一种可以提高绕线质量的线圈轴的制作方法

1.本实用新型涉及霍尔测试用线圈技术领域，尤其涉及一种可以提高绕线质量的线圈轴。


背景技术：

2.在霍尔器件测试中为了保证产品参数的准确性需要使用线圈，线圈一般为环形的导线绕组，线圈一般由漆包线绕制成型，导线之间相互绝缘，可以使用绕线设备等进行绕线。
3.现有线圈绕线设备在绕线时，由于绕线设备精度有限，在线圈底层进行绕线时，会产生导线之间排列不紧密，进而导致整个线圈松散的情况，严重的影响了线圈的质量，同时线圈两端也不方便定位，不方便对线圈进行安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在线圈底层进行绕线时，会产生导线之间排列不紧密，进而导致整个线圈松散的情况，严重的影响了线圈的质量，同时线圈两端也不方便定位，不方便对线圈进行安装缺点，而提出的一种可以提高绕线质量的线圈轴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可以提高绕线质量的线圈轴，包括呈圆柱形的线圈轴，所述线圈轴两端分别设有呈圆盘形的挡圈一和挡圈二。
7.所述线圈轴环形侧壁上开设有与导线相匹配的限位槽，且限位槽呈螺旋形延伸。
8.所述挡圈二上水平贯通开设有进线孔，且进线孔与限位槽的一端相连接。
9.优选的，所述线圈轴内延其轴线方向贯通开设有轴心孔。
10.优选的，所述限位槽深度为相对应导线直径的1/3，且限位槽之间设有与导线直径相匹配的螺距。
11.优选的，所述挡圈二外侧壁上延其半径方向开设有进线槽，且进线槽与进线孔相连接。
12.优选的，所述进线孔两侧和进线槽边沿处均设有圆角过渡。
13.优选的，所述挡圈二侧壁上延其轴线方向开设有定位孔，且定位孔与进线槽相连接。
14.优选的，所述挡圈二上贯通开设有多个出线孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过限位槽在线圈绕线时对导线进行引导，保证最内层导线的排列紧密，进而保证整个线圈导线之间的紧密排列，能有效的提高线圈的绕线质量；
17.2、本实用新型中，通过进线孔方便导线的进线，配合出线孔方便导线另一端的出线，将线圈的两端引出，有效的方便了线圈的使用，也方便线圈的自动化安装；
18.本实用新型设计合理，保证了线圈的绕线紧密，极大程度的避免了线圈的松散，进
而有效的提高了线圈的绕线质量，同时将线圈的两端引出，有效的方便了线圈的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种可以提高绕线质量的线圈轴的外观结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种可以提高绕线质量的线圈轴的爆炸示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种可以提高绕线质量的线圈轴的背面结构爆炸示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种可以提高绕线质量的线圈轴的线圈轴结构示意图。
23.图中：线圈轴1、轴心孔101、限位槽102、挡圈一2、挡圈二3、出线孔31、进线孔4、进线槽41、定位孔42。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种可以提高绕线质量的线圈轴，包括呈圆柱形的线圈轴1，用于线圈的轴心，方便线圈的定型，也方便线圈的安装，可以根据线圈匝的需要，设计选用不同长度和直径的线圈轴1，所述线圈轴1两端分别设有呈圆盘形的挡圈一2和挡圈二3，方便控制线圈成型，对线圈匝的长度进行限制，方便控制线圈匝的尺寸，保证线圈匝的精度。
28.所述线圈轴1环形侧壁上开设有与导线相匹配的限位槽102，且限位槽102呈螺旋形延伸，通过限位槽102在线圈绕线时对最底层的导线进行定位，保证线圈最底层的绕线紧密排列，避免线圈绕组的外层松散，保证线圈绕组中导线排列紧密，提高线圈的质量。
29.所述挡圈二3上水平贯通开设有进线孔4，且进线孔4与限位槽 102的一端相连接，方便在绕线圈时将导线经过进线孔4送进，并配合想连接的限位槽102对导线进行引导，保证线圈的绕线质量。
30.在使用本线圈轴1时，将导线经过进线孔4送入线圈轴1上，并送入需要的导线长度，使用绕线设备对线圈进行绕线，调整合适的绕线行进速度，使导线延限位槽102卷绕直至最内层绕线完成，再逐层绕线，外层的导线贴紧内层导线之间形成的线槽，直至绕线完成。
31.使用本线圈轴1绕线能有效的保证最内层导线的紧密排列，进而保证整合线圈的排列紧密，能有效的提高线圈质量。
32.本实施例中，如图1-3所示，所述线圈轴1内延其轴线方向贯通开设有轴心孔101，一方面减轻线圈轴1的自重，另一方面节约材料，降低成本，再一方面也方便对线圈进行拿取和安装，方便线圈的自动化安装。
33.本实施例中，如图1-4所示，所述限位槽102深度为相对应导线直径的1/3，且限位槽之间设有与导线直径相匹配的螺距，保证在线圈绕线时对导线进行精确卷绕排列，保证线圈绕线的紧密，提高线圈质量。
34.本实施例中，如图1-3所示，所述挡圈二3外侧壁上延其半径方向开设有进线槽41，且进线槽41与进线孔4相连接，方便将导线送入，使导线快速送入避免缠绕，保证绕线效率。
35.本实施例中，如图1-3所示，所述进线孔4两侧和进线槽41边沿处均设有圆角过渡，保证导线的稳定送入，并保证漆包线的质量，避免漆包线外层刮破导致短路，保证线圈绕组的质量。
36.本实施例中，如图1-3所示，所述挡圈二3侧壁上延其轴线方向开设有定位孔42，且定位孔42与进线槽41相连接，方便对线圈的方向进行识别和定位，也方便在导线送入时对导线进行引导，保证绕线效率。
37.本实施例中，如图1-3所示，所述挡圈二3上贯通开设有多个出线孔31，在绕线完成后将导线端头从出线孔出线，方便对线圈的导线进行连接，方便线圈的使用。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可以提高绕线质量的线圈轴，包括呈圆柱形的线圈轴(1)，其特征在于，所述线圈轴(1)两端分别设有呈圆盘形的挡圈一(2)和挡圈二(3)；所述线圈轴(1)环形侧壁上开设有与导线相匹配的限位槽(102)，且限位槽(102)呈螺旋形延伸；所述挡圈二(3)上水平贯通开设有进线孔(4)，且进线孔(4)与限位槽(102)的一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种可以提高绕线质量的线圈轴，其特征在于，所述线圈轴(1)内延其轴线方向贯通开设有轴心孔(101)。3.根据权利要求1所述的一种可以提高绕线质量的线圈轴，其特征在于，所述限位槽(102)深度为相对应导线直径的1/3，且限位槽之间设有与导线直径相匹配的螺距。4.根据权利要求1所述的一种可以提高绕线质量的线圈轴，其特征在于，所述挡圈二(3)外侧壁上延其半径方向开设有进线槽(41)，且进线槽(41)与进线孔(4)相连接。5.根据权利要求1所述的一种可以提高绕线质量的线圈轴，其特征在于，所述进线孔(4)两侧和进线槽(41)边沿处均设有圆角过渡。6.根据权利要求1所述的一种可以提高绕线质量的线圈轴，其特征在于，所述挡圈二(3)侧壁上延其轴线方向开设有定位孔(42)，且定位孔(42)与进线槽(41)相连接。7.根据权利要求1所述的一种可以提高绕线质量的线圈轴，其特征在于，所述挡圈二(3)上贯通开设有多个出线孔(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种可以提高绕线质量的线圈轴，包括呈圆柱形的线圈轴，所述线圈轴两端分别设有呈圆盘形的挡圈一和挡圈二；所述线圈轴环形侧壁上开设有与导线相匹配的限位槽，且限位槽呈螺旋形延伸；所述挡圈二上水平贯通开设有进线孔，且进线孔与限位槽的一端相连接；所述线圈轴内延其轴线方向贯通开设有轴心孔；所述限位槽深度为相对应导线直径的/，且限位槽之间设有与导线直径相匹配的螺距；所述挡圈二外侧壁上延其半径方向开设有进线槽，且进线槽与进线孔相连接。本实用新型设计合理，保证了线圈的绕线紧密，极大程度的避免了线圈的松散，进而有效的提高了线圈的绕线质量，同时将线圈的两端引出，有效的方便了线圈的使用。用。用。


技术研发人员：叶锦祥 刘文雄 李飞
受保护的技术使用者：合肥久昌半导体有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/3/3