插头连接器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及插头连接器，特别涉及具有高密度端子的插头连接器。
【【背景技术】】
[0002]现今许多电子装置，特别是行动装置的功能不断进步且规格设计均偏好以轻薄为原则，因而倾向在愈来愈小的空间中容纳愈来愈多的组件，而行动装置对于电力和影音信息的传输需求也益发高涨。综观以上趋势可得知，日后市场上对插头连接器的各项要求也将日益严苛。
[0003]为了配合双向连接和装置薄化等趋势，插头连接器内的端子间隔或间距必须尽量压缩。因此，在线路密度逐渐增加的情况下，插头连接器中对于端子间相对位置的尺寸精度水平的要求，自然水涨船高。举例来说，可双向连接的插头连接器中通常具有两排端子组，为了使两排端子组之间能紧密靠拢，此两排端子组之间的最短距离必须维持均一性。具体而言，一上排端子组或一下排端子组中的多个端子接触点，必须确实维持其间的相对位置关系，如此才能确保此端子之间不会误触。再者，端子之间也必须维持固定的紧密间距以避免短接。换句话说，端子必须在避免邻近彼此之间互相串扰的前提下，承载高频差分讯号或是高电力通量。凡此种种均将在制造和组装此插头连接器的过程中形成严峻的考验。
[0004]另一方面，目前插头连接器的工作频率越来越高，许多在过去低频时较不显著的电磁干扰现象也越显示出严重性。以现阶段最为普及的USB插头连接器来说，其前端的一金属外壳经常是以钣件冲压的方式来形成，此种外壳结构必定会有接缝或是用以卡扣的开孔。此外，此插头连接器与一缆线相接处经常仅是以绝缘材料形成封装结构。所述外壳结构和所述封装结构同样都存有无法屏蔽电磁干扰的疑虑。
[0005]因此，改进插头连接器的技术实属必要。
【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型提供一种插头连接器，用于卡扣一对接插座连接器，其特征在于，前述插头连接器包含一上排绝缘本体、一下排绝缘本体以及一中排绝缘本体，上绝缘本体通过嵌件成型镶嵌多个上排端子，下绝缘本体通过嵌件成型镶嵌多个下排端子，中绝缘本体通过嵌件成型镶嵌一屏蔽件，屏蔽件将上排端子与下排端子互相隔开以提供电磁屏蔽，屏蔽件具有一卡扣弹夹，用以卡扣对接插座连接器，插头连接器通过上绝缘本体、中绝缘本体以及下绝缘本体之间的相对位置关系，确保上排端子和下排端子之间的相对位置关系。
[0007]上述插头连接器更包含一前绝缘本体、一连接板以及一后绝缘本体,前绝缘本体包覆上、下排端子的前段，并且设有一接地组件以卡合于对接插座连接器，连接板前方的上表面和下表面分别具有多个上排接触垫和多个下排接触垫，多个上排端子电性连接至多个上排接触垫，多个下排端子电性连接至多个下排接触垫，卡扣弹夹电性连接至连接板的一接地垫，后绝缘本体以嵌件成型的方式封装多个上排端子与多个上排接触垫电性连接的部位，以及多个下排端子与多个下排接触垫电性连接的部位，后绝缘本体露出连接板后方的多个后排接触垫，并在此形成多个焊杯以利焊锡填入，后绝缘本体的熔点高于焊锡的熔点。
[0008]上述插头连接器更包含一分线架，其卡固一缆线的一接地线和多个芯线，芯线的前端与多个后排接触垫导接，分线架卡固接地线和多个芯线的部位通过嵌件成型镶嵌于一分线卡塞。
[0009]上述插头连接器更包含一压铸成型金属壳体，压铸成型金属壳体电性连接至接地线和接地组件，并包覆于前绝缘本体、后绝缘本体以及分线卡塞的外围，铸成型压铸成型金属壳体的一部分通过嵌件成型镶嵌于后绝缘本体，压铸成型金属壳体外侧形成由后向前逐渐缩小的一锥度，此锥度与对接插座连接器内侧的一锥度互相配合。
[0010]上述插头连接器的上排端子之间或下排端子之间的最小间距小于或等于0.500mm，上排端子组和下排端子组之间的最小间隔小于或等于0.260mm。前述最小间距或最小间隔的公差小于或等于0.025mm。
[0011]上述插头连接器的多个上排端子组中至少有一对上排端子是用来传输电力，且此对上排端子左右位置相对称，多个下排端子组中至少有一对下排端子是用来传输电力，且此对下排端子左右位置相对称，其中用来传输电力的上排端子与用来传输电力的下排端子之间具有二维的点对称关系。前述插头连接器传输电力的最大电流在3A以上。
[0012]上述插头连接器的多个上排端子组中至少有两对上排端子用来传送差分信号，且此两对上排端子左右位置相对称，多个下排端子组中至少有两对下排端子用来传送差分信号，且此两对下排端子左右位置相对称，其中用来传输差分讯号的上排端子与用来传输差分讯号的下排端子之间具有二维的点对称关系。前述插头连接器传送差分信号的速率在5GB/s以上。
[0013]综上所述，本实用新型的特点在于，插头连接器通过上绝缘本体、中绝缘本体以及下绝缘本体之间的相对位置关系，确保上排端子和下排端子之间的相对位置关系。
【【附图说明】】
[0014]图1根据本实用新型的一具体实施例绘示插头连接器的立体分解图；
[0015]图2A根据本实用新型的一具体实施例绘示上绝缘本体的立体图；
[0016]图2B根据本实用新型的一具体实施例绘示上绝缘本体的另一视角的立体图；
[0017]图2C根据本实用新型的一具体实施例绘示中绝缘本体的立体图；
[0018]图2D根据本实用新型的一具体实施例绘示下绝缘本体的立体图；
[0019]图2E根据本实用新型的一具体实施例绘示下绝缘本体的另一视角的立体图；
[0020]图3A根据本实用新型的一具体实施例绘示上、中以及下绝缘本体的嵌件成型示意图；
[0021]图3B根据本实用新型的一具体实施例绘示上、中以及下绝缘本体的组合示意图；
[0022]图4A根据本实用新型的一具体实施例绘示接地组件的示意图；
[0023]图4B根据本实用新型的一具体实施例绘示前绝缘本体的示意图；
[0024]图4C根据本实用新型的一具体实施例绘示接地组件和前绝缘本体的组合示意图；
[0025]图5A根据本实用新型的一具体实施例绘示连接板的上表面配置示意图；
[0026]图5B根据本实用新型的一具体实施例绘示连接板的下表面配置示意图；
[0027]图6A根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体的立体示意图；
[0028]图6B根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体的剖面示意图；
[0029]图6C根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体的组合示意图；
[0030]图7A根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体组合示意图的另一视角；
[0031]图7B根据本实用新型的一具体实施例绘示后绝缘本体的组合示意图；
[0032]图8A根据本实用新型的一具体实施例绘示缆线的示意图；
[0033]图SB根据本实用新型的一具体实施例绘示分线架的示意图；
[0034]图SC根据本实用新型的一具体实施例绘示分线架的组合示意图；
[0035]图8D根据本实用新型的一具体实施例绘示分线卡塞的组合示意图；
[0036]图9A根据本实用新型的一具体实施例绘示组合后壳体并焊接缆线的示意图；
[0037]图9B根据本实用新型的一具体实施例绘示弹性体的组合示意图；
[0038]图1OA根据本实用新型的一具体实施例绘示外壳体的组合前示意图；
[0039]图1OB根据本实用新型的一具体实施例绘示外壳体的组合后示意图。
[0040]附图标号说明
[0041]I 插头连接器
[0042]11上排端子
[0043]111上排接触端
[0044]12上绝缘本体
[0045]122上容置槽
[0046]124 凹槽
[0047]125定位孔
[0048]21屏蔽件
[0049]211卡扣弹夹
[0050]212 穿孔
[0051]22中绝缘本体
[0052]221强化部
[0053]222 闩部
[0054]31下排端子
[0055]311下排接触端
[0056]32下绝缘本体
[0057]322下容置槽
[0058]324 凹槽
[0059]325定位柱
[0060]41接地组件
[0061]411 弹片
[0062]413 弹指
[0063]42前绝缘本体
[0064]424容置槽
[0065]50连接板
[0066]51前排接触垫
[0067]511上排接触垫
[0068]513下排接触垫
[0069]52接地垫
[0070]53后排接触垫
[0071]532上排接触垫
[0072]534下排接触垫
[0073]62后绝缘本体
[0074]621焊杯
[0075]71前壳体
[0076]711锥度
[0077]713凸块
[0078]714臂体
[0079]72外壳体
[0080]721开孔
[0081]73后壳体
[0082]732凹部
[0083]733凹槽