接合连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及在壳体内具备接合端子的接合连接器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，作为与对侧连接器连接来保持导通状态的接合连接器，有在树脂制的壳体内压入有接合端子的接合连接器(例如，参照专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平7-73938号公报
【发明内容】
[0006]本发明欲解决的问题
[0007]在上述的接合连接器中，形成在将接合端子压入其中的壳体上的压入孔被成形为其上下间隙尺寸与接合端子的厚度尺寸大致相同。已压入于压入孔的接合端子被以使其表背面与压入孔中的与接合端子对置的上下两个对置面面接触的方式保持。
[0008]然而，壳体有时因其制造时的误差而产生尺寸偏差。而且，如果压入孔的上下间隙比接合端子的厚度小，则在压入孔的两对置面与接合端子的表背面的面接触部分，摩擦变得极其大。基于此，为了向壳体压入接合端子，需要大的插入力，接合端子向壳体的安装作业性降低。另外，如果压入孔的上下间隙比接合端子的厚度大，则安装于壳体的接合端子会不稳、产生偏斜，可能发生与对侧连接器的嵌合不良、与对侧连接器的对侧端子的接触不良。
[0009]这样，对于接合连接器，为了确保接合端子向壳体的良好的安装作业性并且抑制接合端子的不稳、偏斜，必须高精度地管理壳体中的压入孔的上下间隙尺寸。
[0010]本发明是鉴于上述事情而完成的，其目的是提供一种接合连接器，该接合连接器能够确保接合端子向壳体的良好的安装作业性并且能够使壳体无不稳、无偏斜地支承接合端子，而且，能够实现尺寸管理的容易化。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]为了实现上述目的，本发明涉及的接合连接器以下述⑴?(3)为特征。
[0013](I)该接合连接器具备:接合端子，其从平板状的支承板部起延伸有与对侧端子接触的接触部；以及树脂制的壳体，其形成有压入孔，该接合端子的所述支承板部被压入到所述压入孔，
[0014]在所述压入孔中，在与所述支承板部的表背面对置的对置面的至少一个面上，在与所述支承板部向所述压入孔的压入方向垂直的方向隔开间隔地形成有沿所述压入方向的多个肋被。
[0015](2)在上述(I)的构成的接合连接器中，所述肋被形成在所述压入孔的与所述支承板部的表背面对置的对置面的两个面上。
[0016](3)在上述(I)或(2)的构成的接合连接器中，所述压入孔的间隙尺寸稍小于所述支承板部的厚度尺寸。
[0017]上述(I)的构成的接合连接器中，在压入孔的与支承板部的表背面对置的对置面的至少一个面上，在与支承板部向压入孔的压入方向垂直的方向隔开间隔地形成有沿该压入方向的多个肋。因此，在将接合端子的支承板部向压入孔压入时，肋接触支承板部的表背面的至少一个面。这些肋被沿支承板部向压入孔的压入方向形成，因此肋与支承板部的表背面的至少一个面进行线接触。因此，能够降低对支承板部的摩擦。另外，通过管理肋的突出尺寸来使压入孔的间隙尺寸为适当尺寸，从而能够极其容易地将向压入孔压入了支承板部后的接合端子无不稳、无偏斜地支承于壳体。
[0018]上述(2)的构成的接合连接器中，肋被形成在压入孔的与支承板部的表背面对置的对置面的两个面上。因此，肋与支承板部的表背面的两个面进行线接触，从而进一步降低对支承板部的摩擦。
[0019]上述(3)的构成的接合连接器中，压入孔的间隙尺寸稍小于支承板部的厚度尺寸。因此，能够降低对向压入孔压入的支承板部的摩擦，并且确保支承板部向压入孔的适当的压入力，能够将接合端子可靠地支承于壳体。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明，能够提供一种接合连接器，该接合连接器能够确保接合端子向壳体的良好的安装作业性并且能够使壳体无不稳、无偏斜地支承接合端子，而且，能够实现尺寸管理的容易化。
[0022]以上，对本发明进行了简要的说明。进一步地，通过参照附图通读以下说明的用于实施发明的方式(以下，称为“实施方式”。)来进一步明确本发明的细节。
【附图说明】
[0023]图1是示出本实施方式涉及的接合连接器的主视图。
[0024]图2是本实施方式涉及的接合连接器的分解立体图。
[0025]图3是示出本实施方式涉及的接合连接器的图1的A-A剖视图。
[0026]图4是示出本实施方式涉及的接合连接器的图1的B-B剖视图。
[0027]图5是构成接合连接器的接合端子的立体图。
[0028]图6的(a)及图6的(b)是示出构成接合连接器的接合端子的图，图6的(a)是主视图，图6的(b)是图6的(a)的C-C剖视图。
[0029]图7的(a)?图7的(C)是示出构成接合连接器的壳体的图，图7的(a)是主视图，图7的(b)是图7 (a)的D-D剖视图，图7的(c)是图7的(a)的E-E剖视图。
[0030]图8是示出壳体的压入孔的、图7的(a)的F部放大图。
[0031]图9的(a)及图9的(b)是示出接合端子的支承板部向壳体的压入孔的压入状态的图，图9的(a)是水平方向的部分剖视图，图9的(b)是铅垂方向的部分剖视图。
[0032]图10的(a)及图10的(b)是示出参考例涉及的接合端子的支承板部向接合连接器的壳体的压入孔的压入状态的图，图10的(a)是水平方向的部分剖视图，图10的(b)是铅垂方向的部分剖视图。
[0033]符号说明
[0034]10接合连接器
[0035]20接合端子
[0036]21接触部
[0037]22支承板部
[0038]22a表背面
[0039]30 壳体
[0040]33压入孔
[0041]33a对置面
[0042]41 肋
[0043]G间隙尺寸
[0044]T厚度尺寸
【具体实施方式】
[0045]以下，参照附图对本发明涉及的接合端子的实施方式的例子进行说明。
[0046]图1是示出本实施方式涉及的接合连接器的主视图。图2是本实施方式涉及的接合连接器的分解立体图。图3是示出本实施方式涉及的接合连接器的图1的A-A剖视图。图4是示出本实施方式涉及的接合连接器的图1的B-B剖视图。图5是构成接合连接器的接合端子的立体图。图6的(a)及图6的(b)是示出构成接合连接器的接合端子的图，图6的(a)是主视图，图6的(b)是图6的(a)的C-C剖视图。图7的(a)?图7的(C)是示出构成接合连接器的壳体的图，图7的(a)是主视图，图7的(b)是图7(a)的D-D剖视图，图7的(c)是图7的(a)的E-E剖视图。图8是示出壳体的压入孔的、图7的(a)的F部放大图。图9的(a)及图9的(b)是示出接合端子的支承板部向壳体的压入孔的压入状态的图，图9的(a)是水平方向的部分剖视图，图9的(b)是铅垂方向的部分剖视图。
[0047]如图1?图4所示，接合连接器10具备2个接合端子20、和壳体30。需要说明的是，在图4中，为了表现肋41的位置，省略了向接合端子20的剖面的剖面线。
[0048]该接合连接器10与对侧连接器嵌合连接，并通过嵌合连接对侧连接器，从而接合端子20与对侧连接器的对侧端子导通。
[0049]如图5及图6的(a)、图6的(b)所示，接合端子20是对由铜或铜合金等构成的导电性金属板进行压力加工而成，具有接触部21和支承板部22。需要说明的是，该接合端子20优选对其表面实施用于提高电气连接性能的镀锡。
[0050]支承板部22被形成为平板状，并被设置在接合端子20的整个宽方向。而且，在该支承板部22的一侧形成有多个接触部21。
[0051]接触部21在与对侧连接器连接时与对侧连接器的对侧端子接触，从支承板部22向同一方向延伸并在接合端子20的宽方向彼此隔开间隔地并排排列多个接触部21。
[0052]支承板部22具有向接触部21的相反侧突出的多个突出板部24，在这些突出板部24的宽方向的中央部分形成有卡止孔25。在各个突出板部24的两侧部形成有卡止爪部26。该卡止爪部26向与突出板部24的突出方向相反侧倾斜地突出。
[0053]如图7的(a)?图7的(C)所示，壳体30例如是由塑料等合成树脂成形而成，并被形成为在与对侧连接器的连接侧具有将对侧连接