一种双芯扭绞屏蔽电缆的制备方法与流程

本发明涉及电缆生产，具体涉及一种双芯扭绞屏蔽电缆的制备方法。

背景技术：

1、屏蔽电缆是在传输电缆外加屏蔽层方式形成的抗外界电磁干扰能力的电缆，通常由导体、屏蔽层、绝缘层、屏蔽层和护套组成。其中，这种电缆的屏蔽层大多采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜，有单屏蔽和多屏蔽的多种不同方式，单屏蔽是指单一的屏蔽网或屏蔽膜，其中可包裹一条或多条导线。多屏蔽方式是多个屏蔽网，屏蔽膜共处于一条电缆中。有的用于隔绝导线之间的电磁干扰，有的是为了加强屏蔽效果而采用的双层屏蔽。屏蔽的作用机理是将屏蔽层接地使之隔绝外接对导线的感应干扰电压。而屏蔽层材料是近些年来人们关注和研究的热点。其中，由于石墨烯具有高的比表面积、电导率、导热率和良好的力学性能以及高电磁屏蔽特性，所以，也能应用于屏蔽电缆中上。

2、现有的双芯扭绞屏蔽电缆在制备过程中大多数将石墨烯原料涂抹在屏蔽层带上，随后将屏蔽层带绕包在绞合后的电缆上，这种方式需要对屏蔽层带进行涂抹加工，提高了电缆生产的工序，从而降低屏蔽电缆的生产效率，同时只是单纯的在屏蔽层带上涂抹石墨烯原料，对生产后电缆的屏蔽效果较差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双芯扭绞屏蔽电缆的制备方法，具备了可以对双芯扭绞屏蔽电缆进行快速的双层涂抹烘干石墨烯屏蔽层，同时减低了生产工序，从而大大提高了双芯扭绞屏蔽电缆的屏蔽效果，同时也提高了对双芯扭绞屏蔽电缆的生产效率等优点。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种双芯扭绞屏蔽电缆的制备方法，包括以下步骤：

4、步骤一、将通过挤出机挤出的两根电缆芯通入到涂抹烘干机构中的第一加工管中，随后对电缆芯的表面进行石墨烯涂抹和烘干；

5、步骤二、将两根电缆芯通入到绞合装置中对两根电缆芯进行绞合，绞合完成的电缆芯通入到安装台上的绕包机构，绕包机构对绞合后的电缆的表面进行屏蔽层带绕包；

6、步骤三、将绕包后的电缆通入到安装架上的第二加工管内，随后对进入第二加工管内的电缆上屏蔽层带表面进行石墨烯涂抹和烘干；

7、步骤四、将步骤三加工后的电缆通入到挤出机进行绝缘层挤出，得到双芯扭绞屏蔽电缆。

8、作为本发明进一步的方案：所述涂抹烘干机构包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与安装架转动连接的第一加工管，所述第一转轴的外表面通过传动连接有与安装架转动连接的第二加工管；

9、所述第一加工管的外表面与第二加工管上均固定连接有与安装架相连接的涂抹机构，所述第一加工管的外表面与第二加工管的外表面均固定连接有与安装架相连接的烘干机构，所述安装台上固定连接有绞合装置，所述安装台上固定连接有绕包装置。

10、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与安装架转动连接的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的外表面通过皮带传动连接，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与第二加工管固定套接的第四齿轮。

11、作为本发明进一步的方案：所述涂抹机构包括与第一加工管和第二加工管均固定连接的第一安装圈，所述第一安装圈内开设有第一功能腔，所述第一安装圈上转动连接有第一传动齿圈，所述第一传动齿圈的内表面传动连接有与第一功能腔转动连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与第一安装圈滑动连接的第一传动齿条，所述第一传动齿条与第一加工管和第二加工管均滑动连接，所述第一传动齿条的一端固定连接有涂抹块，所述涂抹块的外表面固定连接有多个毛刷，所述第一传动齿条内开设有与涂抹块相通的进料槽，所述涂抹块的外表面开设有多个通孔，所述第一传动齿条的一侧通过软管固定连接有与第一功能腔固定连接的进料管，所述进料管的外表面通过软管固定连接有与安装架相连接的供料机构，所述第一传动齿圈的外表面传动连接有传动机构。

12、作为本发明进一步的方案：所述供料机构包括与安装架固定连接的供料箱，所述供料箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的中间固定套接有传动管，所述传动管的外表面固定连接有多个搅拌管，所述搅拌管的外表开设有多个出气孔，所述传动管顶端转动连接有与供料箱固定连接的连接管，所述连接管的顶端通过管道与烘干机构相连接，所述供料箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有液泵，所述出料管的一端固定连接有与软管固定连接的分料管。

13、作为本发明进一步的方案：所烘干机构包括包括与第一加工管和第二加工管均固定连接的第二安装圈，所述第二安装圈内开设有第二功能腔，所述第二安装圈上转动连接有第二传动齿圈，所述第二传动齿圈的内表面传动连接有与第二功能腔转动连接的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外表面啮合连接有与第二安装圈滑动连接的第二传动齿条，所述第二传动齿条的外表面与第一加工管和第二加工管均滑动连接，所述第二传动齿条的一端固定连接有烘干块，所述第二传动齿条内开设有与烘干块相通的进料槽，所述烘干块的外表面开设有多个通孔，所述第二传动齿条的一侧通过软管固定连接有与第二功能腔固定连接的进气管，所述进气管的外表面通过软管固定连接有与安装架相连接的热风机构，所述第二传动齿圈的外表面传动连接有传动机构。

14、作为本发明进一步的方案：所述热风机构包括与安装架固定连接的安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装箱转动连接的第四转轴，所述第四转轴的一端固定连接有扇叶，所述扇叶的下方设置有电加热丝，所述安装箱的底部固定连接有出气管，所述出气管的底端固定连接有与软管固定连接的分气管，所述安装箱的一侧通过管道与连接管相连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与第一安装圈和第二安装圈上固定连接的安装块，所述安装块上转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有与第一传动齿圈和第二传动齿圈啮合连接的第三传动齿轮，所述传动轴的外表面固定套接有固定盘，所述固定盘的外表面滑动连接有与安装块滑动连接的固定块，所述固定块的外表面固定连接有与安装块固定连接的弹簧。

16、本发明的有益效果：

17、(1)通过第一电机带动第一转轴正反往复转动，第一转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第一加工管进行往复转动，同时通过传动机构带动第二加工管转动，同时通过第一加工管和第二机构管上的喷涂机构和烘干机构的配合，实现对电缆加工时屏蔽层的充分均匀的涂抹和烘干，同时也进行双层的涂抹屏蔽层，大大提高了电缆的屏蔽效果，同时也提高了屏蔽电缆的生产效率。

18、(2)通过传动机构带动第一传动齿圈和第二传动齿圈的转动，从而实现涂抹机构和烘干机构可根据电缆直径的大小进行调节，从而实现了对不同大小直径电缆屏蔽层的涂抹和烘干，大大提高了装置的适用性。

19、(3)通过第二电机带动第三转轴转动，转轴通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动传动管和搅拌管转动，对石墨烯原料进行搅拌，防止石墨烯原料沉淀，使石墨烯原料混合度均匀，同时通过热风机构、管道和连接管箱传动管内供入热气，实现对石墨烯原料的均匀搅拌和加热，防止石墨烯原料温度降低影响石墨烯原料涂抹后的效果，从而保证石墨烯原料良好的功能性。

20、(4)通过将两根电缆芯通过第一加工管随后再通过搅合装置和绕包装置，随后再通过第二加工管内，再通过第一加工管和第二加工管上的涂抹机构和烘干机构的互相配合，从而实现了对屏蔽电缆屏蔽层侧快速涂抹烘干，同时也提高了对屏蔽电缆的生产效率。