技术特征：
1.一种锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：包括上料装置（1）、冲裁装置（2）、压实装置（3）、检测装置（4）、分拣装置（5）、极片模具（6）及转盘（7）；所述上料装置（1）包括二氧化锰颗粒上料机构（11）和钢丝网上料机构（12），所述压实装置（3）包括预压实机构（31）和极片成形机构（32），所述极片模具（6）设置有多个，分布在转盘（7）的周边，由转盘（7）带动周向旋转，并且依次经过二氧化锰颗粒上料机构（11）、预压实机构（31）、冲裁装置（2）、极片成形机构（32）、检测装置（4）及分拣装置（5）；所述冲裁装置（2）包括冲裁液压缸（21）、冲裁板（22）及冲裁杆（23），所述极片成形机构（32）包括成形液压缸和压力杆（321），初始时，所述冲裁板（22）悬置于其中一个极片模具（6）的上方，所述冲裁板（22）上开设有与极片模具（6）上模型孔相同孔径的冲裁孔，所述冲裁液压缸（21）驱动冲裁杆（23）下移将钢丝网上料机构（12）送至冲裁板（22）上的条状钢丝网冲裁成圆片状，圆片状的钢丝网落入极片模具（6）上的模型孔中后，由所述成形液压缸驱动压力杆（321）伸入模型孔中将钢丝网与预压成片状的极片压实；所述检测装置（4）用于检测模型孔中的极片厚度，并将检测结果传递给分拣装置（5），由分拣装置（5）根据预设的条件从极片模具（6）上收集归类。2.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述冲裁液压缸（21）和成形液压缸共用设置为双动力液压缸，所述冲裁杆（23）和压力杆（321）共用设置为冲压杆，所述双动力液压缸的两侧分别设置有第一执行器和第二执行器，当所述双动力液压缸冲裁钢丝网时，由所述第一执行器驱动冲压杆，当所述双动力液压缸将钢丝网与预压成片状的极片压实时，由所述第二执行器驱动冲压杆。3.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：还包括轮盘（8），所述冲裁装置（2）和压实装置（3）均设置有多个，多个所述冲裁装置（2）和压实装置（3）周向均匀安装于轮盘（8）上，所述冲裁装置（2）设置在预压实机构（31）与极片成形机构（32）之间，所述轮盘（8）的中心设置有中空的上料区（81），所述钢丝网上料机构（12）设置于上料区（81）的上方，所述钢丝网上料机构（12）包括牵引压辊（121）和行进齿轮（122），所述行进齿轮（122）设置于牵引压辊（121）相对冲裁装置（2）的一侧，所述行进齿轮（122）的外圆周面上设置有与钢丝网啮合的齿牙（1221），所述行进齿轮（122）相对冲裁装置（2）的一侧设置有裁切机构（811），当所述冲裁装置（2）将条状钢丝网冲裁成圆片状时，所述裁切机构（811）用于将成为废料的条状钢丝管端头切断。4.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述检测装置（4）包括检测支架（41）和气动测微计（42），所述气动测微计（42）包括检测气缸（421）和成矩阵的多个光栅式测微仪（422），所述检测气缸（421）的气缸本体与检测支架（41）固定连接，所述检测气缸（421）的活塞杆上固定连接有横杆（423），所述横杆（423）的一侧与检测支架（41）滑动连接，多个所述光栅式测微仪（422）均安装于横杆（423）上。5.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述分拣装置（5）包括良品出料机构（51）和次品出料机构，所述良品出料机构（51）和次品出料机构分布在极片模具（6）的旋转路径中，所述良品出料机构（51）包括顶杆（515）、出料台（511）、盖板（513）、料管（514）及推料件（512），所述出料台（511）的上端面开设有出料槽和卸料孔，所述卸料孔与出料槽间隔设置，之间开设有导料槽，上下倾斜设置的料管（514）顶端与出料槽的底端接通，所述卸料孔位于极片模具（6）上模型孔的上方，所述盖板（513）覆盖在出料台
（511）的顶端，所述推料件（512）安装于出料台（511）的上端，并且靠近卸料孔设置，当所述顶杆（515）将极片从卸料孔的上端推出时，所述推料件（512）用于将顶杆（515）上的极片拨动到导料槽中，所述次品出料机构包括下顶针和次品收集仓，所述次品收集仓位于极片模具（6）的下方，所述下顶针用于将极片模具（6）中次品极片推出掉落至次品收集仓中。6.根据权利要求5所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述极片模具（6）上开设有呈矩阵的多个模型孔，所述顶杆（515）的数量与模型孔的数量相同。7.根据权利要求6所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述极片模具（6）包括上模（61）、上支架（62）、垂直气缸（63）、下模（64）、下支架（65）、水平气缸（66）、底模（67）及承接气缸（68），所述上模（61）通过上支架（62）与垂直气缸（63）的活塞杆固定连接，所述下模（64）通过下支架（65）与水平气缸（66）的活塞杆固定连接，所述上模（61）中开设的料孔在添加二氧化锰颗粒时，所述料孔与模型孔同轴，并且料孔的底部与模型孔的顶部拼接，初始时，所述底模（67）衔接在下模（64）的底部，当极片模具（6）移动到分拣装置（5）处，所述底模（67）由承接气缸（68）驱动平移与下模（64）分离，所述垂直气缸（63）的气缸本体、水平气缸（66）的气缸本体及承接气缸（68）的气缸本体均设置于转盘（7）内。8.根据权利要求7所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述推料件（512）由弹性片状材料制成，所述导料槽与卸料孔成阶梯状设置，所述卸料孔的侧壁上开设有与导料槽相通的滑槽，所述滑槽呈上下倾斜设置，所述推料件（512）与滑槽对称设置，所述卸料孔设置有多组，组数与模型孔的排数相同，当所述极片模具（6）处于卸料状态时，在一组卸料孔处卸掉极片后，所述转盘（7）旋转将极片模具（6）周向移动到下一组卸料孔处，同时，所述极片模具（6）由水平气缸（66）驱动径向移动至该组卸料孔的下方。9.根据权利要求3所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述转盘（7）和轮盘（8）均有动力装置控制旋转，所述动力装置包括第一减速电机、第一传动轴、第二减速电机及第二传动轴，所述转盘（7）通过第一传动轴与第一减速电机传动连接，所述轮盘（8）通过第二传动轴与第二减速电机传动连接。10.根据权利要求1所述的锂锰扣式电池的极片加工设备，其特征是：所述二氧化锰颗粒上料机构（11）包括料斗（111）、中转仓（112）、导料板（113）、挡板（114）、底座（115）及限推板（116），所述料斗（111）安装于中转仓（112）的顶部，所述中转仓（112）的底板呈上下倾斜设置，并且靠近中转仓（112）侧板位置开设有卸料口，所述导料板（113）上开设有上下贯穿的料孔，所述导料板（113）的底端侧壁上还开设有与料孔导通的气孔，所述底座（115）上开设有上料槽，所述料孔的顶端与卸料口相通，所述料孔的底端与上料槽相通，所述挡板（114）和限推板（116）位于导料板（113）的相对两侧，所述限推板（116）用于将上料槽中的物料朝向挡板（114）推送，所述上料槽在靠近挡板（114）的一端开设有漏孔，移动到底座（115）下方的极片模具（6），其上的模型孔位于漏孔的正下方。
技术总结
本发明公开了一种锂锰扣式电池的极片加工设备，包括上料装置、冲裁装置、压实装置、检测装置、分拣装置、极片模具及转盘；上料装置包括二氧化锰颗粒上料机构和钢丝网上料机构，压实装置包括预压实机构和极片成形机构，极片模具设置有多个，分布在转盘的周边，冲裁装置包括冲裁液压缸、冲裁板及冲裁杆，极片成形机构包括成形液压缸和压力杆，冲裁板上设有冲裁孔，冲裁液压缸驱动冲裁杆下移将钢丝网上料机构送至冲裁板上的条状钢丝网冲裁成圆片状，成形液压缸驱动压力杆伸入模型孔中将钢丝网与预压成片状的极片压实。本发明专利集物料上料、钢丝网冲裁放置、挤压成形、质量检测和分拣归类为一体，不仅提高了生产效率，还具有提高产品质量的作用。产品质量的作用。产品质量的作用。
技术研发人员：郑金科 徐剑锋
受保护的技术使用者：常州宇峰电池有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/3/17