燃填充料外依次绕包第二陶瓷纤维耐火带，然 后在第二陶瓷纤维耐火带外挤塑包覆绝缘屏蔽层，再在绝缘屏蔽层外编织第一金属屏蔽 层，即得到单根电缆内忍；
[0027] (3)将数根电缆内忍组合股成第二总缆，并用挤出工艺在第二总缆外面包覆第二 阻燃填充料，接着采用绕包工艺在第二阻燃填充料外依次绕包第=陶瓷纤维耐火带，然后 在第=陶瓷纤维耐火带外编织第二金属屏蔽层；
[0028] (4)采用=层共挤工艺，在第二金属屏蔽层的外面自内向外依次包覆第二娃橡胶 复合材料阻燃层、纳米阻燃绝缘层和阻燃外护套。
[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0030] 本发明设计的阻燃型信号电缆的耐火试验不仅满足国标GB/T19216的要求，在 导体之间施加1000 V电压，在火焰溫度为950-1000°C的火焰中燃烧化，电缆既不短路也不 开路。还可满足英国BS6387标准中规定的A级、B级和C级的要求，同时，在燃烧中还可耐 受水喷淋（W级）与抗机械冲击狂级、Y级、Z级）；试验过程中，电缆既不短路也不开路。
[0031] 本电缆符合阻燃A类，是阻燃的最高级别，阻燃性即为了焰灭、减少或抑制材料的 燃烧，通常在材料中添加阻燃剂，使得材料在燃烧时具有阻止或延缓火焰蔓延的性能。在外 火源消失的情况下，经过一段时间能够自焰。为达到阻燃A类要求，在结构设计上，采用绕 包陶瓷纤维耐火带、挤包娃橡胶复合材料阻燃层、填充阻燃填充料，并采用纳米阻燃绝缘层 W及阻燃外护套进行保护等来实现；采用挤压包覆与绕包交叉的工艺，使得产品的综合机 械形成大幅提局。
【附图说明】
[0032] 图1为RS-485计算机信号数据电缆的剖面图。
[0033] 图2为阻燃型信号电缆的剖面图。
[0034] 图中：1-电缆内忍、2-内屏蔽层、3-外屏蔽层、4-护套、5-第S陶瓷纤维耐火带、 6-第二金属屏蔽层、7-第二娃橡胶复合材料阻燃层、8-纳米阻燃绝缘层、9-阻燃外护套、 10-第二阻燃填充料、11-导体忍组、12-绝缘层、13-绕包层、14-第一陶瓷纤维耐火带、 15-第一娃橡胶复合材料阻燃层、16-第二陶瓷纤维耐火带、17-绝缘屏蔽层、18-第一金属 屏蔽层、19-第一阻燃填充料。
【具体实施方式】
[0035]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0036]请参阅图2, 一种阻燃型信号电缆，包括多个电缆内忍1，化及多个电缆内忍1外依 次包覆的第=陶瓷纤维耐火带5、第二金属屏蔽层6、第二娃橡胶复合材料阻燃层7、纳米阻 燃绝缘层8和阻燃外护套9 ;多个电缆内忍1相互对称设置，每个电缆内忍1均包括第二陶 瓷纤维耐火带16、第二陶瓷纤维耐火带16内部设置的多个导体忍组11、第二陶瓷纤维耐火 带16外部依次包覆的绝缘屏蔽层17和第一金属屏蔽层18,W及每个导体忍组11外依次包 覆的第一陶瓷纤维耐火带14和第一娃橡胶复合材料阻燃层15 ;在第一娃橡胶复合材料阻 燃层15与第二陶瓷纤维耐火带16之间填充有第一阻燃填充料19,在多个电缆内忍1相互 之间，W及电缆内忍1与第=陶瓷纤维耐火带5均填充有第二阻燃填充料10。
[0037]本发明中，所述第一娃橡胶复合材料阻燃层15和第二娃橡胶复合材料阻燃层7的 材料相同，且按照重量份的组分为：有机娃橡胶废料30-60份、多聚憐酸锭20-30份、=聚氯 胺10-20份、季戊四醇20-30份、纳米氮化娃10-20份、纳米氧化娃5-10份、碳纳米管5-10 份、聚合憐酸铁2-8、硅烷偶联剂2-8份。
[0038]作为优选，所述第一娃橡胶复合材料阻燃层15和/或第二娃橡胶复合材料阻燃层 7,按照重量份的组分为：有机娃橡胶废料40-50份、多聚憐酸锭24-26份、=聚氯胺14-16 份、季戊四醇24-26份、纳米氮化娃14-16份、纳米氧化娃7-8份、碳纳米管7-8份、聚合憐 酸铁4-6份、硅烷偶联剂4-6份。
[0039]本发明中，所述第一陶瓷纤维耐火带14、第二陶瓷纤维耐火带16和第=陶瓷纤维 耐火带5均由一层陶瓷硅胶和一层玻璃纤维粘合而成，厚度为0. 2-0. 5mm，相邻层采用双向 绕包的方式，每层重叠处间隔缠绕。此材料在-7(TC-21(rC时柔软、有弹性、强度高、机械 性绝缘性优异。使得电缆具有柔软、隔音、抗冲击等特点，施工铺设便利。
[0040] 本发明中，所述第一金属屏蔽层18和第二金属屏蔽层6均由多根金属编织丝编织 而成，所述金属编织丝为裸铜丝或锻锡铜丝，直径0. 15-0. 2mm，编织密度为80% -90%。
[0041]本发明中，所述第一阻燃填充料19按照重量份的组分为：云母粉150-250份、乙 締-醋酸乙締共聚物100-200份、聚酸改性硅油50-100份、碳纳米管30-50份、微米级莫来 石粉15-25份、微米级凸凹棒± 15-25份、铁酸四下醋2-6份。
[0042]作为优选，所述第一阻燃填充料19按照重量份的组分为：云母粉180-220份、乙 締-醋酸乙締共聚物140-160份、聚酸改性硅油70-80份、碳纳米管35-45份、微米级莫来 石粉18-22份、微米级凸凹棒± 18-22份、铁酸四下醋3-5份。
[0043]本发明中，所述纳米阻燃绝缘层8按照重量份的组分为：水性丙締酸树脂50-150 份、纳米氮憐类膨胀阻燃剂2-10份、纳米氮化棚2-10份、碳纳米管2-10份、纳米介孔分子 筛2-10份、促进剂3-8份、增塑剂0. 5-1. 5份、防老剂1-4份。
[0044]作为优选，所述纳米阻燃绝缘层8按照重量份的组分为：水性丙締酸树脂80-120 份、纳米氮憐类膨胀阻燃剂5-7份、纳米氮化棚5-7份、碳纳米管5-7份、纳米介孔分子筛 5-7份、促进剂4-6份、增塑剂0. 8-1. 2份、防老剂2-3份。
[0045]本发明中，所述阻燃外护套9采用低烟无面阻燃高强度耐磨弹性体制成。
[0046] 本发明中，所述第二阻燃填充料10为易烧结的复合陶± ;该复合陶±在常溫下保 持软性散粉状，保证了成品电缆在使用时的可弯曲，第=陶瓷纤维耐火带5绕包在第二阻 燃填充料10的外部，第=陶瓷纤维耐火带5具有隔火和阻燃的性能，它能将在常溫下呈粉 团状的复合陶上裹紧；而在遇到火灾时，复合陶上能形成具有隔热、防火的陶瓷管，使电缆 内忍1可W在瓷管中安然工作，从而使电缆满足在负载1000 V工作条件下承受950°C、3小 时的燃烧，同时具有抗喷淋、抗机械撞击的功能。
[0047] -种阻燃型信号电缆的制作方法，具体步骤为：
[0048] (1)采用数根导体绞合成一根导体忍组11，然后在导体忍组11外绕包第一陶瓷纤 维耐火带14,再在第一陶瓷纤维耐火带14外挤塑包覆第一娃橡胶复合材料阻燃层15 ;即得 到单根绝缘导体忍组；
[0049] (2)将数根绝缘导体忍组合股成第一总缆，并用挤出工艺在第一总缆外面包覆第 一阻燃填充料19,接着采用绕包工艺在第一阻燃填充料19外依次绕包第二陶瓷纤维耐火 带16,然后在第二陶瓷纤维耐火带16外挤塑包覆绝缘屏蔽层17,再在绝缘屏蔽层17外编 织第一金属屏蔽层18,即得到单根电缆内忍1 ;
[0050] (3)将数根电缆内忍1组合股成第二总缆，并用挤出工艺在第二总缆外面包覆第 二阻燃填充料10,接着采用绕包工艺在第二阻燃填充料10外依次绕包第=陶瓷纤维耐火 带5,然后在第=陶瓷纤维耐火带5