一种机架式储能装置的制作方法

1.本技术涉及储能技术领域，尤其是涉及一种机架式储能装置。


背景技术：

2.储能装置应用广泛，可以在家庭、工业设备、电力不稳、无电地区储能发电等多场景应用，节能优化。由于每个用电单位对储能装置容量的要求相差较大，所以市面上机架式储能装置都设有多层容纳空间，用于容纳多个储能单元，可以根据实际需要选择储能单元的数量，扩容灵活。为了实现并机功能，相邻储能单元的正负极接线头一般通过导线实现并联，导线带强电，较为危险，为了避免导线凌乱，导线的长度够用就行，余量设计的较小，当其中一个或多个储能单元出现故障需要拿走维修时，由于导线的长度限制，无法做到跨层连接，只能把上下两端的储能单元拆卸下来，填补到空缺处，再用导线并联起来，维护不够方便；又由于储能单元需要集中布置，发热较为集中，明显不利于整体散热，有待改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有机架式储能装置维护不够方便的技术问题，本技术提供一种机架式储能装置。
4.本技术提供的一种机架式储能装置，采用如下的技术方案：
5.一种机架式储能装置，包括机架和多个储能单元，所述机架上设有多层容纳空间，所述储能单元设置在容纳空间内，所述储能单元上设有正极接线头和负极接线头，所述机架上还设有正极汇流排和负极汇流排，所述储能单元上的正极接线头通过导线连接到正极汇流排，负极接线头通过导线连接到负极汇流排。
6.通过采用上述技术方案，机架式储能装置具有多层容纳空间，扩容灵活，所有储能单元上的正极接线头通过导线连接到正极汇流排，负极接线头通过导线连接到负极汇流排，相邻的储能单元不再直接连接导线，拆装时都不会相互影响，哪个储能单元出现故障，就拆除哪个即可，不需要有意地填充空位。当用电单位对储能装置容量的要求较小，机架内的空位较多时，可以将部分储能单元间隔布置（相邻的储能单元之间故意留一个空位），分散布置热量不集中，散热性更优；正极汇流排和负极汇流排可通过的额定电流大，可以连接更多的储能单元，可扩展容量更大。
7.优选的，所述储能单元包括前面板，所述正极接线头和负极接线头设置在前面板上，所述正极汇流排和负极汇流排位于前面板的侧面。
8.通过采用上述技术方案，把正极汇流排和负极汇流排布置在前面板的侧面，正极接线头和正极汇流排，以及负极接线头和负极汇流排之间的距离较近，需要的导线长度较短，节省成本。
9.优选的，所述正极汇流排和负极汇流排通过绝缘件固定在机架上。
10.通过采用上述技术方案，绝缘件既很好地固定正极汇流排和负极汇流排，又能保证机架不带电，保证使用安全。
11.优选的，所述储能单元上设有通讯模块，所述通讯模块包括拨码开关和通讯接口，相邻储能单元的通讯接口通过网线电性连接，所述拨码开关用于设定储能单元的通讯地址或通讯模式。
12.通过采用上述技术方案，储能装置实现了并机功能和与外部设备通讯的功能。
13.优选的，所述导线一端设有dc直角接头，另一端设有接线端子，所述dc直角接头插入正极接线头或负极接线头内，所述接线端子通过螺钉固定在正极汇流排或负极汇流排上。
14.通过采用上述技术方案，dc直角接头的角度可以任意调整，方便调整导线的走线，增加了灵活性。
15.优选的，所述储能单元包括壳体、bms保护板和多个储能电芯，所述前面板设置在壳体的正面，所述bms保护板设置在前面板的内侧面，所述储能电芯阵列设置在壳体内。
16.通过采用上述技术方案，bms保护板提高了储能单元使用时的安全可靠性，储能电芯阵列设置可以有效利用储能单元内的空间，能量密度更高。
17.优选的，所述储能单元侧面还设有安装耳板，所述储能单元通过安装耳板固定在机架上。
18.通过采用上述技术方案，方便把储能单元固定在机架上，拆装方便，固定可靠。
19.优选的，所述安装耳板上还设有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手的设置便于储能单元的取放。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.所有储能单元上的正极接线头通过导线连接到正极汇流排，负极接线头通过导线连接到负极汇流排，相邻的储能单元不再直接连接导线，拆装时都不会相互影响，哪个储能单元出现故障，就拆除哪个即可，不需要有意地填充空位。
23.2.当用电单位对储能装置容量的要求较小，机架内的空位较多时，可以将部分储能单元间隔布置，分散布置热量不集中，散热性更优。
24.3.把正极汇流排和负极汇流排布置在前面板的侧面，正极接线头和正极汇流排，以及负极接线头和负极汇流排之间的距离较近，需要的导线长度较短，节省成本。
附图说明
25.图1是本技术实施例机架式储能装置的结构示意图。
26.图2是本技术实施例储能单元的结构示意图。
27.图3是本技术实施例储能单元的内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、正极汇流排；12、负极汇流排；2、储能单元；21、正极接线头；22、负极接线头；23、前面板；24、拨码开关；25、通讯接口；26、壳体；27、bms保护板；28、储能电芯；3、导线；4、绝缘件；5、dc直角接头；6、接线端子；7、安装耳板；8、把手。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种机架式储能装置。参照图1，机架式储能装置包括机架1和多个储能单元2，机架1上设有多层容纳空间，储能单元2设置在容纳空间内。机架式储能装
置具有多层容纳空间，扩容灵活。
31.参照图2，储能单元2上设有正极接线头21和负极接线头22，机架1上设有正极汇流排11和负极汇流排12，正极汇流排11和负极汇流排12通过绝缘件4固定在机架1上，储能单元2上的正极接线头21通过导线3连接到正极汇流排11，负极接线头22通过导线3连接到负极汇流排12。
32.所有储能单元2上的正极接线头21通过导线3连接到正极汇流排11，负极接线头22通过导线3连接到负极汇流排12，相邻的储能单元2不再直接连接导线3，拆装时都不会相互影响，哪个储能单元2出现故障，就拆除哪个即可，不需要有意地填充空位；正极汇流排11和负极汇流排12可通过的额定电流大，可以连接更多的储能单元2，可扩展容量更大。另外，绝缘件4的使用可以很好地固定正极汇流排11和负极汇流排12，又能保证机架1不带电，保证使用安全。
33.从参照图1和图2，导线3一端设有dc直角接头5，另一端设有接线端子6，dc直角接头5插入正极接线头21或负极接线头22内，接线端子6通过螺钉固定在正极汇流排11或负极汇流排12上。dc直角接头5的角度可以任意调整，方便调整导线3的走线，增加了布线灵活性。
34.参照图3，储能单元2还包括壳体26、bms保护板27和多个储能电芯28，bms保护板27设置在前面板23的内侧面，储能电芯28阵列设置在壳体26内。bms保护板27提高了储能单元2使用时的安全可靠性，储能电芯28阵列设置可以有效利用储能单元2内的空间，能量密度更高。
35.参照图2，储能单元2包括前面板23，前面板23设置在壳体26的正面，前面板23上设有正极接线头21和负极接线头22，正极汇流排11和负极汇流排12位于前面板23的侧面。正极接线头21和正极汇流排11，以及负极接线头22和负极汇流排12之间的距离较近，需要的导线3长度较短，节省导线3的材料成本。前面板23上还设有拨码开关24和通讯接口25，相邻储能单元2的通讯接口25通过网线电性连接，拨码开关24用于设定储能单元2的通讯地址或通讯模式，使储能装置实现了并机功能和与外部设备通讯的功能。
36.参照图2，储能单元2侧面还设有安装耳板7，储能单元2通过安装耳板7固定在机架1上，拆装方便，固定可靠，安装耳板7上还设有把手8，便于储能单元2的取放。
37.本技术实施例一种机架式储能装置的实施原理为：使用时，将储能单元2放置在机架1的容纳空间内，通过导线3使储能单元2的正极接线头21和正极汇流排11连接，负极接线头22和负极汇流排12连接，导线3一端设有dc直角接头5，dc直角接头5插入正极接线头21或负极接线头22内，导线3另一端设有接线端子6，接线端子6通过螺钉固定在正极汇流排11或负极汇流排12上，正极汇流排11连接所有储能单元2的正极接线头21，负极汇流排12连接所有储能单元2的负极接线头22，相邻的储能单元2不再直接连接导线3，拆装时相互不影响，且正极汇流排11和负极汇流排12可通过的额定电流大，可以连接更多的储能单元2，可扩展容量更大，拨码开关24可以设定储能单元2的通讯地址或通讯模式，相邻储能单元2的通讯接口25通过网线电性连接，实现了并机功能和与外部设备通讯的功能。本实施例中的机架式储能装置具有多层容纳空间，扩容灵活，并且，当用电单位对储能装置容量的要求较小，机架1内的空位较多时，可以将部分储能单元2间隔布置（相邻的储能单元2之间故意留一个空位），分散布置热量不集中，散热性更优。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。