子20和定子30进行临时固定的临时固定机构，如图3所示，其由转子20上具备的带临时固定构件的临时固定机构60和套筒40上具备的移动空间侧临时固定机构70构成。另外，当转子20和套筒40组装起来时，带临时固定构件的临时固定机构60和移动空间侧临时固定机构70被配置在对置的位置。
[0090]带临时固定构件的临时固定机构60被配备于从转子20的内周筒部22突出的转子侧凸缘部22a(参照图3)，由带临时固定构件的壳体61、临时固定构件侧引导孔62、临时固定构件主体63、卡定部64、推压操作部65以及临时固定定位部66构成(参照图5和图
6) ο
[0091]在本实施方式中，带临时固定构件的壳体61是如下的壳体:设于转子侧凸缘部22a，并且形成底面的一边与内周筒部22的侧面相接。带临时固定构件的壳体61的底面是以下这样的大致长方形:在圆周方向上具有与凹状被卡定部34的圆周方向的宽度相比足够长的长度，在径向上具有转子侧凸缘部22a的宽度的约为大致两倍的长度。
[0092]并且，对于带临时固定构件壳体61，在位于转子侧凸缘部22a上的部分处，具有与凹状被卡定部34的高度相比足够高的高度，在比转子侧凸缘部22a靠近内径侧的部分处，具有在卡定部64的高度上加上转子侧凸缘部22a的厚度及凹状被卡定部34的厚度之和得到的高度。
[0093]另外，在本实施方式中，带临时固定构件的壳体61的底面设置为大致长方形，但并不限定于该形状。
[0094]此外，在带临时固定构件的框体61的上表面具有与后述的向外推压操作部65a相同形状的凹陷。在带临时固定构件的框体61的大致中心设有临时固定构件侧引导孔62，该临时固定构件引导孔62能够使后述的临时固定构件主体63的上端部贯穿，并且，在俯视观察时具有与临时固定构件主体63的底面大致相同的大小。
[0095]临时固定构件主体63是一部分贯穿临时固定构件侧引导孔62而向带临时固定构件壳体61的上表面突出的杆状体，具备后述的卡定部64。并且，临时固定构件主体63的与转子侧凸缘部22a对置的侧面位于比转子侧凸缘部22a的内周缘靠内径侧的位置。此外，临时固定构件主体63是比带临时固定构件的壳体61与后述的卡定部移动用空间72的高度之和长的杆状体。
[0096]即，临时固定构件主体63被组装成能够沿着在带临时固定构件的壳体61上具备的临时固定构件侧引导孔62向上下方向移动即可，只要能够实现这种临时固定构件主体63的上下移动，则带临时固定构件的壳体61不限于本实施方式的形状。
[0097]卡定部64是从临时固定构件主体63朝向外径侧突出的卡定部，形状如下:具有与定子内周缘部33的高度大致相同的高度，并且在径向上具有将对应于临时固定构件主体63的外径的面与转子侧凸缘部22a的内周面之间的间隔和与定子内周缘部33的宽度大致相同的长度相加得到的长度，并且在圆周方向上具有比凹状被卡定部34的周向上的宽度稍短的长度。
[0098]换言之，临时固定构件主体63上具备的卡定部64是能够与凹状被卡定部34嵌合的形状。
[0099]另外，卡定部64被施加规定值以上的转矩，从而弯折。由此，即使在误变成卡定状态的情况下，通过向转向辊连接器10施加规定值以上的力以使其旋转，能够解除转子20与定子30的卡定。
[0100]推压操作部65由向外推压操作部65a和操作确认部65b构成。向外推压操作部65a设在临时固定构件主体63的上表面，底面是大致长方形的板状体。向外推压操作部65a的底面是如下的长方形:长边具有与带临时固定构件的壳体61的圆周方向的长度相同的长度，短边的长度为带临时固定构件的壳体61的径向长度的四分之一左右。
[0101]操作确认部65b是临时固定构件主体63的下端部分，是如下的部分:当临时固定构件主体63向下方移动时，操作确认部65b贯穿后述的移动空间侧引导孔73而向移动空间侧临时固定机构70的下方突出。
[0102]S卩，操作确认部65b是目视卡定被解除的确认部，通过被推压操作而向下方突出。另外，也可以是对在解除了卡定的状态下突出的部分涂有特定的颜色或标上特定的印记以此能够目视卡定的解除的结构，不必限定于上述实施例的形状。
[0103]临时固定定位部66是设于临时固定构件主体63的外径侧的侧面的、具有挠性的突出部，在临时固定构件主体63的上端部分从带临时固定构件的壳体61的上表面突出的情况下，临时固定定位部66配置在比带临时固定构件的壳体61的上表面靠上方的位置。
[0104]另外，在本实施例中，是临时固定构件主体63的下端从移动空间侧引导孔73突出的结构，但不限于该结构，例如可以是如下结构:在通过对向外推压操作部65a进行推压操作而使得卡定部64向卡定解除位置移动的情况下，临时固定构件主体63的下端不从卡定部移动用空间72的下端突出(省略图示)。此外，例如也可以是如下形状:在卡定部64位于卡定位置的情况下，临时固定构件主体63的下端才开始贯穿移动空间侧引导孔73而突出(省略图示)。
[0105]移动空间侧临时固定机构70由移动空间侧壳体71、卡定部移动用空间72和移动空间侧引导孔73构成。
[0106]移动空间侧壳体71是设于套筒40的上侧筒部41的上表面即套筒侧凸缘部43上的、上表面开口的壳体。移动空间侧壳体71的上表面位于套筒侧凸缘部43上，形状与带临时固定构件的壳体61的底面相同。开口形状的大小为俯视观察的情况下足以能够插入临时固定构件主体63的底面和卡定部64的底面的程度。
[0107]卡定部移动用空间72是设于移动空间侧壳体71的内部的空间，底面是移动空间侧临时固定机构70的开口面，并且，高度比定子内周缘部33的高度高。
[0108]换言之，卡定部移动用空间72是具有以下高度的空间:即当卡定部64向下方移动时，卡定部64位于不与凹状被卡定部34卡定的位置。
[0109]移动空间侧引导孔73是在移动空间侧临时固定机构70的下表面开设的孔部，在俯视贯穿的情况下，呈与临时固定构件侧引导孔62相同的形状，当组装了转向辊连接器10的结构即转子20、定子30以及套筒40时，移动空间侧引导孔73是配置在与临时固定构件侧引导孔62对置的位置的孔部。
[0110]换言之，对于移动空间侧引导孔73构成为，当临时固定构件主体63沿着旋转轴线方向向下方移动时，临时固定构件主体63的下端即操作确认部65b贯穿移动空间侧引导孔73而从移动空间侧临时固定机构70的下表面突出(参照图6)。
[0111]接下来，在具有这种结构的转向辊连接器10中，基于图4至图6，对利用临时固定机构50实现的转子20和定子30的临时固定及其解除进行说明。
[0112]如上所述，临时固定机构50由在转子20上具备的带临时固定构件的临时固定机构60和在套筒40上具备的移动空间侧临时固定机构70构成。转子20、定子30以及套筒40在组装时分别被配置并组装成，它们的相对位置成为由带临时固定构件的临时固定机构60和移动空间侧固定机构70从上下方向夹住设于定子30的凹状被卡定部34的位置。
[0113]另外，在本实施方式中，当带临时固定构件的临时固定机构60、凹状被卡定部34和移动空间侧临时固定机构70位于分别对置的位置的情况下，对带临时固定构件的临时固定机构60等进行定位，以使转子20位于相对于定子30既不偏向绕旋转轴线Y的顺时针方向Ra也不偏向逆时针方向Rb的中立位置。但不限于本实施例的结构。S卩，也可以以使转子20与定子30不位于中立位置的方式对带临时固定构件的临时固定机构60等进行定位。
[0114]通过组装上述的转子20、定子30和套筒40，在临时固定构件主体63上具备的卡定部64与设在定子30的内周缘即定子内周缘33上的作为切口部分的凹状被卡定部34嵌合(参照图6的(a))。因此，转子20与定子30卡定，转子20与定子30变为不能相对旋转的临时固定状态。
[0115]另外，在该临时固定状态下，在临时固定构件主体63上具备的临时固定定位部66在上下方向上与临时固定构件侧引导孔62卡合，因此，临时固定构件主体63不会沿旋转轴线向下方移动，卡定部64与凹状被卡定部34卡合(参照图6的(a))。
[0116]接下来，对为了使转子20能够相对于定子30相对旋转的、卡定状态的解除进行说明。
[0117]如图6的(b)所示，通过朝向下方推压被设在临时固定构件主体63的上端的向外推压操作部65a，具有挠性的临时固定定位部66挠曲，临时固定定位部66进入到临时固定构件侧引导孔62中。由此，临时固定构件主体63沿着临时固定构件侧引导孔62向下方移动。随着该临时固定构件主体63的移动，设在临时固定构件主体63的卡定部64向卡定部移动用空间72移动(参照图5和图6)，凹状被卡定部34与卡定部64的嵌合脱离，转子20与定子30之间的临时固定被解除。由此，转子20能够相对于定子30相对旋转。
[0118]通过形成上述结构，在解除了转子20和定子30的临时固定的情况下，由于临时固定机构50的卡定部64组装在转向辊连接器10的内部，因此即使在临时固定解除后，临时固定构件50也不会从转向辊连接器10分离，能够消除