铜板夹持结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜板夹持结构，尤其涉及一种用于夹持总线本体的导体的铜板夹持结构，通过传输电力，并具有稳固地夹持的优点。
【背景技术】
[0002]现有的铜板夹持结构由一片铜板本体及两片铜板夹片所组成，当该铜板夹持结构长时间夹持总线本体的导体后，上述铜板夹片容易产生金属疲乏，从而导致上述铜板夹片与该导体接触不良，长时间下来，该铜板夹持结构与该导体易发生过热而产生故障。
[0003]因此，如何创造出一种铜板夹持结构，来防止上述铜板夹片金属疲乏，并稳固地夹持该总线本体的导体，将是本实用新型所想要积极揭露的地方。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铜板夹持结构，来防止金属疲乏，并稳固地夹持总线本体的导体。
[0005]为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种铜板夹持结构，用于夹持总线本体的导体，该铜板夹持结构包含:铜板本体；第一铜板夹片，其一端设置于该铜板本体的顶部，其另一端具有第一导体接触部及第二导体接触部，该第一导体接触部比该第二导体接触部更靠近该铜板本体；第二铜板夹片，其一端设置于该铜板本体的底部，其另一端具有第一导体接触部及第二导体接触部，该第一导体接触部比该第二导体接触部更靠近该铜板本体；第一钢片限位件，设置于该第一铜板夹片的顶部，限位该第一铜板夹片，以限制该第一铜板夹片的第一导体接触部的移动；第二钢片限位件，设置于该第二铜板夹片的底部，限位该第二铜板夹片，以限制该第二铜板夹片的第一导体接触部的移动；第三钢片限位件，设置于该第一钢片限位件的顶部，限位该第一铜板夹片及该第一钢片限位件，以限制该第一铜板夹片的第二导体接触部的移动；第四钢片限位件，设置于该第二钢片限位件的底部，限位该第二铜板夹片及该第二钢片限位件，以限制该第二铜板夹片的第二导体接触部的移动；及多个固定件，分别依序穿过该第三钢片限位件、该第一钢片限位件、该第一铜板夹片、该铜板本体、该第二铜板夹片、该第二钢片限位件及该第四钢片限位件，来将该第三钢片限位件、该第一钢片限位件、该第一铜板夹片、该铜板本体、该第二铜板夹片、该第二钢片限位件及该第四钢片限位件相互固定；其中，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片夹持该总线本体的导体，并通过该第一铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部来传输电力。
[0006]在本实用新型的实施例中，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部分别为突块。
[0007]在本实用新型的实施例中，该第一钢片限位件至该第四钢片限位件分别具有抵顶部，分别对应该第一铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部及该第二铜板夹片的第一导体接触部、第二导体接触部。
[0008]在本实用新型的实施例中，该第一铜板夹片及该第二铜板夹片分别具有多个沟槽。
[0009]在本实用新型的实施例中，该第一钢片限位件至该第四钢片限位件分别具有多个沟槽，且对应该第一铜板夹片及该第二铜板夹片的沟槽。
[0010]在本实用新型的实施例中，该第一钢片限位件与该第三钢片限位件为一体成型，该第二钢片限位件与该第四钢片限位件为一体成型。
[0011]借此，本实用新型铜板夹持结构通过上述的设置，来防止该第一铜板夹片及该第二铜板夹片产生金属疲乏，并稳固地夹持该总线本体的导体。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的铜板夹持结构的分解图；
[0013]图2为本实用新型的铜板夹持结构的立体图；
[0014]图3为本实用新型的铜板夹持结构夹持导体的侧面示意图。
[0015]【符号说明】
[0016]I 导体
[0017]10铜板本体
[0018]20第一铜板夹片
[0019]21第一导体接触部
[0020]22第二导体接触部
[0021]23 沟槽
[0022]30第二铜板夹片
[0023]31第一导体接触部
[0024]32第二导体接触部
[0025]33 沟槽
[0026]40第一钢片限位件
[0027]41抵顶部
[0028]42 沟槽
[0029]50第二钢片限位件
[0030]51抵顶部
[0031]52 沟槽
[0032]60第三钢片限位件
[0033]61抵顶部
[0034]62 沟槽
[0035]70第四钢片限位件
[0036]71抵顶部
[0037]72 沟槽
[0038]80固定件
[0039]100铜板夹持结构
【具体实施方式】
[0040]为充分了解本实用新型的目的、特征和效果，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做进一步详细说明，说明如下:
[0041]首先，如图1与图2所示，其示为本实用新型铜板夹持结构100的示意图。该铜板夹持结构100设置于断路器(图中未示)，用于夹持总线本体的导体I (如图3所示)，该铜板夹持结构100包含铜板本体10、第一铜板夹片20、第二铜板夹片30、第一钢片限位件40、第二钢片限位件50、第三钢片限位件60、第四钢片限位件70及多个固定件80。
[0042]该第一铜板夹片20的一端设置于该铜板本体10的顶部，且该第一铜板夹片20的另一端具有第一导体接触部21及第二导体接触部22，该第一导体接触部21比该第二导体接触部22更靠近该铜板本体10，该第一导体接触部21与该第二导体接触部22优选为突块，以利于接触该导体I的顶部，从而提高导电性。
[0043]该第二铜板夹片30的一端设置于该铜板本体10的底部，该第二铜板夹片30的另一端也具有第一导体接触部31及第二导体接触部32，该第一导体接触部31比该第二导体接触部32更靠近该铜板本体10，该第一导体接触部31与该第二导体接触部32优选为突块，以利于接触该导体I的底部，从而提高导电性。
[0044]该第一钢片限位件40设置于该第一铜板夹片20的顶部，用于限位该第一铜板夹片20，以限制该第一铜板夹片20的第一导体接触部21的上下移动。其中，为了更稳定地限位该第一铜板夹片20，该第一钢片限位件40具有抵顶部41，对应该第一铜板夹片20的第一导体接触部21。
[0045]第二钢片限位件50设置于该第二铜板夹片30的底部，用于限位该第二铜板夹片30，以限制该第二铜板夹片30的第一导体接触部31的上下移动。其中，为了更稳定地限位该第二铜板夹片30，该第二钢片限位件50具有抵顶部51，对应该第二铜板夹片30的第一导体接触部31。
[0046]该第三钢片限位件60设置于该第一钢片限位件40的顶部，用于限位该第一铜板夹片20及该第一钢片限位件40，以限制该第一铜板夹片20的第二导体接触部22的上下移动。其中，为了更稳定地限位该第一铜板夹片20，该第