井CM-40)、低温添加剂、补强剂、防老剂、硫化剂、抗紫外剂、阻燃剂等不同添加剂按照一定的比例、在特定时间、温度下混合达到优异的综合性能。
[0053]具体实施例1
[0054]一种根据所述的耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆的生产工艺，包括如下步骤:
[0055](I)铜杆:选用符合GB/T 3953-2009规定的外径为2.6mm的优质铜杆作为原材料；
[0056](2)拉丝:包括中拉和小拉，形成裸铜单丝:a.中拉:采用中拉机，进线直径max3.0mm，铜单线出线直径为1.6mm，模具数为max 9，生产速度max 1200m/min ；b.小拉:采用小拉机，进线直径max 1.6mm，铜单线出线直径0.6mm，模具数max 16，生产速度max 2000m/min ；
[0057](3)退火镀锡:采用管式退火镀锡机，退火线径为0.1Omm,最大生产速度为300m/min，生产头数为:40头；改变分子排列使铜单丝具有优越的导电性的同时具有柔韧性；
[0058](4)单丝绞合:将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，进线线径:0.18mm,束线外径范围:0.18mm,绞弓最大转速:2000rpm ；
[0059](5)成缆:采用盘绞机，进线截面积:最大240mm2，成缆节距:189.2mm，绕包节距:16_，牵引速度:5.98m/min ；
[0060](6)内护套挤出:采用90型挤出生产线:挤出外径Φ22.0mm，最大生产速度70m/min ；
[0061](7)撕裂绳编织:内外护层中间采用撕裂绳编织，在物理结构上提高电缆护套的强度保证在长期、高频率的拖拽过程中不变形开裂；采用编织机，进线线径:0.15mm,编织节距:14.23mm，锭子转速:15rpm，编织密度彡80% ；
[0062](8)外护套挤出:采用60+100+150型挤出生产线:挤出外径Φ 10.0mm,最大生产速度25m/min，履带牵引收放线，龙门式收放线架；
[0063](9)成品检验；
[0064](10)包装入库。
[0065]具体实施例2
[0066]一种根据所述的耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆的生产工艺，包括如下步骤:
[0067](I)铜杆:选用符合GB/T 3953-2009规定的外径为2.6mm的优质铜杆作为原材料；
[0068](2)拉丝:包括中拉和小拉，形成裸铜单丝:a.中拉:采用中拉机，进线直径max3.0mm，铜单线出线直径为0.5mm，模具数为max 9，生产速度max 1200m/min ；b.小拉:采用小拉机，进线直径max 1.6mm，铜单线出线直径0.15mm，模具数max 16，生产速度max2000m/min ；
[0069](3)退火镀锡:采用管式退火镀锡机，退火线径为0.60mm，最大生产速度为300m/min，生产头数为:40头；改变分子排列使铜单丝具有优越的导电性的同时具有柔韧性；
[0070](4)单丝绞合:将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，进线线径:0.62mm,束线外径范围:4mm,绞弓最大转速:2000rpm ；
[0071](5)成缆:采用盘绞机，进线截面积:最大240mm2，成缆节距:3350mm，绕包节距:263mm，牵引速度:44.22m/min ；
[0072](6)内护套挤出:采用90型挤出生产线:挤出外径Φ60mm，最大生产速度70m/min ；
[0073](7)撕裂绳编织:内外护层中间采用撕裂绳编织，在物理结构上提高电缆护套的强度保证在长期、高频率的拖拽过程中不变形开裂；采用编织机，进线线径:0.50mm,编织节距:143.26mm，锭子转速:50rpm，编织密度多80% ；
[0074](8)外护套挤出:采用60+100+150型挤出生产线:挤出外径Φ 100.0mm,最大生产速度25m/min，履带牵引收放线，龙门式收放线架；
[0075](9)成品检验；
[0076](10)包装入库。
[0077]具体实施例3
[0078]一种根据所述的耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆的生产工艺，包括如下步骤:
[0079](I)铜杆:选用符合GB/T 3953-2009规定的外径为2.6mm的优质铜杆作为原材料；
[0080](2)拉丝:包括中拉和小拉，形成裸铜单丝:a.中拉:采用中拉机，进线直径max3.0mm，铜单线出线直径为0.8mm，模具数为max 9，生产速度max 1200m/min ；b.小拉:采用小拉机，进线直径max 1.6mm，铜单线出线直径0.8mm，模具数max 16，生产速度max 2000m/min ；
[0081](3)退火镀锡:采用管式退火镀锡机，退火线径为0.50mm，最大生产速度为300m/min，生产头数为:40头；改变分子排列使铜单丝具有优越的导电性的同时具有柔韧性；
[0082](4)单丝绞合:将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，进线线径:0.42mm,束线外径范围:3mm,绞弓最大转速:2000rpm ；
[0083](5)成缆:采用盘绞机，进线截面积:最大240mm2，成缆节距:1800mm，绕包节距:160mm，牵引速度:36.32m/min ；
[0084](6)内护套挤出:采用90型挤出生产线:挤出外径Φ40mm，最大生产速度70m/min ；
[0085](7)撕裂绳编织:内外护层中间采用撕裂绳编织，在物理结构上提高电缆护套的强度保证在长期、高频率的拖拽过程中不变形开裂；采用编织机，进线线径:0.36mm,编织节距:106.34mm，锭子转速:36rpm，编织密度彡80% ；
[0086](8)外护套挤出:采用60+100+150型挤出生产线:挤出外径Φ60.0mm，最大生产速度25m/min，履带牵引收放线，龙门式收放线架；
[0087](9)成品检验；
[0088](10)包装入库。
[0089]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆，其特征在于:包括缆芯、外护套层(1)、编织加强层(2)和内护套层(3)，所述缆芯外依次包覆内护套层(3)、编织加强层(2)和外护套层(I); 所述缆芯由三根动力线芯、两根地线芯和光单元(10)绞合组成； 所述动力线芯包括绝缘屏蔽层(6)、绝缘层(7)、导体屏蔽层(8)和动力线芯导体层(9)，所述动力线芯导体层(9)外依次包覆导体屏蔽层(8)、绝缘层(7)和绝缘屏蔽层(6); 所述地线芯包括地线半导电层(4)和地线导体层(5)，所述地线导体层(5)外包覆地线半导电层⑷。2.根据权利要求1所述的耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆，其特征在于:所述绝缘层(7)的绝缘材料为乙丙混合橡胶。3.根据权利要求1所述的耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆，其特征在于:所述导体屏蔽层⑶由导电性能优良的不可剥离半导电混合胶组成；所述绝缘屏蔽层(6)由导电性能优良的可剥离半导电混合胶组成。4.根据权利要求1所述的耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆，其特征在于:所述内护套层(3)的护套材料为聚氨酯弹性体；所述外护套层(I)的护套材料为氯丁混合橡胶。5.一种根据权利要求1所述的耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)铜杆:选用符合GB/T3953-2009规定的外径为2.6mm的优质铜杆作为原材料； (2)拉丝:包括中拉和小拉，形成裸铜单丝:a.中拉:采用中拉机，进线直径max.3.0mm，铜单线出线直径为1.6mm?0.5mm，模具数为max 9，生产速度max 1200m/min ；b.小拉:采用小拉机，进线直径max 1.6mm，铜单线出线直径0.6mm?0.15mm，模具数max 16，生产速度 max 2000m/min ； (3)退火镀锡:采用管式退火镀锡机，退火线径为0.1Omm?0.60mm,最大生产速度为300m/min，生产头数为:40头；改变分子排列使铜单丝具有优越的导电性的同时具有柔韧性； (4)单丝绞合:将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，进线线径:0.18-0.62mm,束线外径范围:.0.18-4mm,绞弓最大转速:2000rpm ； (5)成缆:采用盘绞机，进线截面积:最大240mm2，成缆节距:189.2_3350mm，绕包节距:16_263mm，牵引速度:5.98-44.22m/min ； (6)内护套挤出:采用90型挤出生产线:挤出外径Φ22.0_Φ60_，最大生产速度70m/min ； (J)撕裂绳编织:内外护层中间采用撕裂绳编织，在物理结构上提高电缆护套的强度保证在长期、高频率的拖拽过程中不变形开裂；采用编织机，进线线径:0.15-0.50mm,编织节距:14.23-143.26mm，锭子转速:15-50rpm,编织密度多80% ； (8)外护套挤出:采用60+100+150型挤出生产线:挤出外径Φ10.0-Φ 100.0mm，最大生产速度25m/min，履带牵引收放线，龙门式收放线架； (9)成品检验； (10)包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨耐卷绕光纤复合卷盘电缆，包括缆芯、外护套层、编织加强层和内护套层；所述缆芯由三根动力线芯、两根地线芯和光单元绞合组成；动力线芯包括绝缘屏蔽层、绝缘层、导体屏蔽层和动力线芯导体层；地线芯包括地线半导电层和地线导体层。本发明采用性能优异的弹性体材料和自主研发的高性能橡胶材料作为电缆的护套材料，能够承受高、低温频繁变化，海水盐雾的长期侵蚀，设备自身润滑油等户内、外环境；优异的耐磨、耐卷绕、耐移动疲劳性保证使用寿命。采用合理的结构设计：绝缘线芯合理布局绞合保证电缆具有常温、低温抗扭转特性。提高电缆整体的抗使用环境性能及电缆的抗老化使用寿命，电缆使用寿命达20年。打破进口的技术垄断。
【IPC分类】H01B7/40, H01B13/00, H01B3/28, H01B7/28, H01B9/02
【公开号】CN104916367
【申请号】CN201510359177
【发明人】徐鹏飞, 李嵘, 郑成, 倪伟, 王炜
【申请人】中天科技装备电缆有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月25日