插头连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种例如具备多个接触器的插头连接器。
【背景技术】
[0002]例如，多极ZIF(Zero Insert1n Force，零插入力)连接器型插头连接器具有固定有多个接触器的绝缘体和收纳于绝缘体内的基板。基板具有电气连接到接触器的电极垫(electrode pad)。对接触器的簧片触点部和基板的电极垫互相焊接，从而固定电气连接。通过焊锡固定接触器的簧片触点部和基板的电极垫，从而可以获得接触器的簧片触点部和基板的电极垫之间的充分的连接强度。
[0003]接触器的簧片触点部和基板的电极垫之间的焊接一般使用烙铁，手工进行作业(例如，参照专利文献1、2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]【专利文献1】日本专利特开2002-170645号公报
[0007]【专利文献2】日本专利特开2014-086187号公报发明概要
[0008]发明拟解决的问题
[0009]上述利用焊锡固定接触器的簧片触点部和基板的电极垫之间的电气连接的结构存在以下问题。即，由于是用焊锡手动固定接触器的簧片触点部和基板的电极垫，因此作业要花费较长时间。尤其是具有多个接触器的多极型插头连接器时，需要花费更长时间。
[0010]此外，如果插头连接器是具有多个接触器的多极型，则接触器之间的间距较窄。因此，彼此相邻的接触器其簧片触点部之间有可能会因为焊锡而被电气连接，发生锡桥(bridge)问题。或者，焊接作业所使用的助焊剂溶液会对接触器的簧片触点部和基板的电极垫之间的连接部产生干扰，从而导致簧片触点部和电极垫的电气连接发生不良。另一方面，难以将焊接后的基板从接触器上拆下。因此，当发生上述锡桥或不良时，插头连接器就会被废弃，成品率变差。
[0011]为此，本发明的目的在于提供一种可以提尚基板的安装作业效率并提尚成品率的插头连接器。
【发明内容】
[0012]
[0013]本发明的插头连接器具备:设有电极垫的基板；内部设有第一收纳空间部的绝缘体；接触器，其具备可以连接到上述基板的上述电极垫的簧片触点部；滑块以及推压部。
[0014]上述滑块具备主体部和基板承受部。上述主体部收纳在上述第一收纳空间部内，可以在第一位置和第二位置之间往复。上述主体部具备第二收纳空间部和开口部，所述第二收纳空间部设置在该主体部的内部，收纳上述接触器的上述簧片触点部，所述开口部和上述第二收纳空间部相连通，并且可以插入上述基板。在上述第二收纳空间部内，上述基板承受部在其与上述第二收纳空间部的内面之间配置上述接触器，并且抵接于上述基板的端部，将上述基板定位在上述簧片触点部可以连接到上述电极垫的位置上。在上述主体部位于上述第一位置的状态下，上述基板承受部与上述接触器接触，借此，将上述簧片触点部固定在离开上述基板的上述电极垫的位置上，或者固定在将上述簧片触点部相对于上述电极垫的推压力限制在特定值以内的位置上，并且，在上述主体部从上述第一位置向上述第二位置移动时，解除上述簧片触点部位置的固定。在上述主体部从上述第一位置移动到上述第二位置时，上述推压部将上述接触器朝向上述电极垫推压。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明，可提供一种可以提高基板的安装作业效率并提高成品率的插头连接器。
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的插头连接器的立体图。
[0018]图2是表示上述插头连接器被分解的状态的分解立体图。
[0019]图3是沿与长度方向正交的截面表示上述插头连接器的截面图。
[0020]图4是以和图3 —样的方式，表示上述插头连接器的滑块位于第一位置，并且上述插头连接器的基板离开上述插头连接器基板承受部的状态的截面图。
[0021]图5是表示使上述基板与上述滑块的开口部相向配置的状态的立体图。
[0022]图6是以和图3 —样的方式，表示将上述基板插入到上述滑块的收纳空间部内直至与上述基板承受部相抵接的位置的状态的截面图。
【具体实施方式】
[0023]以下，使用图1?图6，说明本发明的一个实施方式所涉及的插头连接器。图1是表示插头连接器10的立体图。插头连接器10用于例如对电子设备之间进行连接。更具体而言，插头连接器10设置在一电子设备中，形成为可以拆装到另一电子设备中所设置的插座连接器中。
[0024]图2是表示插头连接器10被分解的状态的分解立体图。如图1、2所示，插头连接器10具有壳体20和收纳于壳体20内的一对分总成30。分总成30彼此结构相同。因此，对两个分总成标记相同符号进行说明。
[0025]分总成30具有:设有多个电极垫41的基板40，可以收纳基板40的绝缘体50，设置在绝缘体50内且电气连接到基板40的电极垫41的多个接触器80，收纳在绝缘体50内且形成为可以相对于绝缘体50进行滑动的滑块60。
[0026]在沿基板40的两个主面42、43长度方向的边缘部上，设置有多个电极垫41。电极垫41沿基板40的长度方向配置成一列。基板40形成为可以连接到上述一电子设备上。
[0027]图3是沿与插头连接器10的长度方向正交的截面表示插头连接器10的截面图。如图3所示，绝缘体50由绝缘构件形成。绝缘体50形成为可以将滑块60收纳在内部并且使滑块60可以在其内部滑动。
[0028]具体而言，如图3所示，在绝缘体50的内部，形成有可以收纳滑块60的收纳空间部(第一收纳空间部)51。在绝缘体50的两个端面52、53上，形成有与收纳空间部51相连通的开口部54、55。
[0029]在收纳空间部51的内面56中沿长度方向的面部56a、56b上，从开口部54附近的位置到开口部55的范围内，形成有阶梯部(第四抵接部)57。相对于从开口部54到阶梯部57的范围，阶梯部57朝向收纳空间部51的内侧突出。
[0030]在收纳空间部51中，从开口部54到阶梯部57的宽度，即收纳空间部51的内面56之间的宽度设定为可以收纳滑块60。阶梯部57之间的宽度设定为比滑块60的宽度窄。
[0031]滑块60以可以在绝缘体50的收纳空间部51的开口部54到阶梯部57的范围内移动的方式被收纳。滑块60具有形成为例如矩形的主体部61和形成于主体部61内的基板承受部62。
[0032]主体部61以可以在绝缘体50的收纳空间部51的开口部54到阶梯部57的范围内滑动的方式被收纳。更具体而言，为了使主体部61能够滑动，其宽度形成为与面部56a、56b中从开口部54到阶梯部57范围间的长度相同，或者稍小于面部56a、56b中从开口部54到阶梯部57范围间的长度。主体部61中，与收纳空间部51的面部56a、56b相向的两个侧面形成为与收纳空间部51的面部56a、56b平行。
[0033]沿绝缘体50的长度方向的壁部中，从开口部54到阶梯部57的部分中形成有卡合孔部59，其将外部和收纳空间部51相连通。在本实施方式中，作为一个示例，卡合孔部59夹住收纳空间部51，形成于两侧的壁部上。此外，如图2所示，在本实施方式中，卡合孔部59沿绝缘体50的长度方向，在两端部各形成一个。
[0034]如图3所示，在滑块60的主体部61的两侧部，形成有向宽度方向外侧突出的卡合突出部(限制部、第一抵接部)70。卡合突出部70形成为可以收纳到绝缘体50的卡合孔部59内。
[0035]沿滑块60相对于绝缘体50的滑动方向，卡合孔部59形成为比卡合突出部70长。卡合孔部59的开口部54侧内面(限制部、第二抵接部)59a是与滑块60相对于绝缘体50的移动方向正交的平面。在卡合突出部70中，沿滑动方向与卡合孔部59的内面59a相向的端面71是与滑动方向正交的平面。
[0036]卡合突出部70中，端面71相反侧的端面72倾斜于滑块60相对于绝缘体50的滑动方向。这样设计的原因在于，从滑块60与绝缘体50相分解的状态下，将滑块60通过开口部54插入到绝缘体50的收纳空间部51内时，便于开展该插入作业。
[0037]也就是说，在通过开口部54，将滑块60插入到收纳空间部51内时，卡合突出部70的端面72抵接于绝缘体50的开口部54的边缘部，端面72倾斜，从而可以顺利地将滑块60插入到收纳空间部51内。
[0038]滑块60可以在卡合突出部70的端面71抵接于卡合孔部59的内面59a的第一位置90 (后述图4所示)和滑块60抵接于绝缘体50的阶梯部57的第二位置91之间滑动。
[0039]在滑块60的主体部61内，形成有收纳空间部(第二收纳空间部)65。在主体部61的周面中，与主体部61相对于绝缘体50的滑动方向正交的一端面66上，形成有与收纳空间部65相连通的开口部67。在主体部61中，在夹着收纳空间部65、与端面66处于相反侧的端面(第三抵接部)68上，形成有与收纳空间部65相连通的开口部69。
[0040]主体部61的端面68形成为可以抵接于绝缘体50的阶梯部57。端面68抵接于阶梯部57的位置即第二位置91。在端面68抵接于绝缘体50的阶梯部57的状态下，主体部61具有通过绝缘体50的开口部54露出到外部的高度。
[0041]基板承受部62收纳在主体部61的收纳空间部65内，形成为可以和主体部61成一体地相对于绝缘体50滑动。具体而言，基板承受部62固定在主体部61的长度方向两端。基板承受部62被配置为，在沿收纳空间部65的长度方向的两个内面之间具有间隙93。
[0042]如图2所示，在绝缘体50的收纳空间