二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在二次电池卷绕过程中以规定长度切割分离膜并卷绕时，为了能够防止在分离膜切割过程中涂敷于分离膜的表面的物质飞散而积于切割刀片来擦拭附着于切割刀片的涂敷物质或异物的用于去除在二次电池卷绕系统的分离膜切割过程中所产生的分离膜涂敷物质的二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置。
【背景技术】
[0002]通常，与其他电池相比，锂离子电池具有很多优点，但由于锂的反应性太大，致使具有难以解决稳定性问题，从而未被普及化，而到近来才开始普及化。
[0003]锂离子电池具有的优点如下:
第一，由于锂金属轻于其他任何金属，因而能量密度非常大；第二，电动势大；第三，由于没有记忆效应(memory effect,在进行充电之前，电池应处于完全被放电的状态的性质)，因而在没有进行完全放电而处于某种程度来充电的状态下，也可以进行充电；第四，自放电引起的电力损耗非常少。
[0004]具有这种优点的锂离子二次电池因较快地进行阴极的充电反应的锂离子的插层(intercalat1n)反应而可以进行快速充电，并以锂离子的状态存在，因而为具有稳定性的高电压电池，在充电容量大且可实现小型化的方面主要使用于手机或笔记本电脑等便携式电子设备，并在近年来使用于电动汽车的电池。
[0005]用于电动汽车的电池的锂离子二次电池按照如下方法制成:以将阳极、阴极活性物质涂敷于金属箔(Al or Cu foil (铝箔或铜箔))的方式制成阳极和阴极，以将分离膜(separator)放入两电极之间并进行卷绕的方式制成凝胶卷(JELLY ROLL),将制成的凝胶卷插入于圆筒形或角形金属容器，填充并密封电解液(electrolyte)完成最终制备。
[0006]像这样，锂离子二次电池的制作工序可分为电极制造工序和组装工序，在这里，电极制造工序可分为搅拌、涂敷、干燥、压接切割(分切)，组装工序可分为卷绕、凝胶卷的插入、电解液的注入及封入工序。
[0007]锂离子二次电池的特性根据阳极和阴极的状态、层叠及卷绕方法而非常的不同，本申请人曾通过韩国登录特许公报第10-1359430申请过在如上所述的组装工序中，以卷绕所制成的上述电极的方式制作凝胶卷的凝胶卷制作系统及凝胶卷制作方法。
[0008]像这样，如在凝胶卷制作系统中所述，在包括二次电池的电极卷绕过程的系统中，按照规定的卷绕长度，利用切割刀片来切割分离膜。
[0009]在这里，分离膜的表面由陶瓷涂敷，而当上述切割刀片击打涂敷有陶瓷的分离膜并进行切割时，陶瓷粉会飞扬。
[0010]对此进行的更为详细的说明如下:在凝胶卷的卷绕过程中，以规定的长度第一次供给电极，之后供给分离膜，并利用凝胶卷完成，而在分离膜的切割过程中，附着于电极的涂敷物及异物飞散，并且，如上所述，当切割分离膜时，陶瓷粉会飞扬，由此在反复进行切割过程的情况下，大量的陶瓷粉会积于周边机器机构部。
[0011]尤其，由于在投入阳极板和阴极板，并投入分离膜而卷绕凝胶卷的卷绕机的结构上难以向分离膜的后表面设置托架，因而在空间上随着刀片击打并切割分离膜，包括分离膜的陶瓷粉的附着于相邻的极板的异物及陶瓷粉有可能更严重地飞散。
[0012]像这样，陶瓷粉及异物持续积于切割器，最终导致分离膜的切割无法顺畅地进行。
[0013]尤其，为了更加有效地切割分离膜，分离膜的切割刀片呈锯齿形态，如图1所示，图1为表示陶瓷涂敷物质固着于切割刀片的状态的照片，若堆积有陶瓷异物，则无法进行分离膜的切割。
[0014]因此，由于无法顺畅地进行分离膜的切割，致使卷绕装置发生故障的概率高，且由于需要经常拆卸相应部分来进行清扫，因而成为降低生产率的因素。
【发明内容】
[0015]本发明涉及刷洗装置，上述刷洗装置在以卷绕表面涂敷有陶瓷等额外的物质的二次电池的分离膜的方式制作电池卷的二次电池制作系统中，用于防止在切割过程中从分离膜脱离的涂敷物质固着于切割刀片而进行去除。
[0016]本发明提供一种二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置，上述二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置在为了卷绕电池卷而以规定的长度进行分离膜的切割作业的情况下，当随着分离膜被切割而使分离膜的表面的涂敷物质附着于切割刀片时，可去除上述涂敷物质，并能通过在切割刀片的一侧设置刷子来擦拭切割结束后的切割刀片。
[0017]本发明提供的二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置设置于电池卷卷绕装置，上述电池卷卷绕装置接收以规定的长度被切割的阳电极、阴电极，并以规定的长度切割分离膜，来制作电池卷，上述二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置的特征在于，包括切割部，上述切割部用于在通过电极卷绕部卷绕的电极部以规定的单位切割分离膜，上述电极卷绕部按规定的长度卷绕从电极构成部聚集的电极部来制作电池卷并排出；上述切割部包括:刀片部，用于切割分离膜，刀片驱动单元，用于使刀片部接近电极部，并使上述刀片部在接近电极部的状态下移动，以切割分离膜，刷子组件，设置于刀片部的下部，并内置有刷子，以在切割电极部的分离膜之后，擦拭刀片部，以及刷子组件移动单元，使刷子组件移动，以使刷子组件与上述刀片部相接触，并使刷子旋转来擦拭刀片部。
[0018]本发明具有的优点在于:
根据本发明，能够在每当切割分离膜时擦拭切割刀片，来解决作为涂敷物质的陶瓷粉引起的问题，并能提高生产率，有利于设备的维修。
【附图说明】
[0019]图1为表示当切割以往的分离膜时，陶瓷涂敷物质固着于切割刀片的状态的图。
[0020]图2为表示本发明二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置的结构的立体图。[0021 ] 图3表示分离膜切割准备步骤；
图4表示分离膜切割步骤；
图5表示分离膜切割之后的刷子组件的动作步骤；
图6表示分离膜卷绕之后，向第二位置移动，再附带电极的状态(切割准备步骤)；
图7表示由卷绕部把持并固定电极的卷绕准备及切割步骤；图8为表示所完成的电池卷的排出状态及卷绕状态(刀片部的恢复)的图。
【具体实施方式】
[0022]参照所附的图2至图8所示的实施例对本发明的二次电池卷绕系统的分离膜切割器刷洗装置的结构及作用进行的说明如下。
[0023]以接收分离膜及以规定的长度被切割的阳电极、阴电极，并以规定的长度切割分离膜，来制作电池卷的电池卷卷绕装置，包括:电极构成部，接收上述阳电极、分离膜及阴电极并进行聚集，来构成层叠有阳电极、分离膜及阴电极的电极部300，并向电极卷绕部100供给，电极卷绕部100，按规定的长度卷绕从电极构成部聚集的电极部300来制作电池卷并进行排出，以及切割部200，用于在通过电极卷绕部100卷绕的电极部300以规定的单位切割分离膜；上述切割部200包括:刀片部210，用于切割分离膜，刀片驱动单元230，用于使刀片部210接近电极部300，并使上述刀片部在接近电极部的状态下移动，以切割分离膜，刷子组件220，设置于刀片部210的下部，以在切割电极部300的分离膜之后，擦拭刀片部210，以及刷子组件移动单元240，用于使刷子组件220与上述刀片部210相接触。
[0024]这种本发明的技术特征在于，在切割分离膜的刀片设置刷子，当切割分离膜时，能够用刷子进行擦拭，由此，在切割工序中陶瓷粉不会飞散而附着于切割器刀片并被固着。
[0025]上述切割部200作为沿着电极卷绕部100的方向移动，并以使刀片部210工作的方式切割电极部300的分尚膜，由此完成分尚膜的长度的单兀，包括刀片部210、刀片驱动单元230、刷子组件220、刷子组件移动单元240及吸入单元。
[0026]上述刀片部210包括刀片211和刀片本体212，刀片本体212与刀片驱动单元230
相连接。
[0027]上述刀片驱动单元230为用于使上述刀片部210接近电极部300并切割分离膜的单元。
[0028]上述刷子组件220作为设置于上述刀片部210的下端，当刀片部210接近电极部300并执行分离膜的切割之后返回原位置时，用于接近并擦拭上述刀片部210的刀片211的单元，包括:本体222，内置有刷子221，上述本体222具有用于装入从刀片部210脱落的陶瓷粉的空间；以及旋转单元，使刷子221以向刷子221的刀片的外部方向掸去陶瓷粉的方式旋转。
[0029]上述本体222以上部被通孔的形态设置于刀片部210的下端，并呈可接收从刀片部210脱落的陶瓷粉的结构。
[0030]上述刷子221呈在本体222内旋转的结构，上述旋转单元构成如下的旋转结构:使刷子221在与刀片211相接触的状态下向刀片211的外部方向旋转来刷洗刀片211，并使刷子221 —边从刀片211脱离，一边以相反的方向旋转而得到恢复。
[0031]这是为了防止在与刀片部210相接触的状态下，若刷子221沿着刀片部210的刀片方向，即，内侧旋转，则刷子221被刀片211剪断，并且，用于在刷洗刀片211之后，返回到原来的位置，掸去附着于刷子221的陶瓷粉。
[0032]上述刷子组件移动单元240为用于使本体222的位置向上部发生变化，以使刷子221与刀片部210相接触，并使刷子221旋转的驱动单元。
[0033]上述吸入单元包括吸入管250和吸入装置,上述吸入管250连接在本体222内，以将落在上述本体222内的陶瓷粉吸入并向外部排出，上述吸入装置通过上述吸入管250施加吸力。
[0034]上述吸入单元在上述本体222连接吸入管250,并从外部的吸入装置向本体222施加吸力。
[0035]电极卷绕部100能够以各种形态构成，本发明涉及切割部，而本发明并不限于其技术结构。