电磁铁的制作方法

本发明涉及一种电磁铁。

背景技术：

1、该种电磁铁在如ep 2256389 b1的示例中是已知的。该种电磁铁包括一个锚室和一个锚，该锚以纵向可移动的方式布置在锚室中。锚具有一个穿透口，并承载一个封闭件，该封闭件可移动地安装在穿透口中。封闭件被设计用来打开或关闭喷嘴。该封闭件包括引导密封元件进入穿透口的导向元件和由导向元件承载的密封元件。该密封元件通过粘合、硫化或焊接与导向元件材料配合连接。

2、然而，以这种方式固定密封件在制造和装配上可能是成本密集型和耗时的。例如，由于必须使用粘合剂，在装配中至少需要一个进一步的加工步骤。例如，硫化导致高制造成本，因为导向元件必须手动或自动插入工具腔中。焊接也是一种能源密集型的固定方法。

技术实现思路

1、鉴于全球都在努力节约资源和提高能源效率，因此本发明的目的是实现一种电磁铁，其一方面继续允许快速的开关时间和开关频率，另一方面可以在保持高密封质量的同时，以更高的成本效益和能源效率来制造和组装。

2、因此，根据本发明，提出了一种电磁铁，它由纵向轴穿过，包括一个锚室和一个锚，该锚在锚室中纵向可移动地布置，其中，所述锚具有穿透口，并且所述锚承载有至少一个封闭件，该封闭件可移动地安装在穿透口中，其中，该封闭件被设计用于打开或关闭喷嘴，其中，所述封闭件包括在穿透口中引导封闭件的导向元件，和一个由导向元件承载的密封元件，密封元件以力配合和/或形状配合或浮动的方式保持在导向元件上。

3、对于密封元件，根据本发明，以前使用的成本和/或能源密集型的材料配合紧固不再需要。相反，密封元件最终通过力配合和/或形状配合来保持，或者最终以浮动方式保持或安装。令人惊讶的是，已经证明这种紧固对密封元件的密封质量没有负面影响，但同时在制造和装配期间可以节省成本和能源。力配合可以通过例如过渡配合或压力配合来实现，形状配合可以通过例如闩锁连接(闩锁几何形状在纵向和/或周向延伸)来实现，并且浮动保持可以通过例如间隙配合的方式来实现。

4、特别是，至少一个密封元件以无材料配合的方式保持在导向元件上，这就是省去耗时的硫化的原因。这种省略也避免了导向元件必须插入硫化工具的空腔中，此外，不必为此目的进行涂层，例如通过附着力促进剂。这也避免了附着问题。

5、本发明不仅在制造和装配过程中具有优势，而且在电磁铁的使用寿命中也具有优势。由于锚室中的介质流动和温度的影响，电磁铁的密封元件在其使用寿命中不可避免地会发生膨胀。膨胀会导致密封元件在空间上的膨胀。用材料配合保持的密封元件只能在纵向上膨胀，并且由于材料粘结而被固定在原处，然而这对最初设定的锚行程有相当大的缺点，因为膨胀和扩张导致了距离的改变。因此，以前的密封元件不可避免地随着时间的推移而伸长。由于本发明不需要这样的材料连接，因此创造了密封元件在膨胀的情况下独立于它所连接的元件而膨胀的可能性。根据本发明的密封元件也可能由于膨胀而扩张，但它与导向元件的相对位置在其使用寿命期间可能会发生变化，因为根据本发明，它是力配合和/或形状配合或浮动的，而不是通过防止这种相对运动的材料封闭来固定在此处。因此，最初设定的锚冲程可以在电磁铁的使用寿命内得到可靠和持续的保证，并且可以实现永久的高密封质量。除了密封质量外，恒定的冲程还能确保恒定的流速。通过本发明，膨胀行为不包括在锚长度中。

6、当组装电磁铁时，至少一个密封元件可以被插入到导向元件中，这可以通过一个简单的手柄或自动化来实现。在那里，密封元件然后通过力配合和/或形式配合或以浮动的方式来保持，其中浮动的支承应被理解为间隙或间隙配合。

7、密封元件是一个独立的部件，特别是相对于相应的导向元件而言。这使得这两个部件可以分开制造，并且相互独立，从而获得更大的设计自由度和更多的材料选择，特别是通过免除硫化。

8、至少一个喷嘴可以形成一个密封座和/或被电磁铁所包含，或成为非电磁部件的一部分。在任何情况下，至少一个密封元件被设计成有选择地打开或关闭相应的喷嘴。可以想象有几个密封元件和几个喷嘴，由此，喷嘴也可以被电磁铁所包含，成为非电磁部件的一部分。

9、在电磁铁的情况下，锚室可以是中空的或可中空的。电磁铁可以包括一个线圈绕组，电流可以流经该线圈以产生磁场，从而使该磁场作用于锚并使锚室中的锚沿纵向(沿中央纵向轴)移动。

10、锚具有穿透口，该穿透口能够被填充介质或是可填充介质的。在电磁铁上的布置是这样选择的，即穿透口穿透锚，最好是在纵向方向，由此，介质有可能在第一端侧开口区域流入穿透口，流过穿透口，并且在第二端侧开口区域再次离开锚。因此，锚可以是一个介质可以在内部流过的锚。锚可以形成一个内周侧支承凸缘，封闭件可以贴靠在上面或被预先加载。

11、锚可以用它的锚壳表面贴靠在界定锚室的内表面上。这可以由极管形成，并且通常是棱柱形或圆柱形，并在截面上与锚的截面相适应，以达到最佳的引导效果。在根据本发明的电磁铁中，可以使锚壳表面封闭，即，使锚尽可能相似地安装在锚室内表面上并被引导。这样，同时作为引导面的接触面被均匀地加载，这导致根据本发明的锚或相应的装备电磁铁的使用寿命增加。

12、锚承载至少一个封闭件，封闭件可以选择打开或关闭一个喷嘴。这样的设计使电磁铁的布置非常紧凑，因为阀功能集成在电磁铁本身。在这种情况下，术语喷嘴可以用来描述任何类型的连接线的汇合区域，这取决于电磁铁的用途(例如3-2路阀或其他设计)，连接线可以理解为，例如，工作接口、压力接口和/或排气接口，由此，喷嘴的特点是出现在待流介质的截面变细或扩大的区域。

13、至少一个密封元件被布置在穿透口中，最好是在穿透口的端部区域。一方面封闭件的设计，另一方面锚的设计，可以以这样的方式来选择，即封闭件可以在关闭位置与喷嘴的喷嘴边缘紧密而可靠地相互作用。这可以通过相应的凸起来实现，或者一方面封闭件上的凸肩或肩，另一方面锚上的凸肩或肩。

14、封闭件在穿透口中的布置方式可以选择为，封闭件在关闭位置上仅对穿透口中的介质流动产生不明显或轻微的阻碍，如果有的话。这可以通过封闭件的适当设计来实现，例如在封闭件上布置相应的流量范围。

15、根据本发明的电磁铁可以是一个电磁阀的组件。电磁阀是一个由电磁铁驱动的阀。有已知的实施方案，用于控制液压或气动应用。特点是，电磁铁的锚位于其中并移动的锚室被介质最好是被控制的介质填充或可填充。这通常可以是气体、空气(压缩空气)或也是液体，例如用于液压应用。

16、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，可流经的锚的横截面积可以大于可流经的一个或两个喷嘴的横截面积。有利的是，可以设想，由封闭件处和/或相邻的导向肋之间的流量范围所定义的可流经的锚的横截面积可以大于可流经的一个或两个喷嘴的横截面积。这样，以有利的方式不妨碍通过锚的体积流。

17、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，可以在穿透口的两个轴向端部各布置一个封闭件。在这里，封闭件或锚或穿透口的实施方案也是以这样的方式选择的，即介质从锚室流入和流出穿透口和返回不受阻碍。这里可设想的是，例如，封闭件上的流量范围和/或密封元件的外径小于穿透口的内径，至少在密封元件的区域。在这种情况下，穿透口中封闭件的布置是以这样的方式实现的，即确保通过封闭件的密封元件对喷嘴可靠关闭。

18、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，穿透口可以在纵向上穿透锚，最好是完全穿透。在完全穿透的情况下，开口区域在锚的两端形成。在电磁铁的开关运动中，由于线圈绕组中的电流产生了磁场，它作用于可磁化的锚并使其移动。穿透口的布置现在最好与锚的运动方向平行，根据本发明的布置以更小的阻力反对锚的运动。此外，穿透口在锚纵向的布置也优化了流动，因为锚室中介质的流动方向是尽可能笔直的和直接的，这导致了流动偏差的减少，否则由于可能产生的湍流，会对锚的运动产生额外的阻力。

19、锚的锚壳表面可以是一个封闭的锚壳表面，例如一个圆柱形的锚壳表面。这样的表面也导致了相对简单的锚设计，因为在壳表面没有设置凹槽等。封闭的锚壳表面导致了锚壳表面尽可能均匀的负载，因为锚通过这个表面被引导到锚室，因此可以实现相应的使用寿命增加。

20、根据本发明的电磁铁的一个实施例，可以在穿透口中设置用于至少一个封闭件的支承弹簧，其中至少一个封闭件可以通过支承弹簧被支承。为了减少零件和简化设计，也可以在穿透口中只布置一个支承弹簧。为了确保至少一个封闭件被布置在穿透口处或穿透口中的理想位置，特别是在穿透口的相应端部区域，支承弹簧可以被布置在穿透口中。

21、通过支承弹簧最好是螺旋弹簧的设计和尺寸，也确保了至少一个密封元件能够以足够的力压在相应的喷嘴上(关闭位置)，从而永久地、安全地满足封闭功能。为此，相应的密封元件可以通过支承弹簧直接支承，或者支承弹簧可以直接贴靠相应的密封元件并对其进行预紧。因此，以一种优选的方式，支承弹簧不直接作用于导向元件。因此，导向元件不需要为支承弹簧设置任何支承几何形状，这甚至可能妨碍在组装过程中插入密封元件；密封元件的简单组装得以实现。到目前为止，这种支承弹簧有时不直接支承于密封元件，而是在承载密封元件的元件上。然而，由于支撑弹簧和密封元件之间的力的流动必须通过所使用的材料连接，因此这种连接也受到永久应力的作用。因此，必须对其进行相应的设计。本发明以一种简单的方式解决了这个问题。

22、在密封元件无材料布置的情况下，支承弹簧还可以进一步防止与膨胀有关的泄漏。密封元件长度的可能变化，可能与膨胀有关，可以由支承弹簧来补偿。这也意味着，在电磁铁的使用寿命内，可以可靠地保证最初设定的锚行程，并可以实现永久的高密封质量；因此，膨胀行为不包括在锚长度内，但可以由支承弹簧来补偿。

23、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，可以规定穿透口在纵向上呈直线布置在锚中，最好是孔状，和/或呈阶梯状，最好是单阶梯状。这样，如果使用两个封闭件，它们通过一个共同的支承弹簧相互支承。这样，可以以简单的方式实现锚中两个封闭件的浮动和支承布置。此外，可以以简单的方式形成穿透口。

24、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，贴靠在密封元件上的支承弹簧的端部螺旋卷绕可以被施加和/或磨掉。这导致在相应的密封元件和支承弹簧之间具有一个大的接触面，这实现良好的固定和均匀的力流。此外，由于没有横向力被引入到相应的密封元件中，密封元件的倾斜或倾倒被可靠地防止了。此外，也避免了由于弹簧侧出口几何形状的尖锐或锋利对密封元件的损坏。这种设计还意味着，在密封元件的弹簧侧端部处，由于弹簧的支承，密封元件不会随着时间的推移而形成凹槽或缺口，而且密封元件相对于支承弹簧相对于纵向轴的扭转是永久可能的。这种移动性也补偿或避免了与膨胀有关的对密封质量的消极影响。因此，可以想象，至少一个密封元件是相对于支承弹簧相对于纵向轴可旋转地布置的。密封元件本身可以旋转，或与导向元件分开，甚至可以与各自的导向元件一起旋转。

25、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，导向元件可以由热塑性材料或作为mim部件形成，和/或密封元件可以由无硫化材料或由弹性塑料，特别是弹性体，最好是fkm材料形成。根据本发明的密封元件的布置，现在可以使用以前在这方面没有或几乎没有应用的材料。以前用于导向元件和/或密封元件的材料也总是必须是可粘合、可硫化或可焊接。

26、使用热塑性塑料作为导向元件可以实现复杂的几何形状。热塑性材料也相对较轻，因此不妨碍锚的快速切换运动。

27、作为mim部件(金属注射成型)形成的导向元件也可以实现复杂的几何形状。mim制造工艺的另一个优点是，具有复杂几何形状的导向元件，在传统的制造工艺中只能分成几个部分来制造，而在单件中就可以实现高几何精度。由于mim注射成型工艺可以在具有多个型腔的中进行，对于大批量的小型复杂部件，如导向元件的情况，该工艺具有成本效益。

28、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，至少一个导向元件在纵向上至少可以与密封元件一样长。在两个导向元件的情况下，这可以适用于两个导向元件。这可以实现安全导向，并防止纵向延伸太短，从而导致倾斜。在两个导向元件的情况下，可以设想它们各自的纵向延伸是以这样的方式选择的，即当支承弹簧被完全压缩时，它们不会相互接触，即它们之间形成一个距离。这使得弹簧和密封功能安全，以及组装简单。

29、使用无需硫化的密封元件材料，可以避免与硫化有关的所有缺点。然而，密封元件本身可以由一种弹性材料硫化而成。例如，ptfe(聚四氟乙烯)是可以想象的免硫化材料，因为它对几乎所有的有机和无机化学品都有抵抗力，在温度方面有非常广泛的使用范围(约-200℃至+260℃)，摩擦系数非常低，约为0.03，并且有明显的抗粘连行为，而且几乎没有吸水性，这几乎排除了膨胀。另一种可想而知的材料是eptfe(膨体聚四氟乙烯)，除了pfte材料的优点外，它还具有最好的表面适应性，因此可以完美地补偿相应喷嘴上密封表面的不平整。因此，喷嘴的制造不再需要像以前那样完美，而且可以允许更大的公差，这大大降低了制造成本。例如，fep(全氟乙烯-丙烯共聚物)、pfa(全氟烷氧基共聚物)和pvd(聚偏二氟乙烯)也是可以想象的，因为它们具有与ptfe相当的特性。

30、然而，弹性塑料，例如弹性体，也可以用于密封元件，以利用这里与材料有关的优势。作为一个单独的部件，密封元件不必硫化或注塑，这就是为什么它也可以由弹性塑料制成。可以想象至少一个密封元件使用各种fkm材料(氟橡胶)，它们具有良好的密封性能，但粘合性能差。后者对本发明没有任何作用，因为fkm密封元件根本没有被材料粘合，因此这种粘合根本不存在。然而，根据本发明的密封元件的布置现在使得使用迄今为止在这种情况下没有或几乎不能使用的材料成为可能。

31、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，密封元件的外周侧可以具有支承阶梯部，它可以被支承在导向元件的内周侧的支承阶梯部上。一个或两个支承阶梯部可以是环形的。这样的支承阶梯部可以在装配和操作过程中实现精确的定位。密封元件可以通过支承弹簧被预先加载到导向元件一侧的支承阶梯部上。

32、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，密封元件的支承阶梯部可以布置在面向相应喷嘴的密封元件的纵向延伸部分的十分之一至一半。因此，通过在密封元件的密封面和密封元件的支承阶梯部之间的纵向距离远远小于密封元件的支承阶梯部和密封元件的支承面(支承弹簧所撑靠的表面)之间的纵向距离，可以避免不希望的倾斜或倾倒，或在操作期间尽可能地保持低。

33、然而，这种设计在密封质量方面也是相关的。两个支承阶梯部的相互贴靠确定了密封元件在导向元件中的纵向位置，该位置是永久性的，即使在可能的膨胀之后也会继续存在。然而，提到的密封元件的几何设计导致了这样一个事实：由于膨胀，密封元件的密封面和密封元件的支承阶梯部之间的纵向距离仅有轻微的变化或几乎没有明显的变化，而密封元件的支承阶梯部和密封元件的支承面之间的纵向距离则全面地增加。因此可以想象，密封元件的密封面和密封元件的支承阶梯部之间的第一纵向距离与密封元件的支承阶梯部和密封元件的支承面之间的第二纵向距离的比率在1:1至1:10之间，最好在1:2至1:5之间，更优选1:3。这样，膨胀就不会或几乎不会改变密封面与锚的相对位置，而密封元件还是可以膨胀，如果这一点发生的话，分别向穿透口或向支承弹簧的方向膨胀，这可以补偿这种膨胀引起的扩展。

34、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，导向元件可以具有一个中空圆柱体部分，密封元件可以布置在其中。还可以设想具有直接与第一中空圆柱体部分相邻的第二中空圆柱体部分，其直径不同。密封元件也可以布置在那里。在这两个中空圆柱体部分之间可以形成一个支承阶梯部。至少一个中空圆柱体部分可以在密封元件区域的内周侧上具有接触面，该接触面可以延伸到至少180°，最好是270°的范围，可以进一步优选地扩展到360°的范围。中空圆柱体部分可以在周侧上封闭。这样就能为密封元件提供足够大的接触和/或引导表面。此外，还可以设想，支承弹簧啮合到中空圆柱体部分中。优选的是，中空圆柱体部分在支承弹簧区域中在内周侧具有一个导向面，支承弹簧可以贴靠在上面。这个导向面最好是圆柱形的，以便将支承弹簧牢固地保持和安装在其中。由于支承弹簧还通过密封元件可靠地密封喷嘴，这样的设计可靠地实现了支承弹簧和封闭件可以容易地组装和可靠地使用。中空圆柱体部分可以形成导向元件的面向锚的横向中心平面的端部区域。这样，当介质在导向元件周围流动时，可以避免不希望出现的湍流。中空圆柱体部分可以在周向侧上为介质实现均匀的流动表面。接触面和/或引导面可以是一个圆柱形的表面。这使得密封元件相对于导向元件和/或支承弹簧相对于导向元件可以关于纵向轴旋转。

35、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，至少一个支承弹簧可以有一个支承弹簧内腔，该内腔在周侧被支承弹簧的螺旋卷绕界定，还有一个弹簧间隙，气流可以在径向上流过，该弹簧间隙小于螺旋卷绕所覆盖的支承弹簧内腔的圆周面积。弹簧间隙可以在相邻的螺旋卷绕之间形成，并且可以跟随螺旋卷绕。在组装弹簧被最大限度拉伸的状态下，可能存在这种比率。在工作过程中，随着支承弹簧的压缩，弹簧间隙会顺理成章地减少。可以想象，只有两个导向元件之间的面积与支承弹簧内腔的覆盖周面和弹簧间隙有关。因此，弹簧在其螺旋卷绕之间的面积，介质最好可以径向流动，小于阻止径向流动的线圈的厚度。因此，以一种有利的方式，可以减少和防止通过锚引导的介质的流入。因此，介质可以直接流动，并且在直通式开口的两个端侧开口区之间没有不利的湍流。

36、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，导向元件可以形成为一个中空套筒和/或具有在周侧纵向延伸的导向肋。因此可以想象，整个导向元件是一个中空套筒，最好是一个单阶梯中空套筒。中空套筒可以包括中空圆柱体部分。这样的几何形状是低复杂度的，能够使密封元件和支承弹簧可靠地布置。

37、在每两个相邻的导向肋之间可以提供一个用于流入或流出穿透口的介质的流动范围。可以选择这样的设计，即导向肋在外周侧布置在中空套筒上。导向肋可以贴靠在穿透口上并被后者引导。在此导向肋的外侧承担了穿透口中封闭件的引导任务或接触任务。导向肋可以延伸到导向元件的整个长度或导向元件长度的0.9至0.5倍，以实现安全引导并防止倾斜。最好是导向元件具有三个或四个等距的导向肋。

38、导向肋可以分别具有端侧接触面，其能在相应的支承凸缘处接触。在这种情况下，导向肋的接触面可以与相应的支承凸缘相贴靠，从而使介质可以通过流动区或穿透口流动。

39、可以想象，导向肋在纵向方向上超过中空圆柱体部分或中空套筒的直径突变部。导向肋的端侧接触面可以在径向上与中空圆柱体部分或中空套筒的较小外径相邻。这种设计也有利地使介质流过流动区或穿透口。同时，导向元件可以设计得很紧凑。

40、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，导向元件在外周侧上可以具有至少一个圆锥面或弧形面。这个圆锥面或弧形面在每种情况下都可以在两个相邻的导向肋之间延伸。这些表面可以优化和/或跟随导向元件的直径突变部，例如由于支承阶梯部，相对于介质的流动，因为垂直的表面否则会与介质相对抗。

41、根据本发明的电磁铁的一个实施方案，导向元件可以有一个限位环圈，该限位环圈在外周侧与密封元件贴靠。这样，密封元件在径向方向源相关的膨胀可以被限制。此外，当密封元件与相应的喷嘴相抵时，它不能在径向逃脱，从而确保密封质量。可以想象，密封元件在外周侧完全与导向元件贴靠。因此，这种效果可以在密封元件的整个长度上实现。可以想象，密封元件在纵向不突出于限位环圈的位置。

42、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，电磁铁可以包括一个与锚相连的盖，最好是被压紧。该盖可用于在插入存在于那里的部件后关闭穿透口。这意味着，通常的元件，如用于关闭穿透口的螺纹或卡环，可以省去。一个简单而快速的装配是可能的。盖可以有一个通孔，封闭件可以通过这个通孔接合。这样就可以在盖所在的锚一侧实现密封功能。盖可以形成一个内周侧的支承凸缘，密封元件可以靠在上面或被预紧。盖可以形成一个外周侧支承凸缘，复位弹簧可以抵靠它来支承。盖可以被设计成或用作公差补偿盖。在锚和盖之间可以设计一个可变的连接长度。通过这种方式，盖可以按照尺寸布置在锚上，以保持公差链。此外，还可以缩短公差链。盖和锚之间的连接可以通过例如压紧、填缝、焊接、激光或胶合来实现。通过这种方式，盖可以被设计成功能上特别集成的，从而避免了单独的部件。特别是通过盖，尺寸公差的调整对复位弹簧的支承凸缘的位置有直接影响。通过这样一个盖，可以大大减少弹簧力的差异。此外，由于盖和它的各种功能，锚本身可以有较低的几何复杂性。这是可取的，因为锚通常是由金属材料制成的，因此有时制造起来很昂贵。

43、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，盖可以由不锈钢、热塑性材料或有色金属制成。所有这些材料/材料组都具有抗腐蚀和/或不导磁的优点，因此不会对磁通量产生负面影响和/或具有足够的强度。然而，特别优选热塑性材料，因为这允许以简单的方式制造盖，例如通过注塑成型，并且这种盖可以以简单的方式压上去。

44、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，锚在盖区域中在外周侧上可以有一个回凹，盖不与之贴靠，或者盖与之重叠形成一个中间空间。可以设想，锚的端面与回凹合并。该回凹也可以是一个外周凹槽。因此该回凹不参与与盖的连接。然后锚和盖可以被制造成超大尺寸，这样可以安全压紧，盖可以尽可能地压在锚上，最好直到锚的端面与盖贴靠。

45、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，锚可以被设计成相对于纵向轴的旋转对称。锚的旋转对称设计导致穿透口相对于锚的纵向轴或运动方向的同心布置。

46、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，密封元件可以相对于纵向轴旋转对称。密封元件可以包括或由第一圆柱体部分和直径小于第一圆柱体部分的第二圆柱体部分形成。圆柱体部分之间的直径突变部可以形成一个支承阶梯部。该支承阶梯部可以贴靠在导向元件的支承阶梯部上。密封元件的旋转对称结构导致密封元件相对于纵向轴或锚的运动方向在导向元件中同心布置。此外，在装配过程中不必注意密封元件的插入方向；因此它最好在周向方向上是非定向的。

47、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，穿透口可以实现为一个孔。锚本身可以由固体材料制成和/或为圆柱形。然而，也有可能使用管状部分作为锚，从而使锚的制造相应地更简单和更便宜，因为不需要切削加工来引入通常是同心的、中央的穿透口。

48、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，封闭件可以由几个部分组成，最好是由两部分组成。在一个优选的变体中，规定封闭件由一体式导向元件和一体式密封元件组成；它被形成为两部分。例如，一体式导向元件可以由一种材料形成一体，或者尽管它形成一体，但它可以由不同的例如共同挤压的材料形成。在这种情况下，可以用合适的材料形成不同的功能区。

49、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，至少可以在穿透口上或在穿透口中设置一个支承凸缘。相应的封闭件可以被支承在这上面。在一种优选的方式中，支承凸缘被设置在穿透口的端部区域中，从而限制了相应封闭件的调节行程。然而，支承凸缘的作用是防止封闭件从穿透口中掉出来，特别是当封闭件在支承弹簧上被支承在另一侧时。例如，支承凸缘可以形成为径向向内进入锚或盖的端部区域环形盘或环形盘部分中的穿透口，并且以其它方式留下用于介质自由流动的通道。相应的支承凸缘可以与锚或盖一体形成。在这种情况下，穿透孔可以是一个阶梯状的孔，最好是单阶梯，由此所述阶梯部可以形成一个支承凸缘。通过这种方式，可以以一种简单的方式生产出穿透孔和那里的支承凸缘。这就省去了将支承凸缘单独固定在穿透口上或在穿透口中的麻烦。

50、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，锚可以由可磁化的材料形成；由此产生的导向元件的材料组合，它在穿透口中的锚内周表面上滑动，并且锚产生至少一个封闭件的充分平滑运行的支承。

51、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，工作接口、压力接口和/或排气接口可以连接到锚室或进入锚室。在各个接口的汇合区域，可以具有用于被控制的介质的各自的喷嘴，该喷嘴可以有选择地被封闭件的相应密封元件所封闭或释放。

52、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，当线圈断电时，可在喷嘴处达到第一关闭位置。复位弹簧可将锚偏压向该位置。当线圈通电时，可在喷嘴处达到第二关闭位置，因此锚被吸引。

53、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，支承弹簧可以被设计成这样的方式，即在关闭位置，锚撞击或可以撞击磁芯。这在锚和密封元件之间分配了撞击力，但密封元件随后克服支承弹簧的弹力进一步浸入穿透口。这个实施方案中密封元件，但由于锚和磁芯质检的接触，可能会导致一个或两个元件的表面损坏，有时会导致刷子损坏。为了在线圈绕组断电后释放锚和磁芯之间的可能出现的磁粘性，支承弹簧可以被相应设计和/或支承复位弹簧。

54、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，支承弹簧可以替代性地设计成这样一种方式，即在关闭位置，锚不撞击或不能撞击磁芯。结果，在这个关闭位置，锚和磁芯之间仍有残留气隙或残余间隙。结果，整个撞击力被引入密封元件，这可能导致在长期的使用寿命期间的表面损坏，但锚和磁芯的各自表面得到保护。

55、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，线圈体和/或极管可以至少部分地环绕和/或在周向侧限制锚室和/或提供气体或液体作为介质。

56、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，工作接口、压力接口和/或排气口可以与锚室相连，最好是直接相连。

57、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，可以在排气接口和/或压力接口的锚室侧端部处布置可由各封闭件关闭和打开的喷嘴，和/或该喷嘴可以由弹性材料形成。

58、根据本发明的电磁铁的一个可设想的实施方案，电磁铁可以被设计成一个电磁阀。正是在这种技术背景下，本发明的优点才特别有效。

59、针对一个封闭件、导向元件和/或密封元件的设计也可以适用于第二封闭件、导向元件和/或密封元件，它们也可以被布置在穿透口中。

60、制造是指制造一个部件的操作。组装是指一个过程，通过该过程，所制造的部件固定在其正常操作的确定地点之中或之处。通过组装，所制造的部件被组合成电磁铁。