一种组合式微动开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关领域，具体涉及一种组合式微动开关。


背景技术：

2.组合式微动开关分外挂式和内扣式两种常用装配按压件的方式，都是由金属柄的弹性来卡紧或者是扣紧的结构设计方式来安装按压件。一般都是装在开关本体外壳塑料材质上，做孔或者长柱来定位按压件的支点。
3.这种固定方式在开关体积大的时候还好，开关本体塑胶的强度和压柄的金属弹性还可以支撑安装强度和可靠性,但是也不能完全杜绝因为按压件装配变形(利用金属弹性就会有超过弹性极限的变形)或者塑胶装配(有外力挤压就会有塑胶挤压变形)力过大受损而导致的按压件脱落问题。
4.当开关本体体积非常小的时候，开关本体外壳塑胶柱的强度，如安装柱直径小于等于0.8
㎜
柱子的强度，就会因为直径小，受到装配外力的时候，易损坏安装柱，刮伤或撞断等问题，导致按压件安装不牢靠脱落；当金属按压件体积小的时候，金属的弹性减小，而且受到外力易变形，也是因为体积小承重变小，导致装配按压件后，按压件夹持力因为撑大变形导致按压件装配松动或者是严重变形脱落问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种装配方便、耐用性好的组合式微动开关。
6.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种组合式微动开关，包括开关本体，所述开关本体上连接有用于控制微动开关本体输出信号的按压件，所述按压件由按压柄和固定部组合而成，所述开关本体的顶部具有带通孔的固定座，所述固定部两侧分别设置有第一固定翼和第二固定翼，所述第一固定翼上设置有第一固定孔，所述第二固定翼上设置有第二固定孔，所述固定部通过连接件与固定座枢接在一起；
7.所述连接件为钉状结构，所述连接件由钉帽、钉轴、过渡部和镦粗部组合而成，所述第一固定孔的直径大于第二固定孔的直径，所述钉轴的直径介于第一固定孔的直径和第二固定孔的直径之间，所述钉帽的直径大于第一固定孔的直径，所述镦粗部的直径小于第二固定孔的直径，所述过渡部的横截面为梯形结构，把连接件插入固定座和固定部后将镦粗部镦粗形成锁定状态。
8.作为优选，所述第一固定翼和第二固定翼上均设置有限位凸起，所述固定座的两侧设置有限位槽，所述限位凸起与限位槽相对应。
9.作为优选，所述固定部为u型敞口结构，所述固定座顶部设具有一与该敞口结构相对应的定位凸台。
10.作为优选，所述按压柄受到按压时，所述固定部沿着固定座转动，所述固定座于固定部转动处设有弧形过渡区。
11.作为优选，所述开关本体上凸设有金属触点，所述按压柄上具有能够触发金属触
点的触发端，所述开关本体内还设有开关引脚，所述开关引脚电连接至金属触点。
12.作为优选，所述按压柄与固定部之间形成有弧形缺口。
13.本实用新型的有益效果是：本技术采用钉状结构的连接件装配金属按压件，不需要金属形变装配，也不需要开关本体塑胶受力。相对传统的装配微动开关按压件方式增加了一个连接件的成本和装配，简化了自动装配的难度，自动化设备的造价也降低，稳定性增加,生产良率增加，间接有效的降低了成本，更重要的是有效解决了一个微动开关装配按压件的可靠性问题,开关体积越小越能体现出本专利结构的优越性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型中的铆钉插入示意图一；
17.图4为本实用新型中的铆钉插入示意图二；
18.图5为图4中a的局部放大图；
19.图6为本实用新型的爆炸图；
20.图7为本实用新型中的固定座的截面图。
21.标注如下：1、开关本体；11、固定座；12、限位槽；13、定位凸台；14、弧形过渡区；2、按压件；21、固定部；22、按压柄；23、第一固定翼；24、第二固定翼；25、第一固定孔；26、第二固定孔； 27、限位凸起；3、金属触点；4、连接件；41、钉帽；42、钉轴；43、过渡部；44、镦粗部；5、开关引脚；6、弧形缺口；7、梯形凹槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本实用新型一部分实施例；基于本技术，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本实用新型保护的范围。
23.在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本技术的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
24.如图1-7所示，本实用新型所述的具体实施例为一种组合式微动开关，包括开关本体1，开关本体1上连接有用于控制微动开关本体 1输出信号的按压件2，开关本体1上凸设有金属触点3，按压件2 为金属按压件2，按压件2上设有能够触发金属触点3的触发端，金属触点3电连接至开关引脚5。按压按压件2时，可以实现微动开关的状态切换，如由常开切换为常闭或常闭切换为常开。
25.按压件2由按压柄22和固定部21组合而成，开关本体1的顶部具有带通孔的固定座11，固定部21两侧分别设置有第一固定翼23 和第二固定翼24，第一固定翼23上设置有第一固定孔25，第二固定翼24上设置有第二固定孔26，固定部21通过连接件4与固定座11 枢接
在一起；
26.连接件4由钉帽41、钉轴42、过渡部43和镦粗部44组合而成，在本技术中，连接件4优选为铆钉结构，第一固定孔25的直径大于第二固定孔26的直径，钉轴42的直径介于第一固定孔25的直径和第二固定孔26的直径之间，钉帽的直径大于第一固定孔25的直径，镦粗部44的直径小于第二固定孔26的直径，过渡部43的横截面为梯形结构，把连接件4插入固定座11和固定部21后将镦粗部44镦粗形成锁定状态。
27.现有微动开关为了增加按压时的力矩，通常会采用撬杆式按压机构配合按钮工作，如果微动开关尺寸较大，撬杆式按压机构的固定方式很多，可以通过铆接、螺丝固定或者卡扣连接。但是对于微型的微动开关，由于开关本体尺寸过小，拼装螺丝难度增大，通常采用卡扣式固定撬杆式按压机构，但是卡扣结构容易磨损老化使用寿命短。本技术采用特制的连接件并配合带活动槽的固定座方便镦粗，镦粗后的连接件与固定孔形成枢接状态，能快速有效的将按压件固定在固定座上。
28.为了使固定翼能够在固定座11上转动，第一固定翼23和第二固定翼24上均设置有限位凸起27和活动扇面，固定座11的两侧设置有弧形的限位槽12和弧形的活动槽，所述活动扇面能沿活动槽做圆弧形转动，限位凸起27与限位槽12相对应，按压柄22的触发端转动至最顶端时，限位凸起27抵接在限位槽12内，限制按压件2柄继续转动。按压柄22受到按压时，为了便于固定部21沿着固定座11 转动，固定座11于固定部21转动处设有弧形过渡区14。
29.连接件4与固定座11连接后，将连接件4的镦粗部44镦粗，使其与过渡部43形成一个梯形凹槽7，夹紧固定部21的第二固定翼24，第一固定翼23通过钉帽41拉紧，从而使得固定部21和固定座11固定在一起；铆接后，开关本体1部分和固定部21之间形成一个固定的空间，固定部21可以自由转动，固定部21转动时，连接件4和固定部21是一体的，一起转动，从而形成一个以固定部21为旋转支点的机构，能够解决按压件2安装后容易脱落的隐患。
30.由于金属触点3凸出于开关本体1的顶部，为了使按压柄22能够下落至更低位置抵接触点，固定部21设计为u型敞口结构，固定座11上对应该该敞口结构设具有一定位凸台13，u型敞口结构增大了固定部21与固定座11的距离，从而增大了按压柄22与金属触点 3之间的行动距离。
31.安装本微动开关的按压件2时，先将按压件2的固定部21放置至开关本体1的固定座11上，使第一固定翼23和第二固定翼24分别对应限位槽12，然后再将连接件4从第一固定孔25穿入至固定座 11上的通孔再到第二固定孔26，使连接件4整个穿过两固定翼和固定座11，最后将连接件4的镦粗部44镦粗处理，固定座11与固定部21之间形成一个固定的空间。连接件4与固定部21形成一体，一起转动，按压件2安装完毕。
32.为了方便加工装配，按压柄22与固定部21之间形成有弧形缺口 6。
33.这种装配方式安装带来的好处是，连接件4通过铆接挤压装配，只有连接件4产生物理形变，在装配过程中，开关本体1外壳不受外力，开关本体1的外壳不会损坏；此外，连接件4通过铆接挤压装配，按压件2装配不再需要靠按压件2自身弹性涨开或者压缩变形的方式来装配，只有连接件4产生物理形变来固定按压件2，从而解决按压件2装配变形的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本
实用新型技术方案的保护范围之内。