软磁器件。
技术总结
本发明涉及一种铁钴磁粉芯及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)对铁钴合金磁粉进行钝化后，采用液氮冷却，得到钝化磁粉；(2)将钝化磁粉进行绝缘包覆和压型，得到磁体；(3)对磁体进行退火处理，得到所述铁钴磁粉芯。本发明中采用对钝化后的磁粉进行液氮冷却的二次钝化工艺，提高了磁粉之间的绝缘性能，改善了磁粉芯的在高频下涡流损耗大的问题，从而有助于铁钴磁粉芯在高频下的使用。从而有助于铁钴磁粉芯在高频下的使用。
技术研发人员：刘立东 石枫 付亚奇 朱航飞 单震 唐子舜
受保护的技术使用者：横店集团东磁股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/3/30