专利名称：高可靠性封口结构的电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池技术，具体设计一种高可靠性封口结构的电池。
电池是应用领域范围广、需求量极大的一种消耗产品，随着新技术的发展，对于电池的生产制造技术也有了很大的推进，但电池体的密封问题一直是影响电池工艺和电池寿命的关键所在。现有技术对电池单元体的密封采用电池外壳外面端接上盖，沿上盖与外壳的连接周边进行激光焊接，其缺点是效率低，密封性难以保证进而影响电池的寿命，与此同时，以上所述传统技术的工艺成本较高。
本实用新型的目的在于提供一种高可靠性封口结构的电池，这种高可靠性封口结构的电池，可以克服现有技术的缺点，具有很好的密封性和很低的工艺成本。
本实用新型是这样实现的，构造一种高可靠性封口结构的电池，其特征在于，在电池筒状外壳1与上盖2相接端面的内壁四周加工有台阶3，使所述上盖2嵌入在筒状外壳内的台阶3上时与所述上盖2与所述外壳1内壁密合相接，并在相接处7用激光焊接密封。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述电池外壳1内壁的台阶3是用模具加工成型或用铣削加工成型的。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述电池筒状外壳1为矩形，所述台阶3包括四个直角上的角台阶部分31和连接其间的边台阶部分32，其中四个角台阶部分31的圆角小于外壳的园角而形成定位台阶。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述四个边台阶部分32的阶宽度可以很小，在保证上盖2与外壳1被封口紧密配合前提下，四个边台阶部分32的阶宽度甚至可以为零。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述电池外壳1与上盖2的配合缝隙7采用连续激光一次性焊接而成。
按照本实用新型提供的所述电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉4通过与该螺钉4形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片8及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，在所述上盖2的外面的周边设有台阶5，所述电池外壳1在嵌装入所述上盖2后与所述上盖2台阶5的同一水平位置的内壁四周设有第二台阶6，所述上盖2的台阶5与外壳1第二台阶6的结合部，是激光焊接形成的密合缝7。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述外壳1第二台阶6与所述上盖2台阶5经外壳与上盖配合缝隙激光焊接后形成小槽内注有环氧树脂、漆密封胶11。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述电池外壳1第二台阶6与上盖2的结合部的密合缝是采用连续激光一次性焊接而成。
按照本实用新型提供的电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉通过与该螺钉形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片9及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。
实施本实用新型提供的高可靠性封口结构的电池，可以应用到各类新型的一次性或二次性的充电电池，这种封口结构及加工方法，提高了封口的可靠性，保证电池的密封性即不泄漏性。同时用激光在外壳端面一次性连续焊接，提高加工效率，降低了生产成本。
结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的特点，附图中
图1是本实用新型的高可靠性封口结构的电池第一实施例的结构主剖视图图2是图1所示第一实施例的水平结构俯剖视图；图3是本实用新型的高可靠性封口结构的电池第二实施例的结构主剖视图；图4是图3所示第二实施例的水平结构俯剖视图；如图1所示，在本实用新型的用于方型电池块的第一实施例中，在被封口的电池筒状外壳1的封口处，四周加工用模具加工成型或用铣削加工成型有一台阶3，确保上盖2与之紧密配合。如图2所示，电池外壳方形的四个角处有园角，外壳园角大，台阶部分31园角小，从而形成定位台阶，而四个边台阶部分32的台阶宽度可以很小，在保证上盖与外壳被封口紧密配合前提下，四个边台阶部分32达到台阶宽度甚至可以为零。以上所述电池外壳1与上盖2的配合缝隙7用激光一次性连续焊接，达到密封的目的。此外，本实用新型为改善密封性能，还在电极的密封性上作了改进，即为保证上盖与正(负)电极的绝缘与密封，使用端面为长、方形、园形、长园形形状并带锥度的螺钉帽之螺钉4，与螺钉形状相配合(带锥度)之密封圈8、绝缘垫片9和螺母10锁紧，此时密封圈8变形而达到密封、绝缘之目的。
在图3和图4示出的第二实施例中，为了完全密封由于激光焊接缝可能出现的微小气孔，在第一实施例基础上，通过增加两个台阶5和6增加了一个密封环节，即在电池外壳1封口处靠近端口位置加工有第二台阶6，而在上盖2嵌入外壳内与第二台阶同样水平位置上加工有台阶5，台阶宽度均大于0，但小于上盖2的厚度。所述外壳1第二台阶6与上盖台阶5经外壳1与上盖2配合缝隙激光焊接后形成小槽，(如图示)，并可在小槽内注入密封胶11(如环氧树脂、漆等)，以覆盖激光焊缝7而达到完全密封的目的。
权利要求1.一种高可靠性封口结构的电池，其特征在于，在电池筒状外壳1与上盖2相接端面的内壁四周加工有台阶3，使所述上盖2嵌入在筒状外壳1内的台阶3上时所述上盖2与所述外壳1内壁密合相接，并在相接处7用激光焊接密封。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池外壳1内壁的台阶3是用模具加工成型或用铣削加工成型的。
3.根据权利要求1所述电池，其特征在于，所述电池筒状外壳1截面为矩形，所述台阶3包括四个直角上的角台阶部分31和连接其间的边台阶部分32，其中四个角台阶部分31的圆角小于外壳的园角而形成定位台阶。
4.根据权利要求3所述电池，其特征在于，所述四个边台阶部分32的阶宽度可以很小，在保证上盖2与外壳1被封口紧密配合前提下，四个边台阶部分32的阶宽度甚至可以为零。
5.根据权利要求1所述电池，其特征在于，所述电池外壳1与上盖2的结合缝隙7采用连续激光一次性焊接而成。
6.根据权利要求1所述电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉4通过与该螺钉形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片9及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。
7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，在所述上盖的外面的周边设有台阶5，所述电池外壳1在嵌装入所述上盖2后与所述上盖2台阶5的同一水平位置的内壁四周设有第二台阶6，所述上盖2的台阶5与外壳1第二台阶6的结合部是激光焊接形成的密合缝7。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述外壳1第二台阶6与所述上盖2台阶5经外壳与上盖配合缝隙激光焊接后形成小槽内注有环氧树脂、漆密封胶11。
9.根据权利要求7所述电池，其特征在于，所述电池外壳1第二台阶6与上盖2的结合部的密合缝7是采用连续激光一次性焊接而成。
10．根据权利要求7所述电池，其特征在于，还包括端面为矩形、方形、园形、长园形的螺钉4，该螺钉4通过与螺钉形状相配合的带锥度的绝缘密封圈8、绝缘垫片9及螺母10锁紧在所述上盖2上，构成导电电极。
专利摘要一种高可靠性封口结构的电池,在电池筒状外壳1与上盖2相接端面的内壁四周加工有台阶3,使所述上盖2嵌入在筒状外壳内的台阶3上时与所述上盖2与所述外壳1内壁密合相接,并在相接处7用激光焊接密封。这种封口结构提高了封口的可靠性,保证电池的密封性即不泄漏性,同时用激光在外壳端面一次性连续焊接,提高加工效率,降低了生产成本。
文档编号H01M2/08GK2416613SQ9920969
公开日2001年1月24日 申请日期1999年6月8日 优先权日1999年6月8日
发明者黎柏其 申请人:深圳粤宝电子工业总公司