专利名称：电子瓦煲自动控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电器的时间及功率自动控制装置，特别适用于电子瓦煲作为自动控制使用。
目前常用的电子瓦煲在使用时需要人们自己掌握使用时间和变换加热功率的挡次，往往由于人们忘记时间或忘记换挡造成加热过程不当，至使烹煮食物效果不佳和浪费电力；由于电子瓦煲的工作时间需要4～8小时甚至更长，而普通的定时器往往不超过2小时，并且只有一个开关作用，不能变换高挡至低挡，不适于电子瓦煲使用。
本实用新型的目的在于提供一种有较长时间控制和自动变换功率的时间功率控制器，代替人工操作。
本实用新型的任务是这样完成的定时电路由带振荡器的计数集成电路IC1及RC定时元件组成，通过IC2内的两组电子开关接入不同的定时元件，分别调节高挡和低挡的加热时间；可控硅CR和二极管D4接成功率变换电路，高挡加热时，可控硅导通，交流电源的正、负电流分别经可控硅和二极管进入电子瓦煲的加热器内，为全功率加热状态，低挡加热时，可控硅截止，二极管只通过负向电流，为半功率加热状态；总电源由按钮开关AN与双向可控硅BCR控制，按钮开关按下后，电源接通，双向可控硅导通，电路开始工作，当低挡加热定时结束，双向可控硅截止，总电源关闭。
本实用新型的优点为①定时过程长，高低两挡加热时间分别为1～4小时和2～8小时，两个时间是分别调节的；②自动完成高挡加热→低挡加热→电路关闭的工作程序；③本身功率消耗少于0.5W；④体积小，仅为一香烟盒大小，全塑结构，安全可靠；⑤造价低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作具体描述。
图1为本实用新型的外型结构图。
图2为本实用新型的内部结构图。
图3为本实用新型的电路图。
1－外壳2－电源输出插座3－指示灯4－按钮开关5－时间调节旋钮6－电子线路板7－电源线本实用新型主要由外壳(1)、电源输出插座(2)、指示灯(3)、按钮开关(4)、时间调节旋钮(5)、电子线路板(6)和电源线(7)组成。其中电源输出插座(2)为连接电子瓦煲的电源插头用，指示灯(3)用来指示加热功率，时间调节旋钮(5)分别调节两挡的工作时间。
在图3中，IC1是带振荡器的14级分频计数器集成电路，脚11连接R1，脚10连接于IC2的10和9脚，脚9连接于C2，振荡时间周期由R1、C2、R2和W1或W2所决定。IC1脚12是复位极，连接C1、R4，使其在电源接通初期使电路复原清零。IC1脚2是13级分频输出脚，通过R3与IC2的13、12、2、5极连接，第3脚是14级分频输出脚，通过R5与BG1基极连接。IC2是有4组双向电子开关的集成电路。按钮开关AN是与双向可控硅BCR并联连接的，当AN按下接通电源，整个电路开始工作，这时IC1的脚3为低电位，使BG1饱和触发BCR导通；当AN松开后，电路保持工作，此时IC1的脚2为低电位，IC2中的第一组开关(由脚13、1、2组成)的控制极脚13亦为低电位，该组开关为截止状态。IC2的第二组开关(由脚3、4、5组成)的控制极脚5连接着的脚2是低电位，所以该组开关也是截止状态。第三组开关(由脚12、11、10组成)的控制极脚12连接的脚13为低电位，该组开关也是截止状态，W1因此没有接入振荡电路中。IC2的脚4为低电位，BG2饱和，其c极为高电位，IC2的第四组开关(由脚6、9、8组成)的控制极脚6连接于BG2的c极，该组开关导通，W2通过脚8和9接通R2，这样IC1的振荡时间受到W2的控制。
可控硅CR与整流二极管D4反向并联连接，由于BG2是饱和的，致使CR导通，交流电源的正、负向电流分别流经CR和D4进入本实用新型的加热器DZ，使其处于全功率加热状态，即为高挡加热过程。
IC1的时间振荡信号经13级分频后在脚2出现一个高电位信号，致使IC2的第一组和第二组开关导通，脚1变为高电位，而脚13与脚1连接，使第一组和第二组开关都被锁定于导通状态，这时，由于第二组开关开通，脚3、4导通，脚4变为高电位，BG2截止，CR也截止，交流电源只有负向电流通过D4进入本实用新型的加热器DZ，变为半功率加热状态，即低档加热过程。
由于BG2截止，其c极变为低电位，IC2的第四组开关亦截止，W2与R2的连接断开，而IC2的脚12变为高电位，第三组开关的脚11和10导通，W1与R2连接，IC1的振荡时间受W1控制。
IC2的脚4升为高电位时，由R6、C3获得一个正向微分信号，通过D1加入IC1的脚12，使IC1复原，计数重新开始。IC1的振荡信号经14次分频后，脚3上升为高电位，使BG1截止，导致BCR截止，相当于总电源关闭，电路工作完毕。
交流～AC220V电源经R13、C5降压后，通过D2、D3和C4整流滤波稳压，变为6V稳压直流电源，供给电路的各个部份。
C1为1μF电解电容器，用于在当电路刚接通电源时的瞬间，形成一个正向脉冲使IC1清零。R4为56KΩ电阻，用于在工作完毕后，放掉C1的电荷。R3是10KΩ电阻，用于限制并隔离IC1脚2及IC2脚13的电位。R5为56KΩ电阻，用于提供BG1的b极电流。R7为56KΩ电阻，用于保持IC2脚5的电位。R8为200KΩ电阻，用于提供BG2的b极电流。R9为20KΩ电阻，用于保持IC2的脚4的电位。R10为5KΩ电阻，用于限制BCR的触发电流。R11为56KΩ电阻，用于泄放C4的电荷。R12为1MΩ电阻，用于泄放C5的电荷。C6为0.01μF400V电容器，用于防止外界脉冲干扰。R13为240Ω1W电阻，用于阻止C5的浪涌电流。R14为75KΩ1W电阻，用于D5上的降压。D5为双色发光二极管，用于指示灯，当电路处于全功率工作时，发出橙色光，当电路处于半功率工作时，发出绿色光。BZ为1A保险管，防止电路出故障时有危险。IC1为4060型计数器集成电路，IC2为4066型四双向开关集成电路。BG1、BG2都是9012三极管，D1、D2为1N4001型二极管，D3为6V稳压二极管。CR为1A400V单向可控硅，BCR为1A400V双向可控硅，两者均要求其触发电流少于1mA。D4为1W4005型二极管。C2为4.7μF无极钽电解电容器，C3为0.47μF电容器，C4为200μF6V电解电容器，C5为0.33μF600V涤纶电容器。R1为1MΩ电阻，R2为82KΩ电阻，R9为56KΩ电阻。W1、W2都是270KΩ电位器。
权利要求1.一种电子瓦煲自动控制器，主要由外壳(1)、输出插座(2)、指示灯(3)、按钮开关(4)、时间调节旋钮(5)、电子线路板(6)和电源线(7)所组成，其特征为(1)定时电路由带振荡器的计数集成电路IC1及RC定时元件组成，通过IC2内的两组电子开关接入不同的定时元件，分别调节高挡和低挡加热时间；(2)可控硅CR和二极管D4接成功率变换电路，高挡加热时，可控硅导通，交流电源的正、负电流分别经可控硅和二极管进入电子瓦煲的加热器内，为全功率加热状态，在低挡加热时，可控硅截止，二极管只通过负向电流，为半功率加热状态；(3)总电源由按钮开关AN与双向可控硅BCR控制，按钮开关按下后，电源接通，双向可控硅导通，电路开始工作，当低挡加热定时结束，双向可控硅截止，总电源关闭。
2.根据权利要求1所述的电子瓦煲自动控制器，其特征为IC1为4060型计数器集成电路，IC2为4066型四双向开关集成电路。
3.根据权利要求1所述的电子瓦煲自动控制器，其特征为可控硅CR与整流二极管D4反向并联连接。
4.根据权利要求1所述的电子瓦煲自动控制器，其特征为按钮开关AN与双向可控硅BCR并联连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电器的时间及功率自动控制装置，特别适用于电子瓦煲作为自动控制使用。其主要为电子时间控制电路作长时间的定时，通过控制可控硅开关完成功率变换过程，使用电子开关分别调节两挡加热所需的时间，最后自动关闭整个电路。其具有定时过程长、自动完成高挡加热→低挡加热→电路关闭的工作程序、体积小、造价低等优点。
文档编号H01H43/00GK2057776SQ8920894
公开日1990年5月30日 申请日期1989年6月16日 优先权日1989年6月16日
发明者梁宇星 申请人:梁宇星