专利名称：护套双并线剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剥线机，特别是涉及有护套的双并线的剥线机，适用于电器制造行业剥线。
各类电器或机电一体化设备制造业，需要大量联接短线，该类短线的两头连接部分必须剥去外皮。涉及导线剥皮的方法主要有两种一种是应用钳子手工剥线，手工剥线工作效率低，劳动强度大，而且还会影响产品质量；另一种方法是采用剥线机剥线，剥线机剥线具有生产效率高，剥线统一，又可分为单根剥线机和多根剥线机，其基本动作是自动输线、切皮、拉皮、切芯(铜线)全自动，如中国专利90226305.6，名称为“自动剥线机”，96217262.6，名称为“剥线机”。因此，已有各种剥线机仅适用于没有护套的单线剥皮，对于有护套的双线或三线等导线不适用。
本实用新型的目的是设计一种先剥护套——拉脱护套(外皮保护层)一再剥芯线包皮(绝缘层)的，适合于并列护套线的剥线机。
本实用新型护套双并线剥线机的技术方案是由机座和安装在机座中的动力，动力带动的夹紧、进刀机构和剥线机构等所组成，其动力传动的主轴上安装夹紧、进刀凸轮和剥线凸轮，夹紧、进刀凸轮与连接在机座上的杠杆的滚子相配合，杠杆带动连杆，连杆带动横梁，横架的一头安在机座的支架上，横架的另一头连接夹钳和刀架；剥线凸轮与摆杆的滚子相配合，摆杆的一头安在机座上，摆杆的另一头与拉杆相连，拉杆连接拖板，拖板沿着导轴滑行，拖板上连刀架。
本实用新型的护套双并线剥线机，其夹紧机构有夹线装置，夹线装置由固定在机座上的夹线座，连接在横梁的夹钳，穿过夹线座和夹钳的导杆，及弹簧所组成。
本实用新型的护套双并线剥线机，其夹钳由连接板与螺钉相连，螺钉上连横梁的弯板，弯板与连接板之间安装弹簧。
本实用新型的护套双并线剥线机，其进刀机构是拖板由导杆连接刀架，两者之间安装弹簧，拖板和刀架各安装刀片，刀架的两头连接滚轮，滚轮与横梁的滑槽相配合。
本实用新型的护套双并线剥线机，其剥线凸轮分为起点a、护套开始剥离点b、护套剥离结束点c、绝缘层开始剥离点d、绝缘层剥离结束点e、剥线机构开始复位点f和剥线机构复位结束点g。
本实用新型的护套双并线剥线机，其夹紧、进刀凸轮分为夹紧、进刀第一次开始起点h、第一次夹紧、进刀完成点i、第二次进刀开始点j、第二次进刀结束点k、夹钳和刀架开启点m、夹钳和刀架开启结束点n。
本实用新型是一种用于有护套的双并线(如果是并列排列的三线也可以)的剥线机，使机械剥线的种类增加，特别是克服了对于原有护套的导线仅靠手工剥线，生产效率低，劳动强度大的缺点。
图1是本实用新型护套双并线剥线机结构示意图；图2是本实用新型护套双并线剥线机俯视示意图；图3是本实用新型护套双并线剥线机夹紧机构的夹线装置示意图；图4是本实用新型护套双并线剥线机进刀机构示意图；图5是本实用新型护套双并线剥线机剥线凸轮示意图；图6是本实用新型护套双并线剥线机夹紧、进刀凸轮示意图。
下面结合图1-图6对本实用新型的实施例作详细的说明。
1、机座；2、支脚；3、3′、夹紧、进刀凸轮；4、滚子；5、主轴；6、杠杆；7、连杆；8、导轴；9、夹线座；10、夹线簧片；11、夹线口；12、弹簧；13、夹钳；14、导杆；15、滑槽；16、刀架；17、导杆；18、刀片；19、弹簧；20、拖板；21、横梁；22、导架；23、支架；24、拉簧；25、拉杆；26、摆杆；27、滚子；28、28′剥线凸轮；29、横梁弯板；30、螺钉；31、连接板；32、滚轮；33、电机；34、变速箱；35、小齿轮；36、大齿轮；37、导轴孔；38、拉簧架；39、弹簧。
本实用新型涉及剥线机，特别涉及剥有护套的导线。有一个机座1，机座中安装电机33、变速箱34，经变速带动小齿轮35、大齿轮36到主轴5，主轴上安装三只凸轮，中间一只大凸轮是剥线凸轮28，两边二只是夹紧、进刀凸轮3，所有夹线、切线、剥线动作全由剥线凸轮28和夹紧、进刀凸轮3带动。剥线凸轮28转动时与滚子27配合，安装滚子的摆杆26由拉簧24往夹线一头的机架拉，因此，凸轮28的不同角度使连接摆杆26的拉杆25拉着拖板20在不同的位置，拖板20上有由导杆17相连的刀架16，刀架一方面随拖板前、后运动，另一方面又随横梁21作上、下运动。带动横梁21向下的是凸轮3压滚子4，经杠杆6和连杆7拉横梁21，横梁向下带动刀架16和夹钳13，使夹钳13向上复位的有弹簧12，使刀架16向上复位的有弹簧19，弹簧39对刀架和夹钳同时有复位作用。操作开始时，拖板20和刀架16贴在夹线座9和夹钳13旁，夹线口11和刀片18张开，将护套双并线从夹线口插入，并送过夹线簧片10和刀片18口至内，长度相当于所需剥线线头的长短，开机后夹钳13下行将线夹住，与此同时刀架16下行，刀片18将护套切断，滑行一段间距(拖板20和刀架16)将护套拉脱，刀架16和刀片18进一步进刀，割断双芯包皮(绝缘层)，再滑行，将双芯包皮拉脱，可归纳为切→拉→暂停拉动→切→拉。接着刀架16、夹钳13张开，抽出导线，剥线完毕。为使摆杆26活动用连接支脚2，拖板20穿在两根导轴8中滑动，导架22和夹线座9安装导轴8两头。刀架16两侧有滚轮32与横梁21的滑槽15相配合，前后滑动。为使用弹簧29复位，应用横梁21相连的弯板29、螺钉30、连接板31(如图3所示)，以及导杆14。
权利要求1.护套双并线剥线机，由机座和安装在机座中的动力，动力带动的夹紧、进刀机构和剥线机构等所组成，其特征在于动力传动的主轴(5)上安装夹紧、进刀凸轮(3)和剥线凸轮(28)，夹紧、进刀凸轮(3)与连接在机座(1)上的杠杆(6)的滚子(4)相配合，杠杆带动连杆(7)，连杆带动横梁(21)，横梁的一头安在机座的支架(23)上，横梁的另一头连接夹钳(13)和刀架(16)；剥线凸轮(28)与摆杆(26)的滚子(27)相配合，摆杆的一头安在机座(1)上，摆杆(26)的另一头与拉杆(25)相连，拉杆连接拖板(20)，拖板沿着导轴(8)滑行，拖板(20)上连刀架(16)。
2.如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于夹紧机构有夹线装置，夹线装置由固定在机座(1)上的夹线座(9)，连接在横梁(21)的夹钳(13)，穿过夹线座(9)和夹钳(13)的导杆(14)，及弹簧(12、39)所组成。
3.如权利要求2所述的护套双并线剥线机，其特征在于夹钳(13)由连接板(31)与螺钉(30)相连，螺钉30上连横梁(21)的弯板(29)，弯板与连接板之间安装弹簧(39)。
4.如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于进刀机构是拖板(20)由导杆(17)连接刀架(16)，两者之间安装弹簧(19)，拖板和刀架各安装刀片(18)，刀架(16)的两头连接滚轮(32)，滚轮与横架(21)的滑槽(15)相配合。
5.如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于剥线凸轮(28)分为起点(a)，护套开始剥离点(b)、护套剥离结束点(c)、绝缘层开始剥离点(d)、绝缘层剥离结束点(e)、剥线机构开始复位点(f)和剥线机构复位结束点(g)。
6.如权利要求1所述的护套双并线剥线机，其特征在于夹紧、进刀凸轮(3)分为夹紧、进刀第一次开始起点(h)、第一次夹紧、进刀完成点(i)、第二次进刀开始点(j)、第二次进刀结束点(k)、夹钳和刀架开启点(m)、夹钳和刀架开启结束点(n)。
专利摘要护套双并线剥线机,由机座和安装在机座中的动力,动力带动的夹紧、进刀机构和剥线机构。安在主轴上的夹紧、进刀凸轮与杠杆的滚子相配合,杠杆带动连杆,连杆带动横梁,横梁带动夹钳和刀架;主轴上的剥线凸轮与摆杆的滚子配合,摆杆与拉杆相连,拉杆连接拖板,拖板上连刀架。本实用新型为有护套的双并线提供了机械剥线,克服了手工剥线效率低,劳动强度大的缺点。
文档编号H01R43/28GK2316741SQ9724826
公开日1999年4月28日 申请日期1997年11月8日 优先权日1997年11月8日
发明者吴志浩 申请人:吴志浩