一种电路保护装置用的熔体及熔体拉断装置的制作方法

1.本发明涉及电力及新能源领域，尤其是指用于电路保护装置中的可以被拉断的熔体结构及熔体拉断结构。


背景技术：

2.传统熔断器依靠熔体的物理特性，当短路电流出现时，熔体在灭弧介质中熔断并快速建立可靠绝缘，从而将电路切断。激励熔断器通过外部装置触发，驱动运动部件切断熔体实现电路断开，而切断位置的灭弧介质很少，结构上为狭缝结构，这种狭缝灭弧方式对于小电流能快速可靠灭弧，但对大电流，尤其在大电感条件下，断口位置会产生大量电弧，瞬间产生的电弧能量和电弧烧蚀非灭弧介质产生的高温高压气体会将壳体崩裂，甚至分断失败导致产品炸裂。
3.比如中国专利2022200325751公开了一种高电压、小体积激励熔断器，在其结构中公开拉断熔体的推块和导引块结构，推块和导引块形成对熔体的拉断装置，但是针对熔体的具体结构未揭示。熔体断开时的断口可能存在灭弧介质中，也可能存在推块和导引块所在的位移通道中。当故障电流为大电流时，当断口位于位移通道中或接近位移通道时，断口处产生的大量电弧会进入位移通道中，产生的电弧能量及烧蚀可能会对壳体造成较大的冲击力，导致壳体裂开或炸壳。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种电路保护装置用的熔体及熔体拉断装置，可以使熔体被拉断的断口处远离推块和导引块所在的通道，使断口位于灭弧介质中，通过灭弧介质进行灭弧，提高灭弧能力和分断能力。
5.针对上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种电路保护装置用的熔体，所述熔体包括至少一个供熔体拉断装置设置的夹持部，在所述夹持部的两侧分别间隔设置有至少一排机械断开薄弱处；所述机械断开薄弱处与所述夹持部的边缘保留有距离；所述机械断开薄弱处至所述夹持部边缘的距离满足：当拉断装置设置在所述夹持部时并拉断所述熔体时，所述断口位于所述机械断开薄弱处，所述断口产生的电弧不会进入拉断装置所在的位移通道内。
6.优选地，所述机械断开薄弱处为狭颈部，每排狭径部包括沿所述熔体宽度方向平行间隔设置的数个狭颈。
7.优选地，当所述夹持部为两个以上时，相邻两夹持部之间设置有至少一排狭颈部；当两所述夹持部之间的设置有两排以上狭颈部时，两排以上的狭颈部可以间隔设置。
8.优选地，靠近所述夹持部两侧的狭颈部的狭颈宽度相同。
9.优选地，形成所述狭颈的变截面结构可以相同或不同。
10.优选地，在所述夹持部间隔开设有供熔体拉断装置设置的通孔。
11.优选地，所述熔体两端为连接端，所述连接端与靠近所述连接端的所述机械断开
薄弱处之间的熔体部分为多孔结构。
12.优选地，所述多孔结构由至少一排沿熔体宽度平行间隔开设的透孔组成。
13.本发明还提供了一种熔体拉断装置，包括至少一条位移通道，在所述位移通道两侧设置有灭弧介质；熔体穿过所述灭弧介质和所述位移通道并予以固定；所述熔体的夹持部位于所述位移通道中，所述熔体的机械断开薄弱处位于所述灭弧介质中；拉断装置设置于所述位移通道内，并夹持所述熔体夹持部；当拉断装置拉断所述熔体，所述熔体从所述机械断开薄弱处断开，形成的断口位于灭弧介质中。
14.优选地，当所述位移通道为两条以上且间隔设置，相邻两所述位移通道间设置有灭弧介质，位于相邻两所述位移通道中的所述熔体的两夹持部间的机械断开薄弱处位于相邻两位移通道间的灭弧介质中。
15.本发明的熔体及熔体拉断装置，可以确保熔体被拉断后，形成的断口位于拉断装置一侧的灭弧介质中，通过灭弧介质进行灭弧，断口处产生的电弧不会进入拉断装置所在的位移通道，避免了电弧能量冲击可能造成的裂壳或炸壳等安全事故，提高了灭弧能力和分断能力，提高了工作安全性及可靠性。
附图说明
16.图1是熔体结构示意图。
17.图2是熔体结构示意图。
18.图3是熔体结构示意图。
19.图4是熔体与拉断装置配合结构示意图。
20.图5是熔体与拉断装置、位移通道、灭弧介质等配合的结构示意图。
具体实施方式
21.针对上述技术问题，本发明现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。
22.本发明的用于电路保护装置的熔体结构，图1至图3熔体的三种结构示意图,熔体10，材质为导电材质，为平面结构。熔体10包括夹持部11，狭颈部12、多孔结构13、连接端14。
23.夹持部11可以是一个，也可以是多个间隔设置。在本实施例中，夹持部11为两个间隔设置。夹持部11处用于设置熔体拉断装置，因此，夹持部11的机械强度远高于狭颈部12机械强度。在夹持部11处开设有供拉断装置夹持固定的通孔110。
24.在每个夹持部11的两侧均设置有至少一排狭颈部12。相邻两夹持部11之间可以共用一排狭颈部12。靠近夹持部11两侧的狭颈部12的狭颈120宽度相同，以保证熔体拉断装置拉断时，夹持部11两侧狭颈受力均匀，且可以同时被拉断。每排狭颈部12由平行间隔设置的数个透孔121形成。相邻两透孔之间最小的间距处即为狭颈120。狭颈120两侧的变截面结构122结构可以相同也可以不同，依据实际需要进行设计。靠近夹持部11两侧的狭颈部12的狭颈120与夹持部11边缘距离必须满足：当设置有夹持部11的拉断装置拉断熔体10时，在狭颈120处形成的断口产生的电弧不会进入拉断装置所在的位移通道中。
25.熔体10的两端为连接端14，连接端14可与外部电路导电连接或与其他导电件并联。连接端14具有足够的机械强度。
26.多孔结构13位于连接端14与靠近连接端14的狭颈部12之间。多孔结构13由至少一
排沿熔体10宽度平行间隔开设的透孔130组成，每排相邻两所述透孔间距相同或不同，透孔形状可以相同或不同。不同排的透孔形状及尺寸可以相同或不同。
27.上述熔体10的狭颈部12为熔体的机械断开薄弱处,也是应力集中处,在熔体被拉断时,首先从狭颈部12处断开形成断口。
28.除本实施例的狭颈作为机械断开薄弱处，也可以狭颈对应位置处，通过在熔体上开设v、u型等降低熔体机械强度的机械断开薄弱处替代狭颈，实现熔体机械断开。
29.熔体拉断装置，参看图4至图5，包括至少一条位移通道15，在本实施例中，位移通道15为间隔设置的两条。在每条位移通道15两侧设置有灭弧介质16；熔体10穿过灭弧介质16和位移通道15并予以固定，避免在被拉断时位移。熔体10的连接端14位于灭弧介质外部，方便其与外部电路导电连接或与可连接入外部电路的导电件a并联连接。熔体10的狭颈部12位于灭弧介质16中。
30.在位移通道15中设置有拉断装置。拉断装置包括嵌套设计的推块17和导引块18，推块17和导引块18穿过位于位移通道15中的熔体10的夹持部11上的通孔，将熔体10的夹持部11夹持在其接触面间。
31.当熔体拉断装置动作时，拉断装置在驱动力作用下拉着熔体10一起沿着位移通道15位移，从熔体10的机械断开薄弱处断开，在机械断开薄弱处形成断口。由于机械断开薄弱处远离拉断装置和夹持部的边缘，因此，可以保证熔体10被拉断后，其形成的断口依然位于灭弧介质中，断口处产生的电弧也位于灭弧介质中，通过灭弧介质进行灭弧，断口处产生的电弧不会进入拉断装置所在的位移通道中，避免了裂壳或炸壳。提高了灭弧能力和分断能力，提高了工作安全性。