一种应用于数据线插头自动装铁壳设备的铁壳固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及数据线组装技术领域，尤其是涉及一种应用于数据线插头自动装铁壳设备的铁壳固定机构。


背景技术：

2.数据线主要包括导电线材以及分别连接在导电线材两端的连接器，该连接器可以与电子设备上对应的连接口对接，从而可将一个电子设备电连接至另一个电子设备，例如，对手机进行充电时，充电插头与手机便需要通过数据线来连接；通常该连接器包括焊接于导电线材的连接头、包裹于连接头的铁壳、以及分别将连接头、铁壳和导电线材包裹在一起的绝缘外壳；现有技术对数据线的生产加工过程中，涉及到一种较为通用的铁壳，如图1所示，其包括后部用于套住导电线材4和连接头焊接位置的环绕部1，还包括中部起过渡以及支撑作用的片状部2，还包括前部将导电线材4包裹住的包裹部3，包裹部3初始状态下为折弯结构，在组装时，通过将铁壳固定在特定的位置上，然后将焊接好导电线材的连接头从前方插入铁壳，并从环绕部1前透出，最后再将折弯结构的包裹部3通过弯折的方式包裹住导电线材的端部；由于铁壳结构较为复杂，现有的对铁壳进行固定的固定机构或者固定治具结构简单，往往需要通过人工的操作方式来固定铁壳，不易于铁壳实现自动组装的加工方式，对比，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种应用于数据线插头自动装铁壳设备的铁壳固定机构，应用于后部为环绕状结构、中部为片状结构、前部为折弯结构的数据线铁壳，包括固定板和设置在固定板前部的铁壳定向放置工位，固定板后部还安装有环绕部夹紧机构和包裹部限位机构，铁壳定向放置工位具有后部的环绕部放置工位和前部的片状部放置工位，环绕部放置工位的两旁分别具有避空部位，环绕部夹紧机构包括安装在固定中板上的第一夹紧气缸和动力连接在第一夹紧气缸上的两个夹紧块，两个夹紧块分别配合在环绕部放置工位的避空部位处；片状部放置工位的两旁分别设置有斜面导向块，斜面导向块上设置有引导铁壳对入片状部放置工位上的第一倾斜面；包裹部限位机构包括第二夹紧气缸和动力连接在第二夹紧气缸上的两个限位块，两个限位块分别对应于斜面导向块的前方。
5.优选地，铁壳定向放置工位包括安装在固定板上的支撑座和安装在支撑座上的第一固定块，在支撑座的后部向上成型有抵住第一固定块后端的支撑板，环绕部放置工位设置在支撑板的中部位置上，片状部放置工位设置在第一固定块的中部位置处，斜面导向块成型在第一固定块上。
6.优选地，支撑板的后端还安装有第二固定块，第二固定块上设置有用于容纳数据线连接头的容纳槽，容纳槽对接于环绕部放置工位。
7.优选地，第一夹紧气缸安装在固定板后部的上端，第一夹紧气缸具有两个第一夹
紧头作为动力端，两个第一夹紧头分别位于第二固定块的两旁，夹紧块包括连接于第一夹紧头的第一固定部和沿着第一固定部一端延伸拐入避空部位中的夹紧部，夹紧部的端部设置为匹配于铁壳环状结构的外包裹结构。
8.优选地，在支撑座的前端还安装有导向板，导向板的高度与片状部放置工位的高度相对应，在导向板与第一固定块之间具有包裹部容纳空间，限位块位于容纳空间的上方。
9.优选地，第二夹紧气缸安装在固定板后部的下端，第二夹紧气缸具有两个第二夹紧头作为动力端，限位块包括连接于第二夹紧头的第二固定部和沿着第二固定部一端向上延伸拐入容纳空间上方的限位部。
10.优选地，在斜面导向块的前端设置有辅助包裹部导向进入的第二倾斜面。
11.优选地，在第一固定块上开设有对应于环绕部放置工位上的安装孔，在安装孔内设置有感应开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.能够通过机械手等其它方式直接将铁壳从铁壳固定机构的上方放入到铁壳定向放置工位上，然后分别通过环绕部夹紧机构和包裹部限位机构来对铁壳的前部和后部进行限制，且铁壳前部能够避空设置，导电线材上的连接头能够沿着铁壳定向放置工位前方进入，与铁壳组装为一体，此外，由于对片状部放置工位上不做任何阻挡机构，还能够对铁壳片状部上进行点胶操作，使铁壳、导电线材和连接头粘结成一体的点胶工艺也能够在铁壳固定机构上实现，因此通过铁壳固定机构的结构设计，使铁壳能够自动化固定，且该固定方式合理，能够适应于机械自动化的操作，在一定程度上能够降低人工成本，提高加工效率。
14.实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型中导电线材、铁壳和连接头的结构示意图；
17.图2是本实用新型的结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构爆炸图；
19.图4是本实用新型中固定板和铁壳定向放置工位的结构示意图。
20.图中的附图标记及名称如下：
21.环绕部1、片状部2、包裹部3、导电线材4、固定板10、铁壳定向放置工位20、环绕部放置工位201、片状部放置工位202、斜面导向块21、第一倾斜面211、第二倾斜面212、支撑座22、第一固定块23、安装孔231、支撑板24、第二固定块25、容纳槽251、导向板26、环绕部夹紧机构30、第一夹紧气缸31、第一夹紧头311、夹紧块32、第一固定部321、夹紧部322、包裹部限位机构40、第二夹紧气缸41、第二夹紧头411、限位块42、第二固定部421、限位部422。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种应用于数据线插头自动装铁壳设备的铁壳固定机构，应用于后部为环绕状结构、中部为片状结构、前部为折弯结构的数据线铁壳，该铁壳为目前市面上通用的铁壳，针对这一铁壳的固定方式，
24.主要采用固定板10、铁壳定向放置工位20、环绕部夹紧机构30和包裹部限位机构40的结构配合来实现，具体地，铁壳定向放置工位20设置在固定板10的前部，环绕部夹紧机构30和包裹部限位机构40安装在固定板10的后部；
25.铁壳定向放置工位20具有后部的环绕部放置工位201和前部的片状部放置工位202，环绕部放置工位201用于放置铁壳的环绕部1，具体地，铁壳的环绕部1一般设置为扁形结构，环绕部放置工位201主要匹配于该结构的下半部分，通过设置环绕部放置工位201的两旁分别具有避空部位，环绕部夹紧机构30包括安装在固定中板上的第一夹紧气缸31和动力连接在第一夹紧气缸31上的两个夹紧块32，两个夹紧块32分别配合在环绕部放置工位201的避空部位处；两个夹紧块32主要匹配于环绕部1的上半部分；
26.片状部放置工位202则用于放置铁壳的片状部2，铁壳的片状部2一般设置为环绕部1的下半部分向前延伸，因此片状部2具有中部的平面结构和两侧的弧面结构，通过在片状部放置工位202的两旁分别设置有斜面导向块21，斜面导向块21上设置有引导铁壳对入片状部放置工位202上的第一倾斜面211，使铁壳能够通过斜面导向块21的引导快速精准地放置在铁壳定向放置工位20；
27.包裹部限位机构40用于限制住铁壳前的包裹部3，包裹部3用于包裹导电线材4，其长度在设计上会大于环绕部1和片状部2的宽度，利用这一特征点，在放置铁壳时通过包裹部3的两端分别抵住斜面导向块21的方式来限定，另外设置包裹部限位机构40包括第二夹紧气缸41和动力连接在第二夹紧气缸41上的两个限位块42，两个限位块42分别对应于斜面导向块21的前方，铁壳放置在铁壳定向放置工位20上后其包裹部3能够通过包裹部限位机构40进行限制，放置铁壳前端出现翘起等情况影响导电线材4连接头的插入。
28.因此，通过上述技术方案，能够通过机械手等其它方式直接将铁壳从铁壳固定机构的上方放入到铁壳定向放置工位20上，然后分别通过环绕部夹紧机构30和包裹部限位机构40来对铁壳的前部和后部进行限制，且铁壳前部能够避空设置，导电线材4上的连接头能够沿着铁壳定向放置工位20前方进入，与铁壳组装为一体，此外，由于对片状部放置工位202上不做任何阻挡机构，还能够对铁壳片状部2上进行点胶操作，使铁壳、导电线材4和连接头粘结成一体的点胶工艺也能够在铁壳固定机构上实现，因此通过铁壳固定机构的结构设计，使铁壳能够自动化固定，且该固定方式合理，能够适应于机械自动化的操作，在一定程度上能够降低人工成本，提高加工效率。
29.请参照图2-4，考虑到铁壳在尺寸上会有不同，若将铁壳定向放置工位20作为一体结构，将不能够兼容于不同尺寸的铁壳，因此铁壳定向放置工位20在结构设计上，针对于铁壳具有的环绕部1、片状部2和包裹部3的结构，设置铁壳定向放置工位20包括安装在固定板
10上的支撑座22和安装在支撑座22上的第一固定块23，在支撑座22的后部向上成型有抵住第一固定块23后端的支撑板24，环绕部放置工位201设置在支撑板24的中部位置上，片状部放置工位202设置在第一固定块23的中部位置处，斜面导向块21成型在第一固定块23上，通过这一设计，能够根据环绕部1或片状部2的尺寸不同单独更换支撑座22或者第一固定块23，从而在一定程度上实现铁壳定向放置工位20兼容于不同尺寸的铁壳固定；此外，支撑板24的后端还安装有第二固定块25，第二固定块25上设置有用于容纳数据线连接头的容纳槽251，容纳槽251对接于环绕部放置工位201，能够提高连接头和铁壳在组装时的稳定性。
30.请参照图2-4，为了使得铁壳固定机构整体结构设计紧凑，第一夹紧气缸31安装在固定板10后部的上端，第一夹紧气缸31具有两个第一夹紧头311作为动力端，两个第一夹紧头311分别位于第二固定块25的两旁，夹紧块32包括连接于第一夹紧头311的第一固定部321和沿着第一固定部321一端延伸拐入避空部位中的夹紧部322，夹紧部322的端部设置为匹配于铁壳环状结构的外包裹结构。
31.请参照图2-4，在支撑座22的前端还安装有导向板26，导向板26的高度与片状部放置工位202的高度相对应，在导向板26与第一固定块23之间具有包裹部3容纳空间，限位块42位于容纳空间的上方，导向板26的设置是为了防止连接头进入铁壳时由于高度较低导致顶住铁壳下端的问题发生。
32.请参照图2-3，为了使得铁壳固定机构整体结构设计紧凑，第二夹紧气缸41安装在固定板10后部的下端，第二夹紧气缸41具有两个第二夹紧头411作为动力端，限位块42包括连接于第二夹紧头411的第二固定部421和沿着第二固定部421一端向上延伸拐入容纳空间上方的限位部422。
33.请参照图4，铁壳在操作时是从上方放入铁壳定向放置工位20上，为了防止放入过程中铁壳前的包裹部3顶住斜面导向块21，因此在斜面导向块21的前端设置有辅助包裹部3导向进入的第二倾斜面212；在第一固定块23上开设有对应于环绕部放置工位201上的安装孔231，在安装孔231内设置有感应开关，用于识别铁壳定向放置工位20上是否有铁壳。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。