一种电连接器的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种电连接器的装配工装。


背景技术：

2.随着电气系统向着集成化、模块化、小型化的发展，对电连接器的小型化提出必然要求。电连接器更小、更轻、更高的可靠性将是其今后的发展趋势，所以，微形电连接器是其中的一个重要发展趋势。微形电连接器具有高密度、轻量化、微型化等优点，用于实现系统内线到线、线到板、板到板之间电气电路的可靠互联，在军事、航天、民用通信等领域广泛使用。
3.微形电连接器系列芯数多，尺寸小，集成度高，装配工艺要求较高，操作难点较多。电连接器装配时，接触件是标准尺寸的绞线插针，将绞线插针和高温导线压接后，需要装配定位在安装板的安装孔位上。但是，绞线插针没有自主定位的结构，使绞线插针插入的深度较难控制，从而导致最终产品的质量和接触可靠性参差不齐，产品报废率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种能够定位绞线插针深度的电连接器的装配工装，来克服上述缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供一种电连接器的装配工装，所述电连接器包括设有多个安装孔位的安装板，所述安装孔位用于装配绞线插针，所述装配工装包括底板以及垂直设置在底板上的一组定位杆；
7.其中，一组所述定位杆中每个所述定位杆远离所述底板的一端轴向开设有限位孔；
8.当将所述绞线插针装配于所述安装孔位时，所述绞线插针的端部抵接在嵌装于所述安装孔位内的所述定位杆端部的所述限位孔内，以限定所述绞线插针的插入深度。
9.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述限位孔开口段为圆台孔，所述圆台孔的孔径沿着靠近定位杆开口端的方向逐渐增大。
10.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述底板上设有一组用于安装所述定位杆的第一安装孔，所述定位杆一一对应安装在所述第一安装孔中，所述定位杆与所述第一安装孔间隙配合。
11.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述定位杆包括同轴布置的上杆段和下杆段，上杆段的外径大于下杆段的外径，所述限位孔设置于上杆段内。
12.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述第一安装孔为圆柱孔，所述定位杆的下杆段外壁与圆柱孔配合处设有胶水层。
13.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述第一安装孔为第一螺纹孔，所述定位杆的下杆段设有与第一螺纹孔相匹配的第一外螺纹。
14.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述下杆段由上下依次布置的圆柱段和圆台段组成，所述圆台段的外径沿着远离上杆段的方向逐渐减小。
15.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述上杆段的下端面开设第二螺纹孔，所述下杆段的上段外壁设有与第二螺纹孔相匹配的第二外螺纹。
16.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述底板上设有第二安装孔，与电连接器可拆卸连接。
17.如上所述的电连接器的装配工装，进一步的，所述底板上间隔设置有多组定位杆。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过设置定位杆，在电连接器装配时，将电连接器中的安装板上的安装孔位套设在定位杆上，电连接器的下端面贴合在底板上，通过底板支撑电连接器，通过将安装板套设在定位杆上，绞线插针安装时，绞线插针进入到定位杆内的限位孔，通过限位孔的深度来控制绞线插针的插入深度，从而保证最终装配后产品的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的电连接器装配工装的立体图；
21.图2为本实用新型实施例提供的底板的立体图；
22.图3为本实用新型实施例提供的定位杆的立体图；
23.图4为本实用新型实施例提供的定位杆的剖视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的的电连接器装配工装使用状态俯视图；
25.图6为本实用新型实施例提供的电连接器装配工装使用状态的原理示意图；
26.附图标记中：
27.1-底板、2-定位杆、3-电连接器、4-绞线插针；
28.11-第一安装孔、12-第二安装孔、21-限位孔、22-上杆段、23-下杆段、31-安装板。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.如图1所示：本技术实施例公开了一种电连接器的装配工装，所述电连接器3包括设有多个安装孔位的安装板31，所述安装孔位用于装配绞线插针4，所述装配工装包括底板1以及垂直设置在底板1上的一组定位杆2；
33.其中，一组所述定位杆2中每个所述定位杆2远离所述底板1的一端轴向开设有限位孔21；
34.当将所述绞线插针装配于所述安装孔位时，所述绞线插针的端部抵接在嵌装于所述安装孔位内的所述定位杆端部的所述限位孔21内，以限定所述绞线插针4的插入深度。
35.本实用新型通过设置定位杆2，在电连接器3装配时，将电连接器3中的安装板31上的安装孔位套设在定位杆2上，电连接器3的下端面贴合在底板1上，通过底板1支撑电连接器3，通过将安装板31套设在定位杆2上，绞线插针4安装时，绞线插针4进入到定位杆2内的限位孔21，通过限位孔21的深度来控制绞线插针4的插入深度，从而保证最终装配后产品的质量。
36.在本实用新型的一些实施例中，一组所述定位杆2中所述定位杆2的数量与所述安装孔位的数量相同。示例性地，当一个电连接器3需要安装25个绞线插针4时，那么，安装板31上设有25个安装孔位，此时，装配工装上就设置25个定位杆2即可。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，所述限位孔21开口段为圆台孔，所述圆台孔的孔径沿着靠近定位杆2开口端的方向逐渐增大。
38.通过这样设置，方便绞线插针4的插入，提高了工作效率。示例性地，限位孔21的具体形状设置如下：所述限位孔21由上下依次连通且同轴布置的圆台孔和圆柱孔，圆台孔的孔径沿着靠近圆柱孔的方向逐渐减小，圆柱孔和圆台孔的具体孔深跟绞线插针4所需要插入的深度有关，这个根据具体情况进行具体设置。示例性地，如图4所示，限位孔21的具体形状还可以设置如下：所述限位孔21由上下依次连通且同轴布置的圆台孔、圆柱孔和圆锥孔组成，所述圆台孔的孔径沿着靠近圆柱孔的方向逐渐减小，所述圆锥孔的孔径沿着远离圆柱孔的方向逐渐增加。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，所述底板1上设有一组用于安装所述定位杆2的第一安装孔11，所述定位杆2一一对应安装在所述第一安装孔11中，所述定位杆2与所述第一安装孔11间隙配合。通过设置一组第一安装孔11，将定位杆2一一对应安装到第一安装孔11中，实现将定位杆2安装在底板1上。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述定位杆2包括同轴布置的上杆段22和下杆段23，上杆段22的外径大于下杆段23的外径，所述限位孔21设置于上杆段22内。通过这样设置，定位杆2的上杆段22与下杆段23的连接处形成限位面，由于限位面的存在，避免了装配过程中，定位杆2在轴向的移动，使得定位杆2和底板1之间的固定更加可靠。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装孔11为圆柱孔，所述定位杆2的下杆段23外壁与圆柱孔配合处设有胶水层。通过设置胶水层，使得下杆段23的外壁与第一安装孔11的内壁贴合更加紧密，避免了定位杆2在径向上的晃动。示例性地，当需要将定位杆2固定到第一安装孔11时，首先在定位杆2的下杆段23的外壁上涂上胶水，然后插入第一安装孔11，待胶水干了之后，定位杆2的下杆段23外壁与圆柱孔配合处就形成胶水层。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装孔11为第一螺纹孔，所述定位杆2的下杆段23设有与第一螺纹孔相匹配的第一外螺纹。这样设置，使得定位杆2与底板1之间螺
纹配合，安装拆卸方便。
43.在本实用新型的一些实施例中，所述下杆段23由上下依次布置的圆柱段和圆台段组成，所述圆台段的外径沿着远离上杆段22的方向逐渐减小。通过将下杆段23的下段设置成圆台段，使得定位杆2定位到第一安装孔11更加方便快捷，进而提高安装效率。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述上杆段22的下端面开设第二螺纹孔，所述下杆段23的上段外壁设有与第二螺纹孔相匹配的第二外螺纹(图中未画出)。通过这样设置，使得上杆段22和下杆段23安装拆卸方便，此外，当本实用新型的工装用于装配不同尺寸和深度要求的绞线插针4时，只需要更换设有与绞线插针4相匹配的限位孔21的上杆段22即可，使得本实用新型的装配工装的适应性强。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述底板1上设有第二安装孔12，与电连接器3可拆卸连接。通过设置第二安装孔12，通过螺栓将电连接器3与底板1固定在一起，这样避免了绞线插针4安装过程中因为电连接器3发生晃动而影响绞线插针4的安装效果，进而影响最终产品质量。
46.在本实用新型的一些实施例中，所述底板1上间隔设置有多组定位杆2。通过设置多组定位杆2，相当于将多个装配工装结构合成为一个结构，使得工装结构更加小型化，集成化，可以实现通过对多个电连接器3进行装配。
47.在本实用新型的一些实施例中，定位杆2的下杆段23的长度小于第一安装孔11的深度。这样设置，避免定位杆2安装在第一安装孔11时，定位杆2的下杆段23穿过第一安装孔11，导致底板1的底面不平。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，定位杆2的上杆段22的长度小于电连接器3的安装板31的孔位的深度。这样设置，绞线插针4安装完成后，方便从装配工装上取出电连接器3。
49.下面就本实用新型的电连接器3的装配工装用于微矩形电连接器的绞线插针4的装配为例(此处不仅限于微矩形电连接器)，具体说明本实用新型的电连接器3的装配工装的工作过程如下：
50.如图5和图6所示，从图5中可以看出，图5中设置5组定位杆2，可以对5个电连接器3进行绞线插针4的装配(从图5中可以看出：装配时，所述安装孔位的一端套设于所述定位杆2上，所述安装孔位的另一端用于装配绞线插针4)；具体装配过程如下：首先，将电连接器3通过螺栓固定在底板1上，电连接器3的安装板31的孔位套设在定位杆2上；其次，将待安装的绞线插针4沿着安装板31的安装孔位插入定位杆2的限位孔21内，最后进行后续灌封等操作。等装配工作结束后，将电连接器3通与底板1之间的螺栓拆开，即可取出电连接器3。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
52.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型
的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。