一种电感的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电感的生产工艺。
【背景技术】
[0002]电感一般包括绕组、磁芯或铁心，绕组是指具有规定功能的一组线圈，它是电感器的基本组成部分，绕组可分为单层和多层。电感在生产时先在模具上绕好线圈后再脱去模具。现有技术的生产工艺在生产电感时会使线圈与磁芯之间存在间隙，从而影响电感的性能。此外，在电感工作过程中，容易导致产生震动和噪音。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提高了一种生产成本较低，线圈和磁芯之间没有间隙的电感的生产工艺。
[0004]具体技术方案如下:一种电感的生产工艺，电感包括线圈和磁体部，磁体部设置在线圈外部，所述线圈包括螺旋部和两个由螺旋部向下延伸穿出所述磁体部的延伸部，其包括以下步骤:S1)将线圈的两个延伸部下端部固定插装在模具内，使线圈的螺旋部悬空得容纳在模具中；S2)将导磁粉冲入所述模具内，从而淹没线圈的螺旋部，通过压铸成型为磁体部；S3)通过模具的分离杆将磁体部与线圈推出模具，从而脱离所述模具。
[0005]以下为本发明的附属技术方案。
[0006]作为优选方案，所述模具包括上模和下模，下模中设有下模仁，分离杆设置在下模仁中部。
[0007]作为优选方案，所述下模仁顶部具有斜面部，斜面部位于分离杆两侧。
[0008]作为优选方案，所述下模仁中设有定位槽，所述延伸部可插设在定位槽中。
[0009]作为优选方案，所述上模中部设有模穴和进料通道，进料通道与模穴连通。
[0010]作为优选方案，所述上模设有凸出部，所述下模设有凹槽，凸出部与凹槽对应设置。
[0011]本发明的技术效果:本发明的电感的生产工艺，便于生产加工，能够有效降低生产成本；同时，螺旋部和磁体部之间不存在间隙，有效避免了振动和噪音；此外，可通过定量控制输入的导磁粉，使压铸成型的磁体部密度一致性较好，提升电感品质。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的电感的示意图。
[0013]图2是本发明实施例的电感的另一示意图。
[0014]图3是本发明实施例的电感的剖视图。
[0015]图4是本发明实施例的模具分离示意图。
[0016]图5是本发明实施例的模具剖视图。
[0017]图6是本发明实施例的模具的另一剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对发明做进一步说明。
[0019]如图1至图6所示，本实施例的电感的生产工艺，电感100包括线圈1和磁体部2，磁体部2设置在线圈1外部，所述线圈1包括螺旋部11和两个由螺旋部11向下延伸穿出所述磁体部的延伸部12，其包括以下步骤:S1)将线圈1的两个延伸部12下端部固定插装在模具3内，使线圈的螺旋部11悬空得容纳在模具3中；S2)将导磁粉4冲入所述模具3内，从而淹没线圈的螺旋部11，通过压铸成型为磁体部2 ;S3)通过模具3的分离杆31将磁体部2与线圈1推出模具，从而脱离所述模具。上述技术方案通过压铸将导磁粉成型为磁体部2，从而与线圈1结合，工艺简单，有效降低了生产成本；同时，螺旋部与磁体部之间不会存在间隙，可避免产生振动和噪音，减小磁损失。
[0020]如图1至图6所示，进一步的，所述模具3包括上模31和下模32，下模32中设有下模仁321，分离杆322设置在下模仁321中部。所述下模仁321顶部具有斜面部323，斜面部323位于分离322杆两侧。斜面部323可使磁体部2成型出缺口部21，通过缺口部21可观察延伸部12与电路板4之间的焊接情况，同时也有利于电感的脱模。所述下模仁321中设有定位槽324，所述延伸部12可插设在定位槽324中，从而将线圈1定位。所述上模31中部设有模穴311和进料通道312，进料通道312与模穴311连通。导磁粉通过进料通道312进入模穴中，并落入下模仁中，从而覆盖线圈的螺旋部11。所述上模31设有凸出部313，所述下模32设有凹槽325，凸出部313与凹槽325对应设置。
[0021]本实施例的电感的生产工艺，便于生产加工，能够有效降低生产成本；同时，螺旋部和磁体部之间不存在间隙，有效避免了振动和噪音；此外，可通过定量控制输入的导磁粉，使压铸成型的磁体部密度一致性较好，提升电感品质。
[0022]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电感的生产工艺，其特征在于，电感包括线圈和磁体部，磁体部设置在线圈外部，所述线圈包括螺旋部和两个由螺旋部向下延伸穿出所述磁体部的延伸部，其包括以下步骤: 51)将线圈的两个延伸部下端部固定插装在模具内，使线圈的螺旋部悬空得容纳在模具中； 52)将导磁粉冲入所述模具内，从而淹没线圈的螺旋部，通过压铸成型为磁体部； 53)通过模具的分离杆将磁体部与线圈推出模具，从而脱离所述模具。2.如权利要求1所述的电感的生产工艺，其特征在于，所述模具包括上模和下模，下模中设有下模仁，分离杆设置在下模仁中部。3.如权利要求2所述的电感的生产工艺，其特征在于，所述下模仁顶部具有斜面部，斜面部位于分离杆两侧。4.如权利要求3所述的电感的生产工艺，其特征在于，所述下模仁中设有定位槽，所述延伸部可插设在定位槽中。5.如权利要求4所述的电感的生产工艺，其特征在于，所述上模中部设有模穴和进料通道，进料通道与模穴连通。6.如权利要求5所述的电感的生产工艺，其特征在于，所述上模设有凸出部，所述下模设有凹槽，凸出部与凹槽对应设置。
【专利摘要】本发明涉及一种电感的生产工艺，电感包括线圈和磁体部，磁体部设置在线圈外部，所述线圈包括螺旋部和两个由螺旋部向下延伸穿出所述磁体部的延伸部，其包括以下步骤：S1)将线圈的两个延伸部下端部固定插装在模具内，使线圈的螺旋部悬空得容纳在模具中；S2)将导磁粉冲入所述模具内，从而淹没线圈的螺旋部，通过压铸成型为磁体部；S3)通过模具的分离杆将磁体部与线圈推出模具，从而脱离所述模具。本发明的电感的生产工艺，便于生产加工，能够有效降低生产成本；同时，螺旋部和磁体部之间不存在间隙，有效避免了振动和噪音；此外，可通过定量控制输入的导磁粉，使压铸成型的磁体部密度一致性较好，提升电感品质。
【IPC分类】H01F41/04, H01F41/02, B22F3/03
【公开号】CN105355414
【申请号】CN201510892235
【发明人】庞伟
【申请人】重庆市峰楠电子有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月6日