专利名称：一种电池生产的装管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产装置，尤其是电池生产的装管装置。
在电池生产中，碱性电池的正负极之间有一管状隔离层，叫作隔膜管。电离子就是透过隔膜管的孔隙而导通的。现有的电池生产设备，隔膜管的装配有一种是靠震动上料和排料将管套在一个作间隙转动的具有多排模具的中间机构上，套上管的模具转到上方时，还要进行加热封头，然后再转到下方将管插入电池。而插入电池又是通过升降电池来实现的。这样，不但结构庞大复杂，使用维护困难。而且生产成本高，可靠性也不能有效提高，经常有缺管现象发生，需要人工去补足。另一种是用气力输送或自由落体的办法来装管，其生产效率和可靠性也不够高，难以满足生产实用要求。
本实用新型的目的就是为了能够向社会提供一种结构简单、工作稳定可靠，生产成本低，适应不同生产规模的全新电池生产的装管装置。
为了实现上述目的，本实用新型解决问题的技术方案是一种新型的电池生产的装管装置主要由排料机构、推料机构、换向机构和底座架等组成，排料机构由料斗、浮动块、上推板、下推板、顶杆、复位弹簧、双排偏心轮、轮轴和动力源等构成，安装在底座架的中间部位，它由双排偏心轮通过顶杆和复位弹簧的作用而使上推板和下推板带动两组浮动块作上下交错运动，而双排偏心轮的转动则由带传动轮的轴所驱动，传动轮与动力源相联；推料机构由水平推杆组、垂直推杆组、导向体和动力源等构成，水平推杆组安装在底座架的右后方，垂直推杆组安装在底座架的左上方，导向体内开有与推杆组的推杆相对应的导向孔，并分别安装在底座架的右后方和左上方，推杆组的每根推杆都通过导向体内对应的导向孔与浮动块沟槽内的隔膜管相对准，它由动力源驱动；换向机构由换向体、转动机构和动力源构成，换向体内开有与推杆组的每根推杆相对应的预埋孔，安装在底座架的支架上，并与转动机构相联，转动机构由动力源驱动。
采取上述技术方案后，与现有电池生产的装管设备相比，本实用新型的积极效果是1.结构简单由于本实用新型采用的是有控制的强制装料方法，在设计上选用了技术成熟、结构简单、工作稳定可靠的常用结构，讲究实效，解决问题。所以，设计合理、结构简单。
2.生产成本低。因为设计合理、结构简单，最为直接的效果就是大大降低了生产成本。本装置的直接生产成本大约只有国外同类生产设备的50％左右。
3.工作稳定可靠，由于本实用新型是采用有控制的强制装料方法，料斗内的隔膜管因两组浮动块不停地上下交错运动而平稳有序地落入由浮动块形成的沟槽内，直至底部，保证底部不会缺管、起拱。所以，确保了装管的可靠性和装管质量的一致性。
4.可适应不同生产规模可根据生产实际的不同需要，只要将装管的头数、浮动块、推杆、导向孔等作适量的增减后便可实现。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型再作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种生产电池的装管装置的右视图；图2是本实用新型一种生产电池的装管装置的主视图。
从图1和图2可以看出，一种新型的生产电池的装管装置主要由排料机构、推料机构、换向机构和底座架6等组成，整个装置安装在底座架6上，底座架6可以是整体结构，也可以是组合式结构。底座架6的中间部位安装排料机构，排料机构由料装斗5，浮动块2，上推板3、下推板4、顶杆8、复位弹簧7、双排偏心轮9、轮轴10和动力源等构成，料斗5安装在底座架6的框架上，浮动块2置于底座架6的框架内，浮动块2为拱型柱体的金属件，其长度与隔膜管1的长度相当，两端设有固定联接件，上下推板3、4为“耙”形结构件，齿端有固定孔，若干个浮动块2与上下推板3、4相间交错联接，以构成上下交错运动的两组浮动块2，并使每两个浮动2之间的距离略大于隔膜管1的管径，上下推板3、4的两端装有顶杆8，顶杆8与双偏排偏心轮9接触，双排偏心轮9反向安装在带传动轮的轴10上，传动轮与动力源相联，顶杆8的相对方向装有复位弹簧7，复位弹簧7固定在底座架6的框架上；推料机构由水平推杆组11、垂直推杆组12、导向体17和动力源等构成，水平推杆组11和垂直推杆组12是由若干根推杆组成的梳状体推杆构成，水平推杆组安装在底座架6的右后方，其长度以保证将隔膜管1推入换向机构换向体13内的预埋孔为宜，垂直推杆组12安装在底座架6的左上方，其长度以保证将隔膜管1推入待装管的电池16内为宜，推杆数量与浮动块沟槽内的隔膜管板数相同，导向体17内开有与推杆组的推杆相对应的导向孔，分别安装在底座架6的右后方和左上方，推杆组的每根推杆都通过导向体17内对应的导向孔与浮动块2沟槽内的隔膜管1对准，它由动力源驱动；换向机构由换向体13和曲柄14与推拉杆15构成的曲柄转动机构以及动力源构成，换向体13是横断面为“T”字形的长方体构件，它的上部开有与推杆组的每根推杆相对应的预埋孔，换向体13的轴端与曲柄转动机构的曲柄14相联，曲柄14与推拉杆15联接，曲柄转动机构由动力源驱动。安装在底座架6的支架上，换向体13的安装位置应同时满足水平推杆组11和垂直推杆组12的工作为宜。实际工作时，先将一个整齐装满隔膜管1的盒子(周转箱)置于料斗5的上方，抽去盒子的底板，隔膜管1便落入料斗5，并继续下落。在动力源的驱动下，排料机构由双排偏心轮9通过顶杆8和复位弹簧7的作用而使上推板3和下推板4带动两组浮动块2不停地作上下交错运动，使得隔膜管1平稳而有序地落入由浮动块权利要求1.一种电池生产的装管装置，主要由排料机构、推料机构、换向机构和底座架等组成，其特征在于排料机构由料斗5，浮动块2、上推板3、下推板4、顶杆8、复位弹簧7、双排偏心轮9、轮轴10和动力源等构成，安装在底座架6的中间部位，它由双排偏心轮9通过顶杆8和复位弹簧7的作用而使上推板3和下推板4带动两组浮动块2作上下交错运动，而双排偏心轮9的转动则由带传动轮的轴10驱动，传动轮与动力源相联；推料机构由水平推杆组11、垂直推杆组12、导向体17和动力源等构成，水平推杆组11安装在底座架6的右后方，垂直推杆组12安装在底座架6的左上方，导向体17内开有与推杆组的推杆相对应的导向孔，并分别安装在底座架6的右后方和左上方，推杆组的每根推杆都通过导向体17内对应的导向孔与浮动块2沟槽内的隔膜管1相对准，它由动力源驱动；换向机构由换向体13、转动机构和动力源等构成，换向体13内开有与推杆组的每根推杆相对应的预埋孔，安装在底座架6的支架上，并与转动机构相联，转动机构由动力源驱动。
2.根据权利要求1所述的电池生产装管装置，其特征在于排料机构的料斗5安装在底座架6的框架5上，浮动块2置于底座架6的框架内，浮动块2为拱型柱体的金属件，其长度与隔膜管1的长度相当，两端设有固定联接件，上下推板3、4为“耙”形结构件，齿端有固定孔，若干个浮动块2与上下推板3、4相间交错联接，以构成上下交错运动的两组浮动块2，并使每两个浮动块之间的距离略大于隔膜管1的管径，上下推板3、4的两端装有顶杆8，顶杆8与双排偏心轮9接触，双排偏心轮9反向安装在带传动轮的轴10上，顶杆8相对方向装有复位弹簧7，复位弹簧7固定在底座架6的框架上。
3.根据权利要求1所述的电池生产装管装置，其特征在于推料机构的水平推杆组11和垂直推杆组12是由若干根推杆组成的梳状推杆构成，水平推杆的长度以保证将隔膜管1推入换向机构换向体13内的预埋孔为宜；垂直推杆的长度以保证将隔膜管1推入待装管的电池16内为宜，推杆数量应与浮动块2沟槽内的隔膜管数量相同。
4.根据权利要求1所述的电池生产装管装置，其特征在于换向机构的换向体13是横断面为“T”字形的长方体构件，它的上部开有与推杆相对应的预埋孔，换向体13的轴端与曲柄转动机构的曲柄14相联，曲柄14与推拉杆15联接，换向体13的安装位置应能同时满足水平推杆组11和垂直推杆组12的工作为宜。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的电池生产装管装置,主要由排料机构,推料机构、换向机构和底座架等构成,它具有结构简单,生产成本低、工作稳定可靠,可适应不同生产规模等特点,适用于碱性电池生产的装管,稍加改装后,也可用于其它领域的装管,如医药和饮料等生产领域。
文档编号H01M2/00GK2403126SQ9925648
公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月23日 优先权日1999年12月23日
发明者王福德, 刘佐庭 申请人:北京金航宇科技发展有限公司