带有涂布材料的薄板材料制造方法、电池用极板制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带有涂布材料的薄板材料的制造方法以及电池用极板的制造装置。
【背景技术】
[0002]作为各种电子设备的电源而被广泛使用的碱性蓄电池或锂离子电池等蓄电池中使用的极板在碱性蓄电池的情况下，正极使用镍极，负极使用镉极或氢包藏合金极等，在锂离子电池中，使用锂金属氧化物极、石墨极等。
[0003]作为这样的电池用极板的制造方法，提出了如下的方法等:例如向装有包含活性物质的浆料的槽中连续供给作为芯材的带状的多孔质金属基板，将合剂浆料填充到基板中，接下来通过滚动平滑器对填充有合剂浆料的基板表面进行平滑化，干燥后进行压延(参照专利文献I)，或者，使多孔质金属基板沿其长度方向行进，且从接近基板的双面的喷嘴喷出合剂浆料来对基板填充浆料(参照专利文献2)。
[0004]在这样制造的电池用极板中，由于对金属制芯材填充的活性物质的填充量对电池性能有很大影响，因此期望能够尽可能准确地测量在制造过程中对金属制芯材填充的活性物质的填充量，例如，在专利文献3中公开了如下的方法:通过使X射线透过所供给的金属制芯材来算出金属制芯材的重量，对该金属制芯材填充活性物质之后，再次使X射线透过而算出填充有活性物质的金属制芯材的重量，通过这些测量的重量差来计算活性物质的重量。
[0005]【专利文献I】日本国特开平I一 163965号公报
[0006]【专利文献2】日本国特开平9- 106815号公报
[0007]【专利文献3】国际公开第2002/003487号
[0008]但是，在上述专利文献3所示的方法中，能够求出对金属制芯材刚填充完活性物质后的填充重量，但是，高精度地求出将其加工为规定的大小而得到的完成品或者中间完成品的极板中的活性物质的填充重量是困难的。这是由于，一般情况下，在电池用极板的制造工序中，对金属制芯材填充活性物质之后，进行基于滚压的压延，并调整为规定的厚度，但是，基于在压延时产生的极板的延伸，极板的每单位面积上的金属制芯材的重量或活性物质的填充重量发生变化。
[0009]此外，在上述那样的方法中，对连续供给的初始的芯材填充作为活性物质的涂布材料之后，将其切断为长条状的带有涂布材料的薄板材料。如果能够确定每个带有涂布材料的薄板材料是从连续供给的芯材的哪个部位取出的，则能够进行带有涂布材料的薄板材料的追踪，期待各种应用。
【发明内容】
[0010]本发明提供一种能够确定从连续供给的芯材切断的每个带有涂布材料的薄板材料的带有涂布材料的薄板材料的制造方法以及电池用极板的制造装置。
[0011]本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造方法具有:供给工序，连续供给芯材；记入工序，将识别符以规定的间隔记入到所述芯材上；填充工序，将规定量的涂布材料填充于所述芯材；压延工序，对填充有所述涂布材料的芯材进行压延；加工工序，将所述压延后的芯材切断为规定的大小；以及确定工序，根据在所述加工工序中生成的多个带有涂布材料的薄板材料各自所记入的所述识别符，确定每个带有涂布材料的薄板材料。
[0012]作为本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造方法的一个方式，例如还具有:第I重量测量工序，在所述记入工序后且在所述填充工序前，将放射线照射所述芯材来测量透过量，根据该透过量，求出以所述识别符为基点的所述芯材的重量，并与所述识别符相关联地进行存储；伸长率计算工序，其在所述压延工序后且在所述加工工序前，通过测量填充有所述涂布材料的芯材的所述识别符之间的距离，求出所述芯材基于压延的伸长率，并与所述识别符相关联地进行存储；第2重量测量工序，测量所述加工工序后的填充有所述涂布材料的芯材的重量，并与所述识别符相关联地进行存储；以及运算工序，使用在所述第I重量测量工序以及所述第2重量测量工序中分别存储的重量与在所述伸长率计算工序中存储的伸长率，求出与所述识别符对应的芯材所填充的涂布材料的填充量。
[0013]作为本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造方法的一个方式，例如，当在所述第I重量测量工序中存储的重量为M1、在所述第2重量测量工序中存储的重量为M2、在所述伸长率计算工序中存储的伸长率为E %时，填充于所述芯材的所述涂布材料的填充量W通过下面的式(I)来求出，
[0014]W = (M2 — Ml)/(1+0.0lE)...(I) ο
[0015]作为本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造方法的一个方式，例如，所述涂布材料是电池用活性物质，所述带有涂布材料的薄板材是电池用电极。
[0016]作为本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造方法的一个方式，例如，所述电池用活性物质是以氢氧化镍或者氢包藏合金为主体的粉末。
[0017]作为本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造方法的一个方式，例如，在所述第I重量测量工序中进行照射的所述放射线是X射线。
[0018]作为本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造方法的一个方式，例如，所述芯材是发泡状镍金属多孔体。
[0019]本发明的电池用极板的制造装置具有:供给部，其连续供给芯材；记入装置，其将作为重量测量的基点的识别符以规定的间隔记入到所述芯材上；第I重量测量装置，其将放射线照射所述芯材来测量透过量，根据该透过量，求出以所述识别符为基点的所述芯材的第I重量；填充装置，其对测量完所述第I重量后的所述芯材填充规定量的电池用活性物质；压延装置，其对填充有所述电池用活性物质的芯材进行压延；距离测量装置，其测量压延后的填充有所述电池用活性物质的芯材的所述识别符间的距离；伸长率计算部，其求出所述芯材基于压延的伸长率，并与所述识别符相关联地进行存储；加工装置，其将算出所述伸长率后的填充有所述电池用活性物质的芯材切断为规定的大小;第2重量测量装置，其测量切断后的填充有所述电池用活性物质的芯材的第2重量；以及运算部，其使用所述第I重量、所述第2重量以及所述伸长率求出与所述识别符对应的芯材所填充的电池用活性物质的填充量。
[0020]作为本发明的电池用极板的制造装置的一个方式，例如，所述记入装置包含将作为重量测量的基点的识别记号记入到所述芯材上的记号记入装置以及将作为重量测量的基点的识别编号记入到所述芯材上的识别编号记入装置。
[0021]作为本发明的电池用极板的制造装置的一个方式，例如，所述第I重量测量装置是放射X射线作为所述放射线的X射线重量测量装置。
[0022]根据本发明，对于连续供给的芯材，在记入工序中记入识别符，在填充工序中填充涂布材料后，在加工工序中切断为带有涂布材料的薄板材料。通过读出每个带有涂布材料的薄板材料上记入的识别符，能够确定是从连续供给的芯材的哪个部位取出的，能够进行带有涂布材料的薄板材料的追踪。此外，当产生缺陷等的情况下，由于能够确定其产生原因，所以能够提供品质保证的带有涂布材料的薄板材料。
【附图说明】
[0023]图1是示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造装置的一例的示意图。
[0024]图2是示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造工序以及装置的一例的框图。
[0025]图3示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的供给工序(I)、记入工序(2)和第I重量测量工序(3)的概要，其中，(a)是示意图，(b)是流程图。
[0026]图4是将本发明的带有涂布材料的薄板材料的记入工序(2)和第I重量测量工序
(3)的详细情况在具体的实施方式的装置中概要示出的示意图。
[0027]图5是示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的存储在存储部中的数据的一例的一览表。
[0028]图6示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的填充工序(4)和压延工序(5)的概要，其中，(a)是示意图，(b)是填充工序(4)的流程图，(C)是压延工序(5)的流程图。
[0029]图7示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的距离测量工序(6)、加工工序(7)和第2重量测量工序(8)的概要，其中，(a)是示意图，(b)是流程图。
[0030]标号说明
[0031]1:带有涂布材料的薄板材料；2:芯材；3:识别符；3a:识别记号；3b:识别编号；4:涂布材料；10:带有涂布材料的薄板材料的制造装置；11:供给部；12:记入装置(激光标记器)；13:第I重量测量装置(X射线重量测量装置)；14:填充装置；15:压延装置；16:距离测量装置；17:加工装置；18:第2重量测量装置；20:服务器；21:控制部；22:存储部；23:运算部；24:伸长率计算部。
【具体实施方式】
[0032]下面根据图1?图7对本发明涉及的带有涂布材料的薄板材料的制造方法和制造装置、以及电池用极板的制造装置的优选实施方式进行详述。
[0033]图1是示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造装置的一例的示意图，图2是示出本发明的带有涂布材料的薄板材料的制造装置以及制造方法的一例的框图