1.一种电池制造方法，其特征在于，应用于电池制造系统，所述电池制造系统包括：控制器和生产设备，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在电池产线的任一工序的生产设备生产产品的过程中，控制器获取产品信息，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在电池产线的任一工序的生产设备生产产品的过程中，控制器获取产品信息，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电池产线包括：电池包产线和电池模组产线；所述第一工序包括：电池模组产线中的电芯上料和模组绝缘测试、电池包产线中的下箱体上线、下箱体涂胶、模组自动入箱、模组拧紧、母线焊接、上盖拧紧、气密测试、电性能测试和模组打包下线中的至少一种；所述电池制造系统还包括：生产控制设备，所述方法还包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述生产设备包括：第一托盘，所述第一托盘上粘贴有电子标签；第二工序包括：电池模组产线中的电芯侧面贴胶、电芯大面贴胶、电芯预堆叠和电芯加压成组中的至少一种；
6.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述生产设备还包括：传感器；所述控制器获取产品的型号信息码，包括：
7.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述在所述产品信息满足产品切换条件下，通过所述控制器控制任一工序的所述生产设备切换至生产新型号的产品，包括：
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述通过所述生产控制设备基于所述第一工序的不良产品数量、下游工序的不良产品数量、所述第一工序的翻修产品数量以及所述下游工序的翻修产品数量、所述第一工序的工单需求数量，确定更新后的工单需求数量，包括：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述通过所述生产控制设备根据所述第一工序的工单需求数量、所述第一工序的不良产品数量、所述下游工序的不良产品数量、所述第一工序的翻修产品数以及所述下游工序的翻修产品数量，确定所述第一工序的更新后的工单需求数量，包括：
11.一种电池制造系统，其特征在于，所述电池制造系统包括：至少一个控制器、至少一个生产设备和生产控制设备；所述生产设备为电池组产线中的任一工序对应的设备；
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述至少一个生产设备包括：第一生产设备，所述第一生产设备为第一工序的生产设备；所述至少一个控制器包括：第一控制器，所述第一控制器为第一工序对应的控制器；
13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述至少一个控制器包括：第二控制器，所述第二控制器为第二工序对应的控制器；所述至少一个生产设备包括：第二生产设备，所述第二生产设备为第二工序的生产设备；
14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述电池产线包括：电池包产线和电池模组产线；所述第一工序包括：电池模组产线中的电芯上料和模组绝缘测试、电池包产线中的下箱体上线、下箱体涂胶、模组自动入箱、模组拧紧、母线焊接、上盖拧紧、气密测试、电性能测试和模组打包下线中的至少一种；
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述第一生产设备包括：第一托盘，所述第一托盘上粘贴有电子标签；所述第一托盘用于在第一工序和第二工序之间的传输；所述电池产线包括：电池模组产线和电池包产线；第二工序包括：电池模组产线中的电芯侧面贴胶、电芯大面贴胶、电芯预堆叠和电芯加压成组中的至少一种；
16.根据权利要求13或15所述的系统，其特征在于，所述第二生产设备包括：传感器；所述传感器用于对托盘上的电子标签扫码；
17.根据权利要求13或15所述的系统，其特征在于，
18.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，
19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，
20.根据权利要求19所述的系统，其特征在于，