一种空心线圈绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种空心线圈绕线机，属于绕线机技术领域。


背景技术：

2.空心线圈有很多种，如一圈，如多圈；空心线圈绕线机是典型的线材加工生产设备，整个生产加工工艺就是将漆包线按照指定的形状、方向绕制成型；线圈的绕制一直是比较繁琐的工艺，手工绕线效率低、绕制的线圈布线不整齐，而市场上的自动绕线机在绕制空心线圈的过程中存在很多的问题，如在绕制空心线圈的时候往往会出现进线不稳定、排线不整齐等现象，大大的影响了加工的速度和效率，如何解决上述问题是企业急需解决的。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种空心线圈绕线机，进线稳定，排线整齐，大大的提高了产品的生产速度和良品率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空心线圈绕线机，包括机架以及设置在机架中部的工作台；所述工作台下方设有下机箱，上方设有上机箱；所述上机箱内设有控制装置；所述工作台的后方设有送线机构；所述工作台上设有绕线整组；所述绕线整组一侧设有裁刀入线机构，另一侧设有治具输送机构；所述送线机构、绕线整组、裁刀入线机构和治具输送机构均由控制装置进行参数设置及运行控制；所述绕线整组设置在工作台的中心处，将送线机构送入的铜线缠绕在零部件上形成空心线圈，再经过裁刀入线机构进行裁切并将成品空心线圈下料至所述治具输送机构上进行输送。
5.优选的一种方案，所述送线机构包括竖向支撑杆、横向支撑杆、绕线轴、张紧轮和送线线嘴；所述竖向支撑杆上设有滑槽；所述横向支撑杆与所述滑槽配合移动；所述横向支撑杆外侧设有联动杆；所述联动杆一端设置在横向支撑杆上，另一端设置在滑块上；所述滑块设置与滑槽内并与所述张紧轮通过连接块连接；所述横向支撑杆中间设有绕线轴；所述送线线嘴通过连接片安装在所述横向支撑杆远离机架一侧上。
6.优选的一种方案，所述送线线嘴上还设有调节装置。
7.优选的一种方案，所述上机箱下方的机架上设有热风装置；所述热风装置上设有3个显示块，分别对应显示热风出风口温度、热风入风口温度和热风流量。
8.优选的一种方案，所述机架上还设有状态显示屏。
9.优选的一种方案，所述机架上方设有预警灯。
10.优选的一种方案，所述下机箱下方的机架上设有支撑脚和万向轮。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型方案的一种空心线圈绕线机，通过在工作台上设置的送线机构来提高进线的稳定性，绕线整组的设置提高绕线的整齐性，两者配合设计，大大的提高了进线和绕线的速率和效率，使绕线机进线稳定，排线整齐，大大的提高了产品的生产速度和良品率，满足了企业的生产要求。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
14.附图1为本实用新型的一种空心线圈绕线机的结构示意图；
15.附图2为本实用新型的一种空心线圈绕线机的另一方向示意图；
16.其中：1、机架；2、工作台；3、下机箱；4、上机箱；5、控制装置；6、送线机构；7、绕线整组；8、裁刀入线机构；9、治具输送机构；10、竖向支撑杆；11、横向支撑杆；12、绕线轴；13、张紧轮；14、送线线嘴；15、滑槽；16、联动杆；17、滑块；18、连接块；19、连接片；20、调节装置；21、热风装置；22、状态显示屏；23、预警灯；24、支撑脚；25、万向轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.附图1、2为本实用新型所述的一种空心线圈绕线机，包括机架1以及设置在机架1中部的工作台2；所述工作台2下方设有下机箱3，上方设有上机箱4；所述上机箱4内设有控制装置5；所述工作台2的后方设有送线机构6；所述送线机构6包括竖向支撑杆10、横向支撑杆11、绕线轴12、张紧轮13和送线线嘴14，所述送线线嘴14上还设有调节装置20，能够根据进线的粗细进行调节，满足不同直接铜线的进线；所述竖向支撑杆10上设有滑槽15；所述横向支撑杆11与所述滑槽15配合移动；所述横向支撑杆11外侧设有联动杆16；所述联动杆16一端设置在横向支撑杆11上，另一端设置在滑块17上；所述滑块17设置与滑槽15内并与所述张紧轮13通过连接块18连接；所述横向支撑杆11中间设有绕线轴12；所述送线线嘴14通过连接片19安装在所述横向支撑杆11远离机架1一侧上；所述工作台2上设有绕线整组7；所述绕线整组7一侧设有裁刀入线机构8，另一侧设有治具输送机构9；所述送线机构6、绕线整组7、裁刀入线机构8和治具输送机构9均由控制装置5进行参数设置及运行控制；所述绕线整组7设置在工作台2的中心处，将送线机构6送入的铜线缠绕在零部件上形成空心线圈，再经过裁刀入线机构8进行裁切并将成品空心线圈下料至所述治具输送机构9上进行输送。
20.所述上机箱4下方的机架1上设有热风装置21；所述热风装置21上设有3个显示块，分别对应显示热风出风口温度、热风入风口温度和热风流量，能够实时监测热风装置21的状态。
21.所述机架1上还设有状态显示屏22，用来显示整个机器的运行情况，方便操作人员观察和了解加工情况。
22.所述机架1上方设有预警灯23，当机器加工出现问题时，能够进行报警。
23.所述下机箱3下方的机架1上设有支撑脚24和万向轮25，支撑脚24用于机器移动到
位时的固定支撑，万向轮25用于机器的移动，方便机器的搬运。
24.本实用新型方案的一种空心线圈绕线机，通过在工作台2上设置的送线机构6来提高进线的稳定性，绕线整组7的设置提高绕线的整齐性，两者配合设计，大大的提高了进线和绕线的速率和效率，使绕线机进线稳定，排线整齐，大大的提高了产品的生产速度和良品率，满足了企业的生产要求。
25.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种空心线圈绕线机，其特征在于：包括机架以及设置在机架中部的工作台；所述工作台下方设有下机箱，上方设有上机箱；所述上机箱内设有控制装置；所述工作台的后方设有送线机构；所述工作台上设有绕线整组；所述绕线整组一侧设有裁刀入线机构，另一侧设有治具输送机构；所述送线机构、绕线整组、裁刀入线机构和治具输送机构均由控制装置进行参数设置及运行控制；所述绕线整组设置在工作台的中心处，将送线机构送入的铜线缠绕在零部件上形成空心线圈，再经过裁刀入线机构进行裁切并将成品空心线圈下料至所述治具输送机构上进行输送。2.如权利要求1所述的一种空心线圈绕线机，其特征在于：所述送线机构包括竖向支撑杆、横向支撑杆、绕线轴、张紧轮和送线线嘴；所述竖向支撑杆上设有滑槽；所述横向支撑杆与所述滑槽配合移动；所述横向支撑杆外侧设有联动杆；所述联动杆一端设置在横向支撑杆上，另一端设置在滑块上；所述滑块设置于滑槽内并与所述张紧轮通过连接块连接；所述横向支撑杆中间设有绕线轴；所述送线线嘴通过连接片安装在所述横向支撑杆远离机架一侧上。3.如权利要求2所述的一种空心线圈绕线机，其特征在于：所述送线线嘴上还设有调节装置。4.如权利要求1所述的一种空心线圈绕线机，其特征在于：所述上机箱下方的机架上设有热风装置；所述热风装置上设有3个显示块，分别对应显示热风出风口温度、热风入风口温度和热风流量。5.如权利要求1所述的一种空心线圈绕线机，其特征在于：所述机架上还设有状态显示屏。6.如权利要求1所述的一种空心线圈绕线机，其特征在于：所述机架上方设有预警灯。7.如权利要求1所述的一种空心线圈绕线机，其特征在于：所述下机箱下方的机架上设有支撑脚和万向轮。

技术总结
本实用新型涉及一种空心线圈绕线机，包括机架以及设置在机架中部的工作台；所述工作台下方设有下机箱，上方设有上机箱；所述上机箱内设有控制装置；所述工作台的后方设有送线机构；所述工作台上设有绕线整组；所述绕线整组一侧设有裁刀入线机构，另一侧设有治具输送机构；所述送线机构、绕线整组、裁刀入线机构和治具输送机构均由控制装置进行参数设置及运行控制；所述绕线整组设置在工作台的中心处，将送线机构送入的铜线缠绕在零部件上形成空心线圈，再经过裁刀入线机构进行裁切并将成品空心线圈下料至所述治具输送机构上进行输送；本实用新型通使绕线机进线稳定，排线整齐，大大的提高了产品的生产速度和良品率，满足了企业的生产要求。的生产要求。的生产要求。


技术研发人员：杨宏亮
受保护的技术使用者：苏州苏普特电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/29