1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种端子插针装置。
背景技术：2.插针在与端子进行装配时，一般是先将插针预先插入到端子内，然后通过压杆将插针再次压实加固，从而实现插针与端子的装配。授权公告号为cn207664423u的中国专利，其在端子插针作业中由插针凸轮带动上、下夹爪水平运动完成端子插针动作，该动作过程中，其压杆只能针对单一尺寸的插针，当对不同尺寸的插针进行压实时需要更换压杆，无法实现压杆的实时匹配，操作比较麻烦。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端子插针装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种端子插针装置，包括底座，所述底座的顶部固定有两个对称布置的导轨，所述导轨上通过支架固定有第一矩形框，所述第一矩形框上通过往复升降机构安装有第二矩形框，所述第二矩形框的内部转动安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有安装板，所述安装板上滑动套接有第二滑杆，所述第二滑杆固定在第二矩形框内，所述安装板的底部固定有压杆，所述压杆滑动贯穿第二矩形框。
6.优选的，所述底座的顶部开设有条形的通孔，所述通孔内安装有电动传送带机构，所述电动传送带机构的传送带上固定有拨块，所述电动传送带机构通过拨块推动端子排平移，所述端子排上插接有插针。
7.优选的，所述端子排在两个导轨之间滑动，所述导轨为l型。
8.优选的，所述往复升降机构包括第一滑杆、限位环、弹簧、升降板、凸轮、转轴、电机，所述电机安装在第一矩形框的内部，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴上固定套接有凸轮，所述第一矩形框上滑动套接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端固定有升降板，所述第一滑杆上套接有弹簧，所述第一滑杆的底端固定在第二矩形框上。
9.优选的，所述升降板的顶部开设有卡槽，所述卡槽内固定有耐磨板，所述耐磨板与凸轮相切。
10.优选的，所述第一滑杆上固定套接有限位环，所述限位环位于第一矩形框的外部，所述弹簧、升降板位于第一矩形框的内部。
11.优选的，所述丝杆的顶端固定有手轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，往复升降机构用于带动第二矩形框在竖直方向往复运动，从而可实现压杆的往复下压作业；手轮可带动丝杆转动，丝杆通过与安装板之间的螺纹传动可带动安装板在竖直方向移动，从而可调整压杆初始下压位置，便于适应不同长度的插针完
成插固作业，压杆下压可将插针紧紧插入到端子排内，实现插针的插固作业；电动传送带机构通过拨块推动端子排平移，端子排上插接有插针，端子排在两个导轨之间滑动，插针预先插入在端子排上，然后通过压杆下压加固，从而可使得插针紧紧插入在端子排内；
14.2、本实用新型中，电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，通过凸轮可挤压耐磨板，这样耐磨板下移，通过凸轮的持续转动以及在弹簧的作用下可实现耐磨板往复移动，从而实现压杆的往复移动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种端子插针装置的结构示意图；
16.图2为图1的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种端子插针装置的底座的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种端子插针装置的导轨的剖视图。
19.图中：1底座、2电动传送带机构、3端子排、4插针、5导轨、6支架、7第一矩形框、8通孔、9拨块、10第二矩形框、11第一滑杆、12限位环、13弹簧、14升降板、15耐磨板、16凸轮、17转轴、18电机、19手轮、20丝杆、21安装板、22压杆、23第二滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图2，一种端子插针装置，包括底座1，底座1的顶部固定有两个对称布置的导轨5，导轨5上通过支架6固定有第一矩形框7，第一矩形框7上通过往复升降机构安装有第二矩形框10，往复升降机构用于带动第二矩形框10在竖直方向往复运动，从而可实现压杆22的往复下压作业，第二矩形框10的内部转动安装有丝杆20，丝杆20的顶端固定有手轮19，丝杆20上通过螺纹套接有安装板21，安装板21上滑动套接有第二滑杆23，第二滑杆23固定在第二矩形框10内，安装板21的底部固定有压杆22，压杆22滑动贯穿第二矩形框10，手轮19可带动丝杆20转动，丝杆20通过与安装板21之间的螺纹传动可带动安装板21在竖直方向移动，从而可调整压杆22初始下压位置，便于适应不同长度的插针4完成插固作业，压杆22下压可将插针4紧紧插入到端子排3内，实现插针4的插固作业。
22.参照图3、图4，底座1的顶部开设有条形的通孔8，通孔8内安装有电动传送带机构2，电动传送带机构2的传送带上固定有拨块9，电动传送带机构2通过拨块9推动端子排3平移，端子排3上插接有插针4，端子排3在两个导轨5之间滑动，插针4预先插入在端子排3上，然后通过压杆22下压加固，从而可使得插针4紧紧插入在端子排3内，导轨5为l型。
23.参照图2，往复升降机构包括第一滑杆11、限位环12、弹簧13、升降板14、凸轮16、转轴17、电机18，电机18安装在第一矩形框7的内部，电机18的输出轴连接有转轴17，转轴17上固定套接有凸轮16，第一矩形框7上滑动套接有第一滑杆11，第一滑杆11的顶端固定有升降板14，第一滑杆11上套接有弹簧13，第一滑杆11的底端固定在第二矩形框10上，升降板14的顶部开设有卡槽，卡槽内固定有耐磨板15，耐磨板15与凸轮16相切，第一滑杆11上固定套接有限位环12，限位环12位于第一矩形框7的外部，弹簧13、升降板14位于第一矩形框7的内
部，电机18带动转轴17转动，转轴17带动凸轮16转动，通过凸轮16可挤压耐磨板15，这样耐磨板15下移，通过凸轮16的持续转动以及在弹簧13的作用下可实现耐磨板15往复移动，从而实现压杆22的往复移动。
24.工作原理：使用时，往复升降机构用于带动第二矩形框10在竖直方向往复运动，从而可实现压杆22的往复下压作业；手轮19可带动丝杆20转动，丝杆20通过与安装板21之间的螺纹传动可带动安装板21在竖直方向移动，从而可调整压杆22初始下压位置，便于适应不同长度的插针4完成插固作业，压杆22下压可将插针4紧紧插入到端子排3内，实现插针4的插固作业；电动传送带机构2通过拨块9推动端子排3平移，端子排3上插接有插针4，端子排3在两个导轨5之间滑动，插针4预先插入在端子排3上，然后通过压杆22下压加固，从而可使得插针4紧紧插入在端子排3内；电机18带动转轴17转动，转轴17带动凸轮16转动，通过凸轮16可挤压耐磨板15，这样耐磨板15下移，通过凸轮16的持续转动以及在弹簧13的作用下可实现耐磨板15往复移动，从而实现压杆22的往复移动。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。