一种射频连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种射频连接器。


背景技术：

2.射频连接器在工业领域内应用非常广泛，它通常被使用在汽车、机器人、军事、焊接工业和其它要求互联的设备上。射频连接器的机械性能主要考虑电缆保持力、接触紧密性和耐久力，即缆芯与连接器可靠连接，在轴向和径向都不产生位移；同时还需要考虑装配便利性和装配效率，而螺母连接方式需要不断旋紧螺母，使得该类装配效率低下。对于需要改变出线方向的连接器，零件的数量以及装配更加复杂。
3.例如公开号cn212751236u的专利公开了一种侧出线连接器头、一种连接器座和一种连接器，所述侧出线连接器头包括：出线端、转接部和用于与连接器座插接的插接端，插接端内设有预设数量的第一插针，转接部和插接端可转动连接，出线端和转接部固定连接，第一插针的设置方向与出线端的出线方向互呈预设角度。本技术所提供的侧出线连接器头由插接端输入信号，由出线端输出信号。该连接器装配过程复杂，采用较多紧固件，例如螺丝、衔接环等，装配效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种射频连接器，以解决变角度连接器的装配零件多，装配工序复杂的问题。
5.一种射频连接器，包括线缆、屏蔽壳、压座和电极；
6.所述压座固定于所述屏蔽壳内，所述压座内设有连通的腔一和腔二，所述腔一的前侧设有开口段一，所述腔二的顶部设有开口段二，所述线缆的缆芯由所述开口段一插入所述压座内，并由所述电极夹紧；
7.所述电极包括一体成型的夹座和夹翅，所述夹座为翻折状的金属弹片，所述夹座位于腔一内且夹紧缆芯，所述夹翅由所述夹座的左右两侧向上弯折入所述腔二内。
8.优选的，所述压座的腔一后侧设有限位段，所述夹座的尾部定位于所述限位段内。
9.优选的，所述夹座的前端设有上下两个自由端，两个自由端之间设有用于夹紧所述缆芯的间隙。
10.优选的，位于下方的自由端向下弯折成拱形，抵紧所述压座。
11.优选的，所述压座的底部设有舌片，所述舌片的根部位于压座的后侧，所述舌片的前端可上下活动，所述夹座的自由端抵紧所述舌片。
12.优选的，所述屏蔽壳的底部设有托底，所述舌片紧贴于所述托底上方。
13.优选的，所述夹座的顶部设有避让孔，所述缆芯的端部受挤压变形时伸入所述避让孔内。
14.进一步的，所述屏蔽壳包括座筒，用于固定压座；所述座筒为圆筒形，所述座筒的前侧、左侧和右侧均设有卡孔，所述压座上分别设有与卡孔一一对应的的限位凸起，所述限
位凸起插入所述卡孔内。
15.优选的，所述座筒的侧壁前侧设有开缝，所述限位凸起压入所述卡孔内时，所述开缝处变形张开。
16.进一步的，所述屏蔽壳的前端设有卡线部一和卡线部二，所述卡线部一和卡线部二的顶部均开口，所述卡线部一卡持线缆的外壳，所述卡线部二卡持线缆的绝缘层。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型在压座内设有连通的腔一和腔二，腔一用于定位电极的夹座，腔二用于定位电极的夹翅，同时在腔一的前侧设置开口段一，使缆芯穿过开口段一插入夹座内，由夹座夹紧；通过开口段二使电极与另一个配对的电极卡接，实现线缆之间的电性连接，同时利用腔二对该电极的夹翅的限位作用，使夹翅能与配对电极之间可靠地卡接，无需安装多余的紧固件即可实现连接器的可靠连接，减少了装配工序。
19.压座固定于所述屏蔽壳内，一方面对电极起到固定作用，另一方面与电极和屏蔽壳互相配合，将缆芯牢固地夹紧于压座内，使缆芯与电极之间实现可靠的电性连接。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的内部装配结构示意图；
23.图3和图4是本实用新型的压座立体结构示意图；
24.图5是本实用新型的主视结构示意图；
25.图6是图5中a-a处的剖视结构示意图；
26.图7是本实用新型的电极结构示意图。
27.图中标记为：1、线缆；2、屏蔽壳；3、压座；4、电极；5、座筒；6、托底；7、腔一；8、腔二；9、开口段一；10、开口段二；11、夹座；12、夹翅； 13、限位段；14、自由端；15、舌片；16、避让孔；17、卡孔；18、限位凸起； 19、开缝；20、卡线部一；21、卡线部二；22、缆芯；23、缺口。
具体实施方式
28.如图1至图7所示，一种射频连接器，包括线缆1、屏蔽壳2、压座3和电极4。
29.屏蔽壳2包括圆筒形的座筒5，座筒5的底部带托底6，压座3固定于座筒 5内，且紧贴托底6，由托底6支撑。
30.请参考图2和图6，压座3内设有连通的腔一7和腔二8，电极4安装于腔一7和腔二8内。腔一7的前侧设有开口段一9，腔二8的顶部设有开口段二 10，线缆1的缆芯22由开口段一9插入压座3内，并由电极4夹紧，实现缆芯 22的固定、以及缆芯22与电极4之间的电性连接。
31.具体地，请参考图2和图7，电极4包括一体成型的夹座11和夹翅12，夹座11为翻折状的金属弹片，夹座11位于腔一7内且夹紧缆芯22。夹翅12由夹座11的左右两侧向上弯折进入腔二8内，由腔二8定位，与另一个配对电极 4之间可靠地卡接。
32.压座3的腔一7后侧设有限位段13，夹座11的尾部定位于限位段13内。夹座11的前
端设有两个用于夹持的自由端14，两个自由端14沿上下方向设置，它们之间设有用于夹紧缆芯22的间隙。其中，位于下方的自由端14向下弯折成拱形，抵紧压座3，使其在压座3的反作用力下夹紧缆芯22。
33.请参考图3，为了将电极4安装于压座3内，在压座3的底部成型有舌片 15，舌片15的根部位于压座3的后侧，舌片15的前端可以向下掰开，从而形成较大的开口，通过该开口将电极4塞入腔一7和腔二8内，安装完成后，舌片15在由自身的弹性自动复位成水平状态，紧贴屏蔽壳2的托底6，此时夹座 11的位于下方的自由端14抵紧舌片15。
34.夹座11的顶部设有避让孔16，缆芯22的端部受挤压向上变形时伸入避让孔16内，避免缆芯22的端部挤压夹座11而使其变形或者断裂。
35.请参考图1，在座筒5的前侧、左侧和右侧均设有卡孔17，压座3上分别设有与卡孔17一一对应的的限位凸起18，限位凸起18插入卡孔17内，从而将压座3固定于屏蔽壳2的座筒5内。其中位于压座3前侧的限位凸起18内设置腔一7的开口段一9，使缆芯22由该方向插入压座3内。
36.为了快速将压座3和线缆1组装于座筒5内，在座筒5的侧壁前侧设有开缝19，组装压座3时，可以轻微地掰开开缝19，使开缝19处变形张开，然后将限位凸起18压入卡孔17内，同时将线缆1经过开缝19压入屏蔽壳2内。座筒5的侧壁左侧和右侧各设有缺口23，使压座3的另外两个限位凸起18可以顺利地压入卡孔17内。
37.屏蔽壳2的前端设有卡线部一20和卡线部二21，卡线部一20和卡线部二 21的顶部均开口，使线缆1经过开口装入卡线部一20和卡线部二21内。卡线部一20卡持线缆1的外壳，卡线部二21卡持线缆1的绝缘层。
38.本连接器的安装方法为：
39.向下掰开压座3的舌片15，将电极4的夹翅12塞入腔一7内，夹座11塞入腔二8内，然后松开舌片15，舌片15自动复原，电极4在压座3内安装完成；
40.将线缆1的缆芯22从压座3前侧的开口段一9插入腔一7内，并挤入夹座 11的上下两个自由端14之间，由夹座11预夹紧；
41.轻微地掰开座筒5的开缝19，使其张开，将压座3压入座筒5内，并且使压座3的限位凸起18卡入座筒5的卡孔17内，使舌片15紧贴屏蔽壳2的托底 6，此时舌片15受到托底6的可靠支撑，使夹座11可靠地夹紧缆芯22，避免缆芯22脱落，同时缆芯22经过开缝19后压入屏蔽壳2内，压座3在座筒5 内安装完成；
42.按压卡线部一20和卡线部二21，使它们分别夹紧线缆1的外壳和绝缘层，完成连接器的安装。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。