一种抗拉型电缆线及其切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体是一种抗拉型电缆线及其切割装置。


背景技术：

2.电缆通常是通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆线加工时，需要使用切割装置进行切割。
3.现有专利公告号为cn214601648u公开的一种电缆切割装置中，将电缆本体放置于第二接触板下端，通过拧动螺纹杆带动第一接触板向下移动，能够对电缆本体进行夹持，按压挤压板带动挤压板位于圆杆外侧转动，夹紧板对电缆本体进行夹持，使得在切割过程中能够更好的对电缆进行夹持，切割轮能够对电缆本体进行切割，切割时产生的碎屑落入收集箱内部，使得能够更好的对电缆本体进行切割。
4.但上述装置使用时，电缆悬空夹紧进行切割，容易出现切割不准确的情况，需要进行改进。针对以上问题，本技术提出一种抗拉型电缆线及其切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗拉型电缆线及其切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抗拉型电缆线，包括电缆套和设置在电缆套内的若干个线芯，所述电缆套包括护套层，所述护套层内依次设有编织层、绝缘层和包带层，所述包带层内设有用于隔开相邻线芯的隔离件。
8.一种抗拉型电缆线切割装置，包括输送台和设置在输送台顶部的切割机构，所述切割机构两侧均设有导向机构，用于电缆线的输入；
9.所述导向机构和切割机构之间设置有连接在输送台上的导向台，所述导向台顶部设有按压机构，用于配合导向台对电缆线按压固定。
10.优选的，所述切割机构包括连接在输送台顶部的两组撑板，两组所述撑板之间连接有横板，所述横板底部设有切割电机，所述切割电机动力输出端通过电机轴安装有切割轮，所述输送台上设有与切割轮对应的切割槽，所述横板上安装有液压缸，所述液压缸底部动力输出端通过活塞杆连接切割电机。
11.优选的，所述导向机构包括驱动轮，所述输送台上设有用于安装驱动轮的支架，所述支架上设有用于带动驱动轮转动的驱动件，所述输送台上对应驱动轮位置设有输送轮。
12.优选的，所述输送轮和驱动轮环形侧壁均设有环形槽，所述导向台顶部设有弧形槽。
13.优选的，所述按压机构包括压板，所述压板中部设有与弧形槽配合的弧形凸起，所述压板两端底部均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端安装在输送台内部，所述输送台上设有用于电动伸缩杆伸缩端滑动的孔。
14.优选的，所述活塞杆靠近切割电机一端安装有顶挡板，所述顶挡板两侧连接有侧挡板，所述侧挡板靠近顶挡板一侧与撑板液压缸滑动连接，所述侧挡板底部通过弹簧连接有减震垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中电缆线内的编织层能提高电缆线的抗拉性，隔离件能减少相邻线芯之间的接触；
17.本实用新型中导向机构和导向台的设置，能对电缆进行稳定的输送，按压机构工作时能将电缆稳定的固定在导向台上，方便后续电缆线的稳定切割，提高切割准确度；
18.本实用新型中顶挡板和侧挡板的设置，能减少切割时杂物的迸溅，同时降低切割时的噪音。
附图说明
19.图1为本实用新型中抗拉型电缆线的结构示意图。
20.图2为本实用新型中抗拉型电缆线切割装置的结构示意图。
21.图3为本实用新型中按压机构和切割机构的结构示意图。
22.图中：11
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线芯、12
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隔离件、13
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包带层、14
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绝缘层、15
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编织层、16
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护套层；
23.17
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输送台、18
‑‑
支架、19
‑‑
驱动轮、20
‑‑
输送轮、21
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导向台、22
‑‑
撑板、23
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横板、24
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液压缸、25
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侧挡板、26
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顶挡板、27
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切割电机、28
‑‑
切割轮、29
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切割槽、30
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压板、31
‑‑
电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种抗拉型电缆线，包括电缆套和设置在电缆套内的若干个线芯11，所述电缆套包括护套层16，所述护套层16内依次设有编织层15、绝缘层14和包带层13，所述包带层13内设有用于隔开相邻线芯11的隔离件12；
26.编织层15的设置，能提高电缆线的抗拉性，隔离件12能减少相邻线芯11之间的接触。
27.请参阅图2和图3，一种抗拉型电缆线切割装置，包括输送台17和设置在输送台17顶部的切割机构，所述切割机构两侧均设有导向机构，用于电缆线的输入；
28.所述导向机构和切割机构之间设置有连接在输送台17上的导向台21，所述导向台21顶部设有按压机构，用于配合导向台21对电缆线按压固定。
29.所述切割机构包括连接在输送台17顶部的两组撑板22，两组所述撑板22之间连接有横板23，所述横板23底部设有切割电机27，所述切割电机27动力输出端通过电机轴安装有切割轮28，所述输送台17上设有与切割轮28对应的切割槽29，所述横板23上安装有液压缸24，所述液压缸24底部动力输出端通过活塞杆连接切割电机27；
30.液压缸24工作能通过活塞杆控制切割电机27的升降，从而控制切割轮28的高度，
切割电机27工作能控制切割轮28转动对电缆线进行切割，切割时，切割轮28对电缆线切割后部分进入切割槽29，避免切割轮28工作时对输送台17或自身造成损伤。
31.所述导向机构包括驱动轮19，所述输送台17上设有用于安装驱动轮19的支架18，所述支架18上设有用于带动驱动轮19转动的驱动件，所述输送台17上对应驱动轮19位置设有输送轮20；所述输送轮20和驱动轮19环形侧壁均设有环形槽，所述导向台21顶部设有弧形槽；
32.电缆线能从驱动轮19和输送轮20之间穿过，驱动轮19转动，能配合输送轮20对电缆线进行输送，其中一组导向机构能对电缆线进行输入，另一组导向机构能对电缆线进行输出。
33.所述按压机构包括压板30，所述压板30中部设有与弧形槽配合的弧形凸起，所述压板30两端底部均连接有电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31固定端安装在输送台17内部，所述输送台17上设有用于电动伸缩杆31伸缩端滑动的孔；
34.电缆线输送时，电缆线能在导向台21上的弧形槽内滑动，需要对电缆线进行切割时，导向机构停止工作，电动伸缩杆31工作收缩，压板30对电缆线进行按压固定，同时驱动轮19和输送轮20也能对电缆线起到固定作用。
35.所述活塞杆靠近切割电机27一端安装有顶挡板26，所述顶挡板26两侧连接有侧挡板25，所述侧挡板25靠近顶挡板26一侧与液压缸24滑动连接，所述侧挡板25底部通过弹簧连接有减震垫；顶挡板26和侧挡板25的设置，能减少切割时杂物的迸溅，同时降低切割时的噪音，实际使用时，顶挡板26和侧挡板25可选用透明挡板。
36.切割装置的工作原理是：电缆线能从驱动轮19和输送轮20之间穿过，驱动轮19转动，能配合输送轮20对电缆线进行输送，电缆线能在导向台21上的弧形槽内滑动，需要对电缆线进行切割时，导向机构停止工作，电动伸缩杆31工作收缩，压板30对电缆线进行按压固定，同时驱动轮19和输送轮20也能对电缆线起到固定作用，切割电机27工作能控制切割轮28转动，液压缸24工作能通过活塞杆切割电机27不断下降，切割轮28转动对电缆线进行切割，切割时，顶挡板26和侧挡板25能减少切割时杂物的迸溅，同时降低切割时的噪音。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。