一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及钠离子电池技术领域，具体为一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构。


背景技术：

2.随着节能减排低碳能源技术的发展和混合动力机车的广泛使用，能源产品对高功率动力电池的需求量越加增多。圆柱形电芯是目前新能源锂电池、钠离子电池行业内最常用的电芯。
3.目前，多个圆柱电芯之间常通过直线排列连接的方式串联在一起，直线排列的圆柱电芯通常采用圆柱电芯底部散热或通过水冷的方式散热。但是这两种方式存在以下几点不足，第一，采用水冷的方式时，水冷管在整个电池内部，回环绕长度较长，液体流过的路径也较长，以至于液体流经管道的前部和后部温差较大，前后圆柱电芯的冷却的效果不均匀。第二，采用底部散热的方式时，这种散热方式较为均匀，但圆柱电芯底部接触面积小，圆柱电芯之间间隔较小，不易散热，使得圆柱电芯的散热效果较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，包括若干电性串联的圆柱电芯、基板、散热机构，所述基板上沿着其长度方向设置有用于容置圆柱电芯的安装槽，每个圆柱电芯的两侧通过散热机构夹持，两侧的散热机构通过夹持组件固定，所述散热机构包括自下而上依次相连的底座、若干散热板以及顶座，所述底座、散热板、顶座均为与圆柱电芯外表相适配的弧形状，所述散热板上沿着其弧度方向设置有致密的散热翅片。
8.优选的，所述顶座为倒l型，所述顶座的顶面用于限制圆柱电芯的顶面。
9.优选的，所述夹持组件包括两块夹板，所述基板上纵向开设有滑轨，所述夹板的底部设置有与滑轨滑动适配的滑块，两块夹板之间通过螺栓连接，所述底座与夹板可拆卸式相连。
10.优选的，所述底座的底部设置有卡杆，所述夹板的顶部沿着其长度方向等间距开设有可供卡杆插入的卡孔。
11.优选的，所述散热板与圆柱电芯接触的一面设置有弧形的导热板，所述导热板通过若干弹簧与散热板相连。
12.优选的，所述圆柱电芯的顶部设有凸起的正极，所述圆柱电芯的外壳为负极，相邻两个圆柱电芯的正极和负极通过导电板电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构。具备以下有益效果：
15.1、该适用于多圆柱电芯的导电散热结构，采用若干散热板包覆在圆柱电芯外表的方式，相较于圆柱电芯底部散热，散热接触面积大大增加，散热效果好，且多个散热板还具有稳固圆柱电芯的作用，圆柱电芯不易脱离基板。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测装配图；
17.图2为本实用新型的散热机构示意图；
18.图3为本实用新型的轴测爆炸示意图。
19.图中：1圆柱电芯、2基板、3散热机构、4安装槽、5夹板、6滑轨、7滑块、8卡孔、9卡杆、10正极、11负极、12导电板、31底座、32顶座、33散热板、34散热翅片、35连杆、36导热板。
具体实施方式
20.本实用新型实施例提供一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，如图1-3所示，包括若干电性串联的圆柱电芯1、基板2、散热机构3。
21.基板2采用导热硅胶材质，基板2长度根据圆柱电芯1的数量而定，基板2上沿着其长度方向设置有用于容置圆柱电芯1的安装槽4，相邻安装槽4的间距根据圆柱电芯1的直径而定，安装槽4的直径略大于圆柱电芯1的外径。
22.如图1所示，圆柱电芯1的顶部设有凸起的正极10，圆柱电芯1的外壳为负极11，相邻两个圆柱电芯1的正极10和负极11通过导电板12电性连接。
23.如图1所示，每个圆柱电芯1的两侧通过散热机构3夹持，两侧的散热机构3通过夹持组件固定。散热机构3不但具有散热效果，还具有稳固圆柱电芯1的作用。
24.如图2所示，散热机构3包括自下而上依次相连的底座31、若干散热板33以及顶座32，本实施例中散热板33的数量为三个，散热板33之间为空隙，便于空气对流散热，底座31、散热板33、顶座32均为与圆柱电芯1外表相适配的弧形状，散热板33上沿着其弧度方向设置有致密的散热翅片34。散热板33和散热翅片34采用铝合金或铜制成，致密的散热翅片34可提高与空气的接触面积，进一步提升散热板33的散热效果。
25.如图2所示，散热板33与圆柱电芯1接触的一面设置有弧形的导热板36，导热板36通过若干弹簧与散热板33相连。导热板36采用导热硅胶材质，一方面防止金属材质的散热板33直接与圆柱电芯1接触，具有绝缘效果；另一方面，导热板36通过弹簧能与圆柱电芯1充分的接触，提升导热效果。
26.采用若干散热板33包覆在圆柱电芯1外表的方式，相较于圆柱电芯1底部散热，散热接触面积大大增加，散热效果好，且多个散热板33还具有稳固圆柱电芯1的作用，圆柱电芯1不易脱离基板2。
27.如图1-2所示，顶座32为倒l型，顶座32的顶面用于限制圆柱电芯1的顶面。防止圆柱电芯1向上脱离安装槽4，提升圆柱电芯1运行时的稳定性。
28.如图3所示，夹持组件包括两块夹板5，基板2上纵向开设有滑轨6，滑轨6的侧剖形状为凹形，夹板5的底部设置有与滑轨6滑动适配的滑块7，滑块7侧滑入滑轨6后无法向上移
出。夹板5长度根据基板2长度而定。两块夹板5上开设有对应的连接孔，通过螺栓穿过两个夹板5上的连接孔，并利用螺帽锁紧螺栓。两个夹板5也可以采用其他连接方式相连，如卡扣等。
29.如图3所示，底座32与夹板5可拆卸式相连。底座32的底部设置有卡杆9，优选卡杆9的数量为两个，夹板5的顶部沿着其长度方向等间距开设有可供卡杆9插入的卡孔8。可根据圆柱电芯1的数量在夹板5上相应数量的底座32。卡杆9与卡孔8采用过盈配合的插接方式。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，其特征在于：包括若干电性串联的圆柱电芯(1)、基板(2)、散热机构(3)，所述基板(2)上沿着其长度方向设置有用于容置圆柱电芯(1)的安装槽(4)，每个圆柱电芯(1)的两侧通过散热机构(3)夹持，两侧的散热机构(3)通过夹持组件固定，所述散热机构(3)包括自下而上依次相连的底座(31)、若干散热板(33)以及顶座(32)，所述底座(31)、散热板(33)、顶座(32)均为与圆柱电芯(1)外表相适配的弧形状，所述散热板(33)上沿着其弧度方向设置有致密的散热翅片(34)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，其特征在于：所述顶座(32)为倒l型，所述顶座(32)的顶面用于限制圆柱电芯(1)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，其特征在于：所述夹持组件包括两块夹板(5)，所述基板(2)上纵向开设有滑轨(6)，所述夹板(5)的底部设置有与滑轨(6)滑动适配的滑块(7)，两块夹板(5)之间通过螺栓连接，所述底座(31)与夹板(5)可拆卸式相连。4.根据权利要求3所述的一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，其特征在于：所述底座(31)的底部设置有卡杆(9)，所述夹板(5)的顶部沿着其长度方向等间距开设有可供卡杆(9)插入的卡孔(8)。5.根据权利要求1所述的一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，其特征在于：所述散热板(33)与圆柱电芯(1)接触的一面设置有弧形的导热板(36)，所述导热板(36)通过若干弹簧与散热板(33)相连。6.根据权利要求1所述的一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，其特征在于：所述圆柱电芯(1)的顶部设有凸起的正极(10)，所述圆柱电芯(1)的外壳为负极(11)，相邻两个圆柱电芯(1)的正极(10)和负极(11)通过导电板(12)电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种适用于多圆柱电芯的导电散热结构，涉及钠离子电池领域，包括若干电性串联的圆柱电芯、基板、散热机构，所述基板上沿着其长度方向设置有用于容置圆柱电芯的安装槽，每个圆柱电芯的两侧通过散热机构夹持，两侧的散热机构通过夹持组件固定，所述散热机构包括自下而上依次相连的底座、若干散热板以及顶座，所述底座、散热板、顶座均为与圆柱电芯外表相适配的弧形状，所述散热板上沿着其弧度方向设置有致密的散热翅片。该适用于多圆柱电芯的导电散热结构，采用若干散热板包覆在圆柱电芯外表的方式，相较于圆柱电芯底部散热，散热接触面积大大增加，散热效果好，且多个散热板还具有稳固圆柱电芯的作用，圆柱电芯不易脱离基板。易脱离基板。易脱离基板。


技术研发人员：赵建庆 陈雷 马恬 杨舒迪
受保护的技术使用者：江苏众钠能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/27